Растворители и экстрагенты

Изготовление лекарств и фармацевтических препаратов связано с применением в значительных количествах различных жидкостей, необ­ходимых для растворения или извлечения фармакологически активных веществ. В зависимости от назначения эти жидкие вещества могут быть растворителями или экстрагентами. '

Под растворителями подразумеваются индивидуальные химиче­ские соединения или смеси, способные растворять различные вещества, т. е. образовывать с ними однородные системы — растворы, состоящие из двух или большего числа компонентов.

На практике к растворителям относят только такие вещества, кото­рые отвечают определенным требованиям, а именно: 1) обладают хоро­шей, так называемой активной, растворимостью; 2) неагрессивны к растворяемому веществу и аппаратуре; 3) отличаются минимальной токсичностью и огнеопасностью; 4) доступны и дешевы.

Под экстрагентами подразумевают растворители, используемые

при экстракции растительного или биологического материала либо при экстракции из жидкостей тех или иных ценных веществ. К раст­ворителям, используемым в качестве экстрагентов, предъявляются до­полнительные требования, вытекающие из специфических особенностей фармацевтического производства. Экстрагент должен обладать: а) из­бирательной (селективной) растворимостью; б) высокими диффузион­ными способностями, обеспечивающими хорошее проникновение его че­рез поры частичек растительного материала и стенки клеток; в) способ­ностью препятствовать развитию в вытяжке микрофлоры; г) лету­честью, возможно низкой температурой кипения, легкой регенерируе-мостью. В соответствии с химической классификацией все растворители и экстрагенты подразделяются на неорганические и органические. Из класса неорганических соединений для фармацевтического производст­ва наибольшее значение имеет вода.

Вода

При производстве лекарств и фармацевтических препаратов приме­няется дистиллированная или деминерализованная вода.

ДИСТИЛЛИРОВАННАЯ ВОДА

AQUA DESTILLATA) ~V

Качество дистиллированной воды регламентируется ГФХ. Она долж­на быть бесцветной, прозрачной, без запаха и вкуса и иметь рН в пре­делах 5,0—6,8. Остаток после выпаривания 100 мл воды и высуши­вания до постоянной массы не должно превышать 0,001 %. Реакции на хлор иды, сульфаты, кальций, тяжелые металлы, нит раты _и__нитриты_^ должны быть отрицательными. Со держание аммиакя— нр более Qj00002_%. При кипячении в течение 10 мин 100 мл воды с 2 мл разве­денной серной кислоты и 1 мл 0,01 н. раствора перманганата калия вода должна остаться окрашенной в розовый цвет (восстанавливаю -щие вещества). После взбалтывания воды с равным объемом извест-ковой воды в хорошо закупоренной склянке, наполненной доверху, вода в течение часа должна оставаться прозрачной (угольный анг идрид).

О том, что даже хорошая питьевая вода резкоотличается~от офици-нальной, можно судить хотя бы по тому, что она в среднем имеет жест­кость, равную 10°. Одному градусу жесткости соответствует содержание в 1 л воды 10 мг солей, определяющих жесткость воды в пересчете на СаО. Таким образом, при 10° жесткости в питьевой воде может содер­жаться 0,01% минеральных веществ, обусловливающих жесткость. Если даже исключить возможность химического взаимодействия примесей в воде с лекарственными веществами, то и в этом случае минеральные вещества будут причиной помутнения спиртово-водных растворов и извлечений вследствие выпадения солей кальция и магния. Выделение солей, обусловливающих жесткость, происходит медленно И'может про­текать в профильтрованных препаратах, разлитых в бутылки и склянки.

Воде как растворителю и экстрагенту может быть дана следующая оценка.

1. Большинство важнейших действующих веществ (соли алкалоидов,
гликозиды, гормоны, сапонины, дубильные вещества, слизи и др.) в воде
растворимы, а потому ею извлекаются достаточно полно.

2. Вода хорошо проникает через клеточные стенки, если они не про­
питаны жироподобными или иными гидрофобными веществами.

3. Вода может быть причиной гидролиза действующих веществ. Гид­
ролиз усиливается действием ферментов, а также при нагревании.

4. Вода не обладает антисептическими свойствами, а потому водные
растворы и вытяжки, особенно если они содержат белковые, слизистые

и подобные им вещества, очень быстро становятся средой для развития микроорганизмов. В частности, в них интенсивно развиваются микро­организмы и прорастают плесени, вызывающие образование кислот (растворы и извлечения «прокисают», приобретают гнилостный запах).

5. Вода в фармакологическом отношении индифферентна.

6. Вода улетучивается нелегко и в случае ее удаления из вытяжки
выпаривание (во избежание разложения термолабильных веществ) не­
обходимо проводить под вакуумом.

7. Вода негорюча.

8. Вода находится повсеместно и в дистиллированном виде доступна
любому фармацевтическому производству.

Таким образом, вода как растворитель и экстрагент имеет широкий диапазон.

Дистиллированную воду в городских аптеках и на фармацевтических предприятиях получают путем перегонки питьевой воды, поступающей из городской водопроводной сети. В сельских аптеках ее получают из водоисточников другого происхождения (реки, колодцы и пр.) после предварительной подготовки, заключающейся в освобождении как от растворенных, так и механически- и коллоидно-взвешенных примесей.

ВОДОПОДГОТОВКА. В зависимости от характера примесей водо-подготовка может состоять из следующих операций.

Умягчение воды. Доступным для каждой аптеки является известково-■содовый способ умягчения воды. Сущность его заключается в том, что в воду вводят раствор гидрата окиси кальция Са(ОН)₂ и раствор каль­цинированной соды ЫагСОз. Под^действием гидрата окис кальция уда­ляется временная (карбонатная)\жидкость, так как кальция и магния гидрокарбонаты переходят в карбоцаты и выпадают в осадок:

Са(НСО₃)₂ + Са(ОН)₂ -------- >- 2СаСО₃| + 2Н₂О

Mg(HCO_s)₂ + Са(ОН)₂ ► СаСО₃| + MgCO₃J + 2Н₂О.

Под влиянием натрия карбоната выпадают соли постоянной (некар-•бонатной) жесткости — сульфаты, хлориды и другие соли кальция и магния:

CaSO₄ + Na₂CO₃ >- СаСО₃ + Na₂S. „

MgSO«+ Na₂CO₃ ■* MgCO₃+ Na₂S.j₄

CaCl₂ + Na₂CO₃»- CaCO₃+2NaU

MgCl_a+Na₂CO₃ >■ MgCO₃+2NaU

Поскольку магния карбонат несколько лучше растворяется в воде, чем кальция карбонат, который почти нерастворим, часть гидрата окиси ■кальция расходуется на перевод магния карбоната в нерастворимую в воде гидроокись:

MgCO₈+ Са(ОН;₂ *■ Mg(OH)₂| + СаСО„|.

Гидрат окиси кальция связывает также находящуюся в воде углекис­лоту:

СО₂+Са(ОН)₂ --------,. CaCOjj + Н₂О.

Необходимое для умягчения 1 л воды количество реагентов может быть рассчитано, если будет известен анализ используемой воды. Ко­личество негашеной извести (в миллиграммах) рассчитывают по фор­муле:

1)+1,4МеО4-1,27СО₂

12S

а соды:

Na.cO. =

10 (Ж_а +3)1,89 18,9 (Ж₂ + 3)

где Ж1 — временная жесткость в градусах жесткости¹; Жг — постоян­ная жесткость воды в градусах жесткости; MgO — содержание магние­вых солей в пересчете на магния окись в мг/л; СО₂— содержание сво­бодной углекислоты в воде в мг/л; 10—-число миллиграммов СаО, соот­ветствующее Г жесткости; 1,4 и 1,27 — коэффициенты для пересчета от MgO и СО₂ на СаО; 1,89 — то же от СаО на Na₂CO₃; 1 и 3 — избыт­ки извести и соды, выраженные в градусах жесткости, необходимой для обеспечения более полного протекания реакции умягчения воды; а я б — содержание чистых реагентов (СаО и Ыа₂СОз) в используемых техни­ческих химикатах в долях единицы.

Пример. Используемая речная вода имеет временную жесткость, равную 12°; жесткость постоянная — 5°. В воде содержится 15 мг/л магниевых солей в пересчете на MgO и 25 мг/л СО₂, используемая известь содержит 75% СаО, а сода — 95% Na₂CO₃. Отсюда необходимо:

СаО =

10(12+

1,4-15+1,27-25

0,75

= 244 мг/л,

18,9-(5 + 3) Na₂CO_s = 095 = 159 мг/л,

или на каждый литр речной воды нужно взять (округленно) извести 0,25 г и соды
0,16 г. \

Известь применяют в виде известкового молока с концентрацией 2— 5%, а соду — в виде 5—6% раствора. Само умягчение можно проводить в дубовых бочках или металлических баках необходимой емкости. Пос­ле введения реагентов воду перемешивают, оставляют на 5—6 ч для отстаивания и осветленный слой фильтруют.

Коагуляция коллоидных примесей. Коллоидную муть можно удалить лишь после предварительного укрупнения взвешенных частиц. Для раз­рушения коллоидной системы необходимо нейтрализовать электриче­ский заряд частиц. Лишенные заряды частицы под влиянием сил вза­имного притяжения соединяются — коалесцируют.

Находящиеся в воде в коллоидно-дисперсном состоянии глины, соеди­нения кремниевой кислоты, гуминовые вещества несут отрицательные заряды, поэтому для их коагуляции пригодны лишь вещества, заряжен­ные в воде положительно. В качестве такого вещества чаще всего применяют алюминия сульфат A1₂(SO₄)3- 18Н₂О или алюминиево-калие-вые квасцы КАЦЭО^г" 18Н₂О. При добавлении коагулянта в воду происходит следующая реакция:

Al₂(SO₄)₃.18H₂O+3Ca(HCO₃)₂ -----------»- 2А1(НСО₃)₃ + 3CaSO₄ + 18Н₂О.

Аналогичная реакция протекает с магния гидрокарбонатом. Обра­зующийся алюминия гидрокарбонат неустойчив и распадается на алю­миния гидроокись и углекислый газ:

2А1(НСО₃)з *■ 2A1(OH)₃J + 6СО₂.

Алюминия гидроокись образует коллоидно-дисперсную систему с по­ложительно заряженными частицами. Происходит взаимная коагуля­ция, в результате чего образуются быстро оседающие хлопья как при­месей, так и коагулянта. Одновременно оседают также грубодисперс-

¹ Один градус жесткости соответствует содержанию 6 1 л воды 10 мг СаО или 7,19 мг MgO.

9—163

ные примеси (ил, глина), механически увлекаемые хлопьями коллоидов. Не исключено, что при этом коллоидами в некоторой степени адсорби­руются и микробные тела.

Алюминия сульфата добавляют обычно 60—100 мг на 1 л воды. Из­быток коагулянта вреден, так как он может привести к переразрядке частиц, вследствие чего коагуляция не произойдет. Коагуляция может протекать только в слабощелочной среде, в связи с чем ее полезно про­водить одновременно с известково-содовым умягчением воды. Коагуля­ция протекает 15—30 мин, оседание хлопьев заканчивается через 3— 4 ч. Раствор алюминия сульфата применяют в концентрации 5%.

Связывание аммиака. Аммиак в случае его обнаружения в воде свя­зывается алюминия сульфатом или квасцами, что происходит одновре­менно с коагуляцией коллоидных примесей:

2KA1(SO₄)₂-18H₂O+6NH₄OH ------ > 3(NH₄)₂SO₄+ K₂SO₄+ 2A1(OH₃)₃ +36H₂O.

. Разрушение органических примесей. Органические вещества, в том числе микробные тела, разрушаются добавлением калия перманганата из расчета 25 мг на 1 л воды.

Проведением водоподготовки не только достигается повышение ка­чества дистиллированной, воды, но и в значительной степени удлиняется эксплуатационный с|уигдистилляционных аппаратов.

ДИСТИЛЛЯЦИЯ ВОДЫ. Общий принцип получения дистиллиро­ванной воды заключается в том, что питьевую воду или воду, прошед­шую водоподготовку, наливают в перегонный аппарат (испаритель) и нагревают до кипения. При этом пары воды направляются в конденса­тор, где они сжижаются и в виде дистиллята поступают в приемник. Все нелетучие примеси, которые находились в исходной воде, остаются в перегонном аппарате. Установки для получения дистиллированной' воды бывают разной производительности. Выбор их зависит от размера производства.

Дистилляторы серии Д. Дистиллятор Д-1 (рис. 75). Аппарат производительностью 4—5 л воды в час; состоит из испарителя 8 (с вмонтированными в его дно трубчатыми электронагревательными-элементами 15 мощностью 3,5—4 кВт), защищенного снаружи сталь­ным кожухом 9, конденсатора / и уравнителя 7 для автоматического наполнения испарителя водой. Вода из водопровода поступает в аппарат-через ниппель 16, где она, омыв снаружи куполовидный корпус конден­сатора (нагреваясь при этом), по сливной трубке 5 через воронку 6 по­ступает в уравнитель. Излишек воды попадает в отверстие и по внут­ренней трубке уравнителя выводится из аппарата через отверстие в- ниппеле 12. Пар из испарителя через патрубок 4 поступает в конденса­тор; конденсируясь, вода стекает вниз и выводится через ниппель 3. Отверстие 2 в корпусе конденсатора предназначено для выхода пара,, не успевающего конденсироваться, чем предупреждается повышение давления в аппарате. Включение в сеть производится с помощью про­вода 14, выходящего через втулку в отверстие кожуха. На кожухе имеется болт заземления 13. Необходимо, чтобы слив воды (из ниппе­ля 12) был непрерывным на протяжении всего времени работы аппара­та. По окончании ее вначале выключают электронагрев и только потом прекращают поступление в аппарат воды. Воду из испарителя выпуска­ют через кран 10 в крестовине 11.

В современной модели дистиллятора Д-1 конструкция уравнителя зна­чительно упрощена. Ниппели питания и вывода дистиллята находятся на одной стороне.

Дистиллятор Д-2 (рис. 76). Аппарат производительностью 20 л в час; состоит из камеры испарения 1, конденсатора 2, четырех элек­троэлементов 3, уравнителя 4 и защитного стального кожуха 5. Вода в

,2

18

 

JPuc. 75. Дистиллятор Д-1 (схема /7У^стР°йства). Объяснение в тексте.

а — первая модель; 6 — современная мо­дель.

Рис. 76. Дистиллятор Д-2 (схема устройства). Объяснение в тексте.

9*

аппарат поступает через вентиль 6 и, омыв конденсатор, по трубке 9 попадает в уравнитель, а оттуда (кроме избытка)—в камеру испаре­ния. Дистиллированная вода вытекает из конденсатора через нип­пель 10. Для выхода пара, не успевающего сконденсироваться в каме­ре конденсатора, имеется предохранитель. Вода спускается из конден­сатора через кран 7, из камеры испарения — через кра^ 8.

Дистиллятор Д-3 по устройству и принципу действия аналогичен Д-2, но имеет меньшую производительность (9—10 л в час). Дистил­лятор Д-5 аналогичен Д-1 с той разницей, что контроль за уровнем воды в камере испарения осуществляется автоматическим датчиком, который в случае падения уровня воды ниже допустимого автоматиче­ски отключает электроэлементы. Все дистилляторы серии Д являются аппаратами для аптечного производства.

Правила перегонки и хранения дистиллированной воды определены специальной инструкцией, утвержденной Министерством здравоохра­нения СССР.

Аппарат «Грибок». У этого аппарата (рис. 77) испаритель, кон­денсатор и приемник расположен на одной оси, один под другим. Благодаря такой конструкции аппарат занимает мало площади, так как подвешивается к стене. Испаритель 8 имеет полусферическую фор­му, напоминающую шляпку гриба. Отделяется он от трубчатого кон­денсатора 3 днищем, которое в средней части пронизывается холодиль­ными трубками 4. По днищу расположен паровой змеевик 5, нагре­вающий воду. Холодная вода в конденсатор поступает через нижний кран 10. Из верхней части конденсатора нагревающуюся воду по соеди­нительной трубе 11 направляют в газоотделительный бачок 12, откуда по перепускной трубке 7 она попадает в испаритель для пополнения ис­парившейся воды; излишек горячей воды выводится через трубу 6. Че­рез кран 2 опорожняется конденсатор, через кран 9 — парообразователь, через кран 12 выводится конденсат из змеевика. Дистиллят выпускается через сборник /. Производительность «Грибка» до 450 л дистиллиро­ванной воды в час. Ввиду простоты устройства и портативности он удо­бен для небольших галеновых производств.

Колонный трехступенчатый аппарат. На фармацевтических заводах дистиллированую воду получают в колонных трехступенчатых перегон­ных аппаратах; производительность крупных моделей может достигать 1000 л/ч. У этих аппаратов (рис. 78) три испарителя расположены один над другим, вследствие чего они очень компактны. Другой осо­бенностью колонных аппаратов является то, что только первый (ниж­ний) испаритель нагревается паром, поступающим из заводского паро­провода. Что касается второго испарителя, то вода в нем нагревается паром, полученным в первом испарителе, а вода в третьем испарителе нагревается паром из второго испарителя. Таким образом, колонные аппараты являются весьма экономичными, использующими теплоту вто­ричного пара.

Трехступенчатый колонный аппарат состоит из колонны А, автома­тических регуляторов уровня воды Б, конденсатора В и сборника Г. Колонна представляет собой стальной цилиндр /, разделенный днища­ми 2 на три ступени (испарителя). В каждой ступени находятся змее­вик 3 и кран 10 для спуска воды. Греющий пар в змеевик первой сту­пени поступает через вентиль 13. Мятый пар из змеевика поступает в конденсационный горшок 4. Образовавшийся в первой ступени пар поступает в змеевик второй ступени и доводит до кипения находя­щуюся здесь воду. Образующийся при этом конденсат поступает сна­чала в отделитель воздуха 5, а затем в трубу, соединяющую колонный аппарат с конденсатором. Образовавшийся во второй ступени пар по­ступает в змеевик третьей ступени, доводит воду до кипения и в кон-

. 77. Аппарат «Грибок». Объяснение в тек-

Puc. 78. Колонный трехступенчатый аппарат. Объяснение в тексте.

дытод подогретом воды дл/гт/та-ния устаноб/ct/

 

денсированном состоянии уходит в трубу 6 через отделитель воздуха. Пары, образовавшиеся в третьей ступени, по трубе 6 непосредственно направляются в конденсатор. Для того чтобы вода могла закипеть в парообразователях, температура греющего пара в змеевике должна быть соответстзенно выше. Это достигается перепадами в давлении

греющего пара,' о которых судят по манометрам 8, установленным на первой и второй ступенях. Чтобы давление в этих ступенях не превы­сило установленной нормы, имеются предохранительные клапаны 7.

Испарители питаются водой, поступающей из конденсатора по тру­бе 9. Вначале испарители заполняют холодной водой, которая поступа­ет в конденсатор из водопровода через кран 11. После открытия вен­тилей 12 вода заполняет все три испарителя до определенного уровня (по водоуказательным трубкам, не указанным на схеме). После этого вентили 12 перекрывают и колонный аппарат включают в работу. В дальнейшем питание парообразователей проводится уже горячей во­дой (до 80°С) из верхних горизонтов конденсатора. Уровень воды в ступенях поддерживается автоматическими регуляторами 9, в которые вода поступает через вентили 15. Для создания необходимого давления в трубопроводах, которое позволило бы воде преодолеть давление пара в ступенях, имеется клапан 16. Излишек воды выводится через от­вод 17.

Помимо указанных дистилляционных установок фармацевтические заводы Министерства медицинской промышленности в настоящее время используют также мощные установки иностранных конструкций (на­пример, супердистиллятор итальянской фирмы «Маскарини» произво­дительностью 1500 л/ч и др.).

Режим работы аппаратов. Поскольку фармацевтические предприятия расположены в городах и пользуются питьевой водой, отвечающей тре­бованиям ГОСТ, она пригодна для непосредственного получения дис­тиллированной воды. В условиях фармацевтического производства важно обеспечить наблюдение за процессом перегонки воды и своевре­менно устранить причины, ухудшающие качество дистиллята. Описан­ные выше аппараты по перегонке воды работают непрерывно с авто­матическим восполнением воды. Поэтому в воде, находящейся в испа­рителе, постепенно повышается концентрация примесей, многие из ко­торых при этом выпадают в осадок, образуя накипь. Она появляется за счет перехода гидрокарбонатов кальция и магния в карбонаты.

Са(НСО₃)_а >■ СО₂ + Н₂О + СаСО₃

Mg(HCO₃)_a *■ CO₈+H₂O+MgCO₃.

Наряду с этим из хлористых соединений может освободиться свобод­ная хлористоводородная кислота, которая перейдет в дистиллят. В свя­зи с этим через каждые 12—24 ч работы перегонного аппарата необхо­димо из испарителя полностью удалять кубовую воду и тщательно про­мывать его, стремясь при этом по возможности удалить и накипь.

Далее нужно следить, чтобы кипение воды в испарителе протекало сравнительно спокойно для предупреждения брызгоуноса. Брызго-унос — большое зло, так как вследствие его в дистилляте появляются пирогенные вещества. Это замечание особенно существенно для аппарата «Грибок», в котором высота парового пространства недоста­точна.

Хранение и перемещение воды. Поскольку дистиллированная вода вырабатывается в значительных количествах, приемные сосуды (сбор­ники), в которые она поступает из конденсатора, должны быть доста­точной емкости, чтобы выполнять одновременно роль кратковремен­ного хранилища. Суточные запасы дистиллированной воды хранят в баках такого же устройства, как и сборники, только больших габари­тов. Сборники и баки для хранения дистиллированной воды делают из нержавеющей стали или алюминия. Малые количества воды хранят в стеклянных баллонах. К месту потребления дистиллированная вода подается самотеком (из бака-хранилища) или при помощи монтежю

(из сборников). Необходимо работать со свежеполучешой дистилли­рованной водой как наиболее чистой в химическом и микробиологиче­ском отношениях.

*

Деминерализованная вода (Aqua demineralisata)

В последнее десятилетие значительно развилась техника деминера­лизации воды с помощью ионообменных смол (иониты). Ионообменные смолы делятся на две группы: 1) катиониты, представляющие собой смолы с кислой, карбоксильной или сульфоновой группой, обладающие способностью обменивать ионы водорода на ионы щелочных и щелоч­ноземельных металлов; 2) аниониты — чаще всего продукты полиме­ризации аминов с формальдегидом, обменивающие свои гидроксильные группы на анионы.

Деминерализация воды проводится в специальных аппаратах-колон­ках, причем в принципе можно или пропускать воду вначале через ко­лонку с катионитом, а затем с анионитом или в обратном порядке (так называемая конвенкционная система), или пропускать воду через одну колонку, содержащую одновременно и катионит, и анионит (сме­шанная колонка).

Приводим описание одной из отечественных промышленных обес­соливающих установок производительностью 10 т/ч, работающей по схеме: механические фильтры — Н-катионирование — декарбонизация — ОН-анионирование (рис. 79).

ТГТ!...................... Я)

— Исходная Вода.

— Н-катионироВа.иная'вода.

— ДекарБонизироВанная вода
ал 0Н - аниониробанная Вода

—'- Концентрированная кислота --■ Регенерационный растбор кислоты

2 77

----- раствор кислоты после регенерации

-V— концентрированный раствор щелочи

...... Регенерационный раствор щёлочи

" — Дренаж

----- Сжатый. Воздух

-и— вакуум

Рис. 79. Схема обессоливающей установки воды.

I _ насосы для подачи исходной воды на обработку; 2 — Н-катионитовые фильтры; 3 — декарбо-яизатор; 4 — вентилятор; 5 — бак декарбонизированной воды; 6 — насосы для подачи декарбони-зированной воды на анионирование; 7 — ОН-анионитовые фильтры; 8 — бак хранилища концен­трированной хлористоводородной кислоты; 9 — мерник концентрированной хлористоводородной кислоты; 10 — реактор для приготовления регенерационного раствора кислоты; //— сборник ре-генерационного раствора кислоты; 12— мешалка; 13 — реактор для приготовления концентрирован­ного раствора щелочи; 14 — мерник концентрированного раствора щелочи;¹ 15 — емкости для при­готовления регенерационного раствора щелочи; 16 — фильтр регенерационного раствора щелочи; /7 — механические фильтры исходной воды.

Вода из городского водопровода при помощи насосов / поступает в механический блок, состоящий из двух фильтров, загружаемых суль-фоуглем. Вода проходит фильтр сверху вниз и поступает на Н-катио-нирование 2. Эксплуатация механического фильтра предусматривает взрыхление (один раз в 3 дня), которое необходимо для предотвраще­ния слеживания сульфоугля и вымывания грязи, образующейся за счет истирания сульфоугля. Взрыхление производят током воды снизу. Схемой предусмотрена также подача водопроводной воды на катиони-рование, минуя механические фильтры. Н-катионитовый блок состоит из трех фильтров и декарбонизатора 3, установленного после них. Ка-тионитовые фильтры загружаются смолой КУ-1, получаемой конденса­цией фенолсульфокислоты и формальдегида, которая способна при определенных условиях поглощать из водных растворов различные катионы. Катионит КУ-1, как и остальные катиониты, характеризуется неодинаковой способностью к поглощению различных катионов.

Для большинства катионитов распределение активности поглощения различных катионов и соответствующая им емкость поглощения могут быть представлены следующим рядом:

Са+2 > Mg+² > К⁺ > NH+ > Na+. Процесс катионного обмена протекает на схеме:

Ме(НСО₃)₂ + 2HR»- MeR₂+ 2Н₂О +2СО₂

MeSO₄+2HR» MeR₂+H₂SO₄

MeCl₂+2HR» MeR₂+2HCl

Me(NO₃)₂ + 2HR -------- >MeR₂ + 2HNO₃

Me₂Si0₃+2HR *■ 2MeR + H₂Si0₃,

где R — органический анион катионита.

В дальнейшем в связи с различной способностью к обмену отдель­ных катионов ион натрия, обладающий наименьшей величиной под­вижности, первым начнет вытесняться в фильтрат более подвижными катионами кальция и магния. Уменьшение в катионите количества водородных ионов, способных к обмену, повлечет за собой уменьшение кислотности на эквивалентную величину и увеличение в фильтрате ионов натрия.

Н-катионитовый фильтр представляет собой цилиндрический аппа­рат, снабженный верхним и нижним днищами, присоединенными к корпусу при помощи болтов. Поверхность фильтров гуммирована. На дно фильтра загружается кварцевый песок высотой слоя 300 мм, затем катионит высотой слоя 3 м. Наряду с кварцевым песком фильтру придаются верхние и нижние дренажные устройства, которые предотв­ращают вынос катионитовой смолы при эксплуатации фильтра.

Дренажные устройства состоят из гуммированных дисков, в которых на резьбе укреплены щелевые колпачки. Помимо сказанного, дренаж­ные устройства предназначены для равномерного распределения по всей площади поперечного сечения фильтра проходящей через него воды как при катионировании, так и при взрыхлении и отмывке. Экс­плуатация фильтра заключается в периодическом осуществлении че­тырех операций: 1) Н-катионирования; 2) взрыхления; 3) регенерации; 4) отмывки. Взрыхление катионита производят для устранения уплот­нения, удаления грязи, нанесенной водой и раствором кислоты, и ме­лочи, образующейся за счет истирания катионита. Взрыхление произ­водится исходной водой.

Регенерация Н-катионитовых фильтров производится 5% раствором хлористоводородной кислоты, приготовляемой в специальной емкости—

реакторе 10 с мешалкой 12. На приготовление раствора используется исходная вода; концентрированная хлористоводородная кислота по­дается из мерника 9, куда с помощью сжатого воздуха попадает из бака-хранилища 8. Приготовленный для регенерации раствор кислоты сохраняется в сборнике //. Кислота после регенерации сбрасывается через слой мраморной крошки в канализацию.

После пропуска через фильтр необходимого количества кислоты сразу же производят отмывку фильтра исходной водой. Н-катиониро-ванная вода после разложения карбонатной жесткости содержит боль­шое количество свободной углекислоты, которая удаляется в декарбо-низаторе 3 за счет десорбции, вследствие создания над поверхностью воды с помощью вентилятора 4 низкого парциального давления СОг. Десорбция возрастает с увеличением температуры среды, так как при этом снижается растворимость газа в воде. Декарбонизованная вода собирается в баке 5, откуда насосом 6 подается в анионитовый блок 7.

Анионитовые фильтры загружены смолой ЭДЭ-10п, полученной кон­денсацией полиэтиленполиамидов и эпихлоргидрина, способной по­глощать при определенных условиях различные анионы из водных растворов. ЭДЭ-10п, как и остальные аниониты, характеризуется не­одинаковой способностью к поглощению различных анионов. Аниониты делятся на две группы: слабоосновные и сильноосновные. Слабооснов­ные аниониты способны поглощать анионы сильных кислот (SO7². Cl~, NO3), а анионы слабых кислот (НСОз, HSiObH др.) >не удерживают их. Сильноосновные аниониты извлекают из водных растворов анионы как сильных, так и слабых кислот. Процесс анионного обмена проте­кает по схеме:

H₂SO₄ + 2АОН

НС1+АОН

HNO₃ + АОН

H₂SiO₃

 

• A₂SO₄-f 2H₂O

• АС1 + Н₂О
ANO₃ + Н₂О
AHSiO₃ + Н₂О,

где А — органический катион анионита.

Анионитовый блок состоит из трех фильтров диаметром 800 мм и высотой 3,5 м. Устроены анионитовые фильтры аналогично катионито-вым. Эксплуатация анионитового фильтра заключается в периодиче­ском осуществлении тех же четырех операций: 1) анионирования; 2) взрыхления; 3) регенерации; 4) отмывки.

Взрыхление анионитовых фильтров производится декарбонизирован-ной водой 5. Регенерация ОН-анионитовых фильтров осуществляется 3—4% раствором щелочи. Для приготовления регенерационного раст­вора щелочи необходимое количество концентрированного раствора, получаемого из твердого NaOH на обессоленной воде в реакторе с ме­шалкой 13, подается через мерник 14 в баки 15, куда для разбавления подведена обессоленная вода. Регенерационный раствор из баков 15 подается затем сжатым воздухом на фильтр 16 и далее на ОН-аниони-товый фильтр. Отмывка предназначена для удаления из фильтра избыт­ка регенерационного раствора и продуктов регенерации и проводится де-карбонизированной водой. Отмывочные воды сбрасываются. С по­мощью ионитов можно получать деминерализованную воду, по своим качествам соответствующую фармакопейным нормам. В ряде случаев полезно сочетать деминерализацию воды с ее дистилляцией (для инъ­екционных растворов).

АПТЕЧНЫЕ ДЕМИНЕРАЛИЗАТОРЫ для крупных аптек вполне пригодна установка, разработанная в Научно-исследовательском ин­ституте и предназначенная для обслуживания аппарата «Ис-

Рис. 80. Установка для получения деминерализованной воды. Объяс­нение в тексте.

кусственная почка», для работы которо­го требуется большое количество умяг­ченной воды.

На специальном стенде (рис. 80) раз­мещаются две колонки, выполненные из прозрачного органического стекла, ко­торые заполняются отечественными смо­лами: одна — катионитом КУ-2, а дру­гая— анионитом ЭДЭ-Юп. Между собой колонки соединяются при помощи блок-кранов (верхнего и нижнего) и комму­никаций трубопроводов из прозрачных полихлорвиниловых трубок. На задней стороне стенда на полках размещены емкости для растворов кислоты, щелочи и деминерализованной воды, необходи­мых для регенерации смол. Под нижним блоком-краном установлен сливной бак, который соединяется с канализацией и служит для отвода отработанных раст­воров в дренаж. Производительность установки до 150 л/ч. Регенерация про­водится после каждых 1500—2000 л де­минерализованной воды. Катионит в колонке регенерируется 3% раствором хлористоводородной кислоты и промы­вается затем деминерализованной водой до отсутствия кислой реакции. Анионит регенерируется 5% раствором гидрокар­боната натрия, после чего промывается обессоленной водой до отсутствия ще­лочной реакции на лакмус.

Сжиженные газы

В настоящее время изучаются в качестве экстрагентов для термо­лабильных веществ сжиженные газы (углекислый газ, бутан, пропан). Большим преимуществом сжиженных газов является их высокая лету­честь.

При обычной температуре они улетучиваются без дополнитель­ного нагревания. Некоторые из них негорючи (углекислый газ). У нас 1! стране из сжиженных газов в качестве экстрагента для раститель­ного сырья изучается сжиженная углекислота.

Этиловый спирт

В фармацевтической промышленности применяется этиловый спирт ^С₂Н₅ОН), получаемый путем сбраживания крахмалсодержащего сырья — в основном картофеля и зерна.

Сброженное сусло, называемое бражкой, содержит 8—10% спирта¹. Путем перегонки из нее получается спирт-сырец, содержащий до 88% спирта. В спирте-сырце всегда содержатся летучие органические кисло­ты (преимущественно уксусная, молочная, масляная), сивушные масла

¹ Здесь и далее имеются в виду объемные.проценты.

Рис. 81. Схема ректификационной установ­ки.

I _ бункер; * 2 — теплообменник; 3 — укрепляю­щая колонка; 4 — исчерпывающая колонка; о — кипятильник; 6 — дефлегматор; 7 — распредели­тельный стакан; 8 — холодильник; 9 — вентиль, регулирующий отбор дистиллята; 10 — приемник.

(высшие спирты, одного с этиловым спиртом гомологического ряда — пропиловый, изобутиловый, изоами-ловый и др.). эфиры (уксусно-эти-ловый, масляно-этиловый и др.) и альдегиды (уксусный альдегид и др.). Общее содержание всех этих примесей в спирте-сырце достигает 0,3—0,4%. Эти примеси ухудшают вкусовые качества спирта, придают ему неприятный запах и главное вредны для человеческого организма. В связи с этим спирт-сырец подвергается многократной перегонке, называемой ректификацией, в результате которой содержание приме­сей уменьшается примерно в 300 раз. В процессе ректификации одно­временно происходит укрепление спирта до 95—96%. Ректификация производится в специальных аппаратах — ректификационных колон­ках, работающих по принципу противотока (рис. 81). Суть ректифика­ции заключается в том, что с первыми погонами удаляются головные, т. е. легко кипящие примеси (кислоты, эфиры и альдегиды). После этого часть конденсата отводят обратно в аппарат, причем таким об­разом, чтобы стекающий конденсат (флегма) находился в контакте с парами спирта, способствуя тем самым их укреплению. Что касается сивушных масел, то они как кипящие при более высокой температуре, чем этиловый спирт, остаются в хвостовых примесях.

Качество спирта — ректификата регламентируется ГФХ и ГОСТ 5962-51.

Спирт как растворитель и экстрагент

1. Спирт является хорошим растворителем многих алкалоидов, гли-
козидов, эфирных масел, смол и других веществ, которые а воде раст­
воряются в незначительных количествах.

2. Спирт значительно труднее, чем вода, проникает через стенки кле­
ток. Отнимая воду у белков и слизистых веществ, спирт может пре­
вращать их в осадки, закупоривающие поры клеток и, таким образом,
ухудшает диффузию. Чем ниже концентрация спирта, тем легче он
проникает внутрь клеток.

3. Чем крепче спирт, тем менее возможны гидролитические процес­
сы. Спирт инактивирует ферменты.

4. Спирт является бактерицидной средой. В извлечениях, содержа­
щих не менее 20% спирта, не развиваются ни микроорганизмы, ни пле­
сени.

5. Спирт фармакологически неиндифферентен. Он оказывает как
местное, так и общее действие, что необходимо учитывать как произ­
водстве извлечений.

6. Спирт достаточно летуч и спиртовые извлечения легко сгущаются
до густых жидкостей и порошкообразных веществ. Для обеспечения
сохранности термолабильных веществ выпаривание и сушка проводят­
ся под вакуумом.

7. Спирт огнеопасен, потому при работе с ним должны соблюдаться
установленные требования противопожарной безопасности.

8. Спирт является лимитированным продуктом, отпускаемым фар­
мацевтическим производством в установленном порядке. Однако по
стоимости — это вполне доступный экстрагент. Итак, спирт — экстра-
гент с еще более широким диапазоном, чем вода, причем его извлекаю­
щие способности зависят от его концентрации.

Крепость спирта. Крепостью водно-спиртового раствора — этилового спирта называется процентное содержание безводного (абсолютного) спирта в данном растворе. Крепость спирта может быть выражена в весовых процентах (в процентах по массе), показывающих весовое содержание безводного спирта в граммах в 100 г раствора, или в объ­емных процентах, показывающих объемное содержание безводного спирта в миллилитрах на 100 мл раствора.

Поскольку объем водно-спиртового раствора изменяется в зависимо­сти от температуры, крепость его в объемных процентах относят к 20° С, называемым нормальной температурой. Объемный процент спир­та равнозначен градусу спирта. Обозначение крепости спирта в граду­сах было принято в старых отечественных фармакопеях.

Перевод объемных процентов (q) в весовые (р) производят по фор­муле:

Рут

а перевод весовых процентов (р) в объемные (q) — по формуле:

^ч~^и D₁₀₀'

где £>юо— плотность безводного спирта (0,78927); D_q — плотность вод­но-спиртового раствора, крепость которого q об.%; D_p — плотность водно-спиртового раствора, крепость которого р вес.%.

Учет спирта ведут в объемных единицах. Объем спирта и водно-спиртовых растворов выражается в литрах (или декалитрах при оп­товом отпуске) при нормальной температуре. По объему водно-спир­тового раствора при данной температуре и его крепости можно опре­делить объем находящегося в растворе безводного спирта. Например, если спирта в бочке при 20 °С содержится 200 л, а крепость при этой температуре 95,5%, то, следовательно, в данном объеме находится безводного спирта:

200-95,5

—шо—=^{191 л}-

Крепость спирта определяют при помощи спиртомеров — стек­лянного и металлического. На фармацевтическом производстве опре­деление крепости спирта обычио производят стеклянным спиртомером, который представляет собой прибор типа ареометра.

На практике измерение крепости спирта производится большей частью в растворах, имеющих температуру выше или ниже 20 °С. В таких случаях для определения содержания этилового спирта в водно-спиртовых растворах при 20 °С применяют специальные табли­цы, составленные Комитетом стандартов, мер и измерительных прибо­ров при Совете Министров СССР.

Содержание спирта в водно-спиртовом растворе можно определить и рефрактометрически, так как этиловый спирт преломляет лучи света сильнее воды, а величина угла преломления света водно-спиртовым раствором зависит от содержания в нем этилового спирта. В равной степени содержание этилового спирта в его растворах можно опреде­лить и по величине поверхностного натяжения.

Крепость данного водно-спиртового раствора может быть также лег­ко установлена, если известна его плотность. В приложениях к ГФХ приведена таблица, показывающая соотношение между плотностью, а также весовыми (по массе) и объемными процентами водно-спиртовых растворов¹. При смешивании спирта с водой выделяется тепло и тем­пература смеси при этом повышается. Количество выделяемого тепла зависит от соотношения между спиртом и водой и температуры сме­шиваемых жидкостей. Теплота, выделяемая при получении 1 кг водно-спиртовой смеси, называется теплотой смешения. Наибольшая теплота смешения наблюдается при получении 30 вес.% спирта. С понижением и повышением содержания спирта теплота смешения уменьшается. По мере повышения температуры смешиваемых жидкостей теплота сме­шения также уменьшается.

Наряду с выделением тепла при смешении спирта с водой наблюда­ется явление контракции, заключающееся в уменьшении объема смеси против арифметической суммы исходных жидкостей. Например, при смешении 50 л спирта и 50 л воды получается не 100 л смеси, а только 96,4 л. Степень сжатия водно-спиртовых смесей зависит от со­отношения спирта и воды. Максимум сжатия наблюдается у водно-спиртовой смеси, имеющей крепость 54—56%. Так, чтобы получить 100 л 54 об.% спирта, необходимо взять 54 л спирта и 49,679 л воды. Контракция 3,679 л. Вследствие этой особенности этилового спирта разведение и укрепле­ние его растворов требует каждый раз выполнения предварительных расчетов необходимых количеств спирта и воды для получения водно-спиртовых раство­ров заданной крепости. В целях облег­чения этих расчетов и предупреждения возможных ошибок разработан ряд спра­вочных таблиц для разведения и укреп­ления водно-спиртовых растворов спир­та. Три такие таблицы имеются в при­ложениях к ГФХ. В практической рабо­те пользуются также несложными фор­мулами, позволяющими разбавлять спирт в объемных и весовых процентах, а также получить спирт заданной сред­ней крепости из имеющегося крепкого и разведенного спирта (см. Методиче­ские указания для студентов любого фармвуза).

Рис. 82. Мерник для спирта. Объяснение в тексте.

Отмеривание и хранение спирта. Объ­ем спирта определяется мерниками. Мер­ник (рис. 82) представляет собой уста­новленный вертикально цилиндрический сосуд с выпуклым днищем. Он имеет патрубки 1 и 2 с кранами для набора и

¹ Автором первых таких алкоголеметрических таблиц был Д. И. Менделеев.

спуска спирта. Труба для наполнения спускается до днища мерника. В стенке мерника установлены смотровые стекла 3, на рамках которых нанесены деления. Рядом со стеклами имеются краны 4 для отбора проб. На крышке мерника есть стекло 5 для освещения мерника внут­ри, воздушник 6 и люк 7. Обычная емкость небольших мерников 50—ЮОдкл.

Так как объем спирта в мернике меняется при изменении темпера­туры, то при определении в нем количества безводного спирта необхо­димо учитывать температуру водно-спиртовой смеси. При этом исполь­зуются таблицы, разработанные Комитетом стандартов, мер и измери­тельных приборов, в которых приведены соответствующие множите­ли. Например, в мернике находится 50 дкл спирта, крепость которого при 20°С равна 95%. Температура спирта в мернике 12°С. По соот­ветствующей таблице находим множитель 0,958, умножаем его на 50-и получаем 47,9 дкл. Таким образом устанавливаем, что в мернике со­держится 47,9 дкл абсолютного спирта.

Мерники одновременно могут быть хранилищем спирта, необходимо­го для текущей потребности предприятия. Большие количества рпирта хранятся в специальном спиртохранилище, которое находится вне цеха. Спирт огнеопасен: температура вспышки 12,2°С, взрывоопасная кон­центрация 3,28—18,95%, давление паров при 20°С 5865,2 Н/м² (44 мм рт. ст.).

Другие растворители и экстрагенты

Метиловый, или древесный, спирт (СН₃ОН). В настоящее время по­лучается синтетически. Прозрачная бесцветная жидкость со слабым запахом, напоминающим этиловый спирт. Смешивается с водой во всех отношениях. Сильный яд: прием внутрь 10 мл вызывает атрофию зри­тельного нерва; дозы 15—20 мл смертельны. К работе с метиловым спиртом допускаются лишь после специального инструктажа о его вредности и мерах безопасности. Хранят в опломбированной таре.

Изопропиловый спирт [СН₃.СН(ОН).СН₃]. Получается синтетиче­ски. Бесцветная жидкость, образует с водой постоянно кипящую.смесь, содержащую 12,3% воды. Относительная плотность 0,785. Температу­ра кипения 82°С. Ядовит.

Глицерин (СН₂ОН.СНОН.СН₂ОН). Применяемый в фармацевтиче­ском производстве и в аптеках глицерин должен быть прозрачным, бес­цветным, без запаха или лишь с очень слабым своеобразным запахом и нейтральной реакцией. Смешивается с водой и спиртом во всех от­ношениях; почти нерастворим в эфире, нерастворим в жирных маслах, гигроскопичен.

Глицерин вследствие высокой вязкости как самостоятельный экстра-гент не используется. Входит в состав извлекающих смесей при про­изводстве некоторых настоек и экстрактов, когда отсутствует выпа­ривание.

Ацетон (СН₃СО.СНз). Бесцветная жидкость с характерным запахом. Относительная плотность 0,798. Температура кипения 56,2 °С. Смеши­вается во всех отношениях с водой и органическими растворителями.

Уксусная кислота (СНзСООН). Используются безводная кислота и водные растворы уксусной кислоты. Безводная кислота при темпе­ратуре ниже 16,6 °С застывает в кристаллы, похожие на лед («ледя­ная» уксусная кислота). Смешивается (помимо воды) во всех отноше­ниях со спиртом, эфиром, хлороформом, бензолом и другими органи­ческими растворителями.

Этиловый эфир (С2Н5ОС2Н5). Как растворитель и экстрагент дол­жен выдерживать требования фармакопейной статьи «Aether medicina-

lis». Эфир растворим в 12 частях воды, смешивается во всех соотно­шениях со спиртом, хлороформом, петролейным эфиром, жирными и эфирными маслами.

Эфиру как экстрагенту свойственны все недостатки спирта, причем в значительно большей степени. Однако вследствие своих избиратель­ных свойств этиловый эфир находит применение при производстве не­которых настоек и экстрактов с оставлением его в препарате или пол­ным удалением.

Бензины (сложные смеси легких углеводородов). Представляют со­бой узкие низкокипящие фракции прямой перегонки нефти. Одним из важных его свойств является скорость улетучивания. У бензина, применяемого для экстракции, начальная температура кипения 70 °С. Содержание ароматических углеводородов допускается не выше 4%. Очень огнеопасен, особенно бензин типа петролейного эфира.

Хлороформ (СНС1₃). Применяется хлороформ, выдерживающий тре­бования фармакопейной статьи «Chloroformium». Относительная плот­ность 1,474—1,483. Температура кипения 59,5—62 °С. Смешивается в» всех отношениях со спиртом, эфиром, бензином, жирными и эфирными маслами. Труднорастворим в воде (1: 200), не смешивается с глицери­ном.

Дихлорэтан (СН₂С1-СН₂С1). Бесцветная жидкость с запахом, напо­минающим хлороформ. Относительная плотность 1,257. Температура кипения 83,5 ^СС. Смешивается со спиртом и эфиром, жирами, мине­ральными маслами, смолами. Дихлорэтан малоогнеопасен (температу­ра воспламенения 21,1 ^СС). При вдыхании паров вызывает отравление.

Хлористый метилен (СНгСЬ). Сравнительно новый для фармацевти­ческого производства растворитель и экстрагент. Жидкость с высокой относительной плотностью (р = 3,33) и низкой температурой кипения, близкой к этиловому и петролейному эфиру (41 °С).

Четыреххлористый углевод (СС1₄). Бесцветная жидкость. Относи­тельная плотность 1,601. Температура кипения 76,7 °С. Неогнеопасен.

Масла растительные. Должны быть холодного прессования, хорошо отстоявшиеся, желтоватого цвета. Чаще всего применяется персико­вое, миндальное и подсолнечное масла.

Жирные масла смешиваются с эфиром, хлороформом, бензином, эфирными и минеральными маслами. Не смешиваются со спиртом (кро­ме касторового) и водой. Прогоркают, что влечет за собой повышение кислотного числа. Жирные масла — экстрагенты с избирательной спо­собностью.

ГЛАВА 11

УПАКОВКА И ФАСОВКА ЛЕКАРСТВ И ГАЛОГЕНОВЫХ ПРЕПАРАТОВ

УПАКОВКА

Значение упаковки

Вопросу упаковки готовой продукции на любом предприятии уделя­ется большое внимание, ибо упаковка является завершающим этапом производственного цикла, назначение которого-—обеспечить сохран­ность изготовленного продукта как в качественном, так и в количест­венном отношениях. Кроме того, внешнее оформление упаковки служит показателем культуры данного производства.

Термин «упаковка» имеет два значения: во-первых, им обозначается производственный процесс укупорки и укладки; во-вторых, под упаков­кой понимаются те вместилища (склянки, банки, трубки, тубы и др.), в которые помещается продукция. Вместилища для продукции в сово-

купности называются тарой, а материалы, из которых изготовляется тара,— упаковочными материалами, тароматериалами.

Упаковка, применяемая для лекарственных форм и галеновых пре­паратов, должна отвечать следующим требованиям.

Общие требования к упаковке: а) она не должна изменять физиче­ских и химических свойств лекарственной продукции; б) должна пред­охранять лекарственную продукцию от влияния внешних неблагопри­ятных факторов; в) быть достаточно прочной и противостоять меха­ническим воздействиям; г) иметь как можно меньший объем и об­ладать минимальной массой; д) быть как можно более дешевой и до­ступной; е) создавать возможность извлечений отдельных порций содержимого без загрязнения остающегося; ж) обеспечивать возмож­ность применения автоматов для ее заполнения; з) быть внешне кра­сивой.

Требования, предъявляемые к таре для хранения: а) устойчивость и удобство при повседневном пользовании; б) простота открывания и за­крывания; в) легкость поддержания чистоты наружной поверхности вместилища.

Требования, предъявляемые к таре для отпуска: а) простота в об­ращении; б) невозможность незаметного вскрытия упаковки до упо­требления лекарства больным.

В условиях фармацевтического производства (заводского, а тем бо­лее аптечного) вопросы упаковки приобретают особое значение, так как, помимо перечисленных, к упаковке и оформлению предъявляется ряд дополнительных требований, вытекающих из специфики лекарст­венной продукции и ее применения. Так, например, упаковка и внешнее оформление лекарства должны в максимальной степени гарантировать от ошибок и неправильностей при отпуске и использовании лекарств. Например, оригинальной формы флакон, присущий данному лекарст­ву, может своим внешним видом напоминать о ядовитости находяще­гося в нем вещества. Цвет этикеток на флаконе или другой упаковке, цвет сигнатуры и т. д. могут указывать на характер или назначение лекарства. Дополнительная этикетка или другое специальное указание на упаковке подчеркивает и те особенности лекарства, на которых следует фиксировать внимание потребителя.

Никто не станет отрицать также того, что внешний вид лекарства, его упаковка имеют некоторое значение и как психотерапевтический фактор-.

Тара и тароупаковочные материалы

Для упаковки, транспортирования и хранения материальных запасов лекарственных средств в аптеках, на складах и в условиях промыш­ленного производства, а также для непосредственного отпуска лекарств больным используются тара и тароупаковочные материалы из стекла, целлюлозы, металлов, синтетических полимеров, резины и некоторых природных продуктов.

СТЕКЛЯННАЯ ТАРА. В табл. 4 приведены марки стекла, приме­няемые в фармации.

Стеклянная тара подвергается проверке на термическую и химиче­скую устойчивость¹.

ЦЕЛЛЮЛОЗНАЯ ТАРА И МАТЕРИАЛЫ. Бумага. Бумага явля­ется повседневным и широко применяемым материалом как для изго­товления вместилищ разного назначения (капсулы для порошков, ме­шочки и мешки, кульки, конверты и т. п.), так и укупорочных целей.

¹ См. Справочник фармацевта.—М.: Медицина, 1973, с. 264. 144

fабЛйца4

Марки тарного стекла и их применение

 

Наименование стекла	Марка стекла	Рекомендуемая область применения стеклянной тары
Медицинское тарное Медицинское тарное обесцвеченное Медицинское светоза­щитное оранжевое Медицинское слабоще­лочное (безборное) Медицинское нейтраль­ное То же» >	МТ МТО ОС АБ'1 НС-1 НС-2 НС-3	Для сухих препаратов различного на' значения, устойчивых к действию света. Для густых и жидких препа­ратов внутреннего и наружного при­менения, устойчивых к Действию ще­лочного стекла и света То же. Стекло марки МТО имеет лучший товарный вид, чем марки МТ Для сухих препаратов различного на­значения, неустойчивых к действию света. Для густых и жидких Препа­ратов внутреннего и наружного при; менения, устойчивых к действию ще­лочного стекла и неустойчивых к действию света Для сухих, густых и жидких препа' ратов внутреннего и наружного при* менения, устойчивых к действию ела' бощелочного стекла и света Для инъекционных растворов1 и дру­гих препаратов различного назначен ния, устойчивых к действию света и неустойчивых к действию щелочного стекла То же. Стекло марки НС-2 более ще­лочное, чем марки НС-1 То же. Более устойчивое, чем стекло марки НС-1, так как менее щелочное содержит больше BjO3

¹ Применение стеклянной посуды для инъекционных и глазных растворов описано более подробно в главах 50 и 51.

Бумага состоит из клетчатки (целлюлоза) с примесью лигнина, причем в худших сортах его больше. Клетчатка довольно устойчива по отно­шению к обычным химическим агентам, кроме сильных кислот и ще^ лочей, но легко разрушается во влажном состоянии и лет ко деформи-руется механически.

Бумага проклеенная (писчая). Чем сильнее проклеена бумага, тем она менее проницаема. Проклеивание производится обычно кани­фольным (гарпиусным) или животным клеем. Для водостойкости клей закрепляется квасцами (получаются алюминиевОсмоляные мыла), Блеск и гладкость бумаги достигаются каландированием. Сортность бумаги обусловливается массой 1 м², величиной сопротивления не разрыв, степенью проницаемости воздуха и влаги и некоторыми дру­гими параметрами. В фармацевтической практике находят применение сорта писчей бумаги № 1 массой 1 м² 45 г по ГОСТ 3331-51 и др.

Бумага оберточная. Находят применение сорта бумаги разных прочностных показателей, например марки В по ГОСТ 1161-63 (паке^ ты для сборов-чаев), марки В массой 1 м² 70 г по ГОСТ 8273-57 (для упаковки массы по 5 кг), марка Д массой 1 м² 50 г по тому же ГОСТ, марка А водонепроницаемая массой 1 м² 70 г по ГОСТ 8828-61.

Пергамент растительный (charta pergamenta). Получается обработ­кой бумаги 60% серной кислотой. Растительный пергамент следует испытывать на полноту отмывки серной кислоты (вода, в которой бу-

10-163

Mara.намачивается, iic должна приобретать кислой реакции и не обна­руживать сульфатов в растворе). Применяется растительный перга­мент марки Б по ГОСТ 1341-60 и подпергамент марки П-3 по ГОСТ 1760-68. Пергамент и подпергамент — предметы первой необходимости в аптечной практике (обвязка склянок, подкладка под пробки, капсу­лы для порошков и т. д.). При намачивании пергамента в воде он де­лается мягким, не теряя своей прочности, и этим облегчает укупорку и ее герметичность.

Бумага парафинированная (charta paraffinata). Парафи-нировалная бумага приготовляется путем пропитывания писчей бумаги расплавленным или растворенным в бензине парафином. Слой парафи­на не должен трескаться при сгибании бумаги. Непригодна для уку­порки веществ, растворяющих парафин (скипидар, эфирные масла и др.). Применяется при отпуске гигроскопических веществ.

Бумага вощеная (charta cerata). Получение и назначение та­кие же, как для парафинированной бумаги.

Картон. По своим физическим свойствам картон сходен с бумагой, но отличается от нее высокой механической прочностью, зависящей также от его толщины. Картон применяется для изготовления коробок разных форматов и размеров в соответствии с технической документа­цией, утверждаемой в установленном порядке. Если коробки являются групповой тарой, они укомплектовываются перегородками или решет­ками (тоже из картона). Например, ампулы и флаконы с инъекцион­ными лекарственными средствами упаковываются в коробки, изготов­ленные из коробочного картона марки А толщиной 0,4—0,7 мм по ГОСТ 7933-56.

Алигнин. Укупорочный, прокладочный и амортизационный материал (ГОСТ 12923-67).

Деревянные изделия. Досчатые или, чаще, фанерные ящики —тара для упаковки лекарственных материалов в насыпном виде (ангро) или как групповая тара. Изготовляются разных размеров по специ­альной технической документации, утверждаемой в установленном порядке.

МЕТАЛЛИЧЕСКАЯ ТАРА И МАТЕРИАЛЫ. Металлы отличаются большой устойчивостью против механических воздействий; металличе­ской таре можно придать любую форму, легко сделать ее герметичной. Относительная масса тары, т. е. отношение массы упаковки к массе содержащегося в ней материала, также незначительно. Особенно широ­ко используется жесть, оцинкованное железо (крупные емкости), а в ряде случаев — листовой алюминий, нержавеющая сталь и олово. Ме­таллические материалы применяются с учетом химических свойств веществ и материалов, помещаемых в тару, исключающих взаимодей­ствие с металлом.

Из листовых металлических материалов изготовляются коробки, банки, бидоны и бочки (последние — из оцинкованного железа). Из олова, алюминия и специальных сплавов делают тубы для мазей. Все тарные металлические изделия изготовляются в соответствии с ут­вержденной НТД.

СИНТЕТИЧЕСКИЕ ПОЛИМЕРНЫЕ МАТЕРИАЛЫ И ТАРА. Оте­чественная промышленность выпускает в настоящее время около 30 типов высокополимеров и сотни видов пластмасс на их основе.

Министерством. здравоохранения СССР разрешены следующие син­тетические полимерные материалы к применению в качестве тароупа-. ковочных и укупорочных средств: 1) полиэтилен низкой плотности (вы­сокого давления); 2) полиэтилен высокой плотности (низкого давле­ния); 3) полипропилен; А) полистирол блочный; 5.) поливинилхлорид; 6) поликарбонат (дифлон); 7) фторопласт; 8). смесь полиэтилена высо-

146 i

кого давления с полиизобутиленом; 9) полиэтиленцёллофановаЯ дубли­рованная пленка; 10) резина на основе синтетического бутилкаучука.

Эти полимеры нетоксичны и устойчивы к воздействию наиболее ши­роко применяемой группы медикаментов — водных и спиртовых пре­паратов, жирных и минеральных масел, большинства твердых порош­кообразных, гранулированных и таблетированных препаратов. Изделия (тара из них) обеспечивают сохраняемость массы и качества препа­ратов и лекарственных форм в полном соответствии с требованиями действующей НТД.

Механическая прочность этих материалов превышает нагрузку, ока­зываемую на изделие в условиях производства (упаковка препаратов, этикетирование тары и т. д.) и эксплуатации.

Полиэтилен высокого давления (ПЭ в. д.). ПЭ в. д. в чистом виде представляет собой твердый, очень упругий, молочно-белый, жирный на ощупь материал без запаха и вкуса. Его плотность равна 0,91— 0,93 г/см³. При переработке в пленку ПЭ в. д. становится мягким и прозрачным.

ПЭ в. д. является одним из наиболее чистых высокополимерных ма­териалов. Количество веществ, вымывающихся из него дистиллирован­ной водой и окисляющихся 0,01 н. раствором перманганата калия, не выходит за пределы нормы, установленной для дистиллированной воды инъекционного назначения. Из полиэтилена вымываются вещества, вызывающие образование пены при взбалтывании водных растворов, хранившихся в полиэтиленовых флаконах. Однако от этих веществ, можно освободиться путем предварительного кипячения в воде напол­ненных водой флаконов в течение часа.

ПЭ в. д. обладает незначительной степенью поглощаемости лекарст-¹ венных веществ. Заметное поглощение стенками из ПЭ в. д. наблюда­ется у растительных масел до 2%, у рыбьего жира—3,28%, у глице­рина—1,16%, у винилина—2,29%, у экстракта мужского папоротни­ка—1,62%, у жирных масел — 2—5%.

Поглощаемость препаратов не является препятствием для их хра­нения в емкостях из ПЭ в. д., за исключением амилнитрита, валидола, диэтилового эфира, скипидара, хлороформа, четыреххлористого угле­рода, эуфиллина, эвкалиптового, эфирного масла, масляных растворов для инъекций. Поглощая препарат, полиэтилен приобретает. свойст­венные ему цвет и запах. И медикаменты, заключенные в полиэтиле­новую тару, в свою очередь сохраняют без изменений свойственные им цвет и запах.

В качестве тароупаковочных и укупорочных средств ПЭ в. д. приме­няют в виде пленки, раздувных, литьевых и экструзионных изделий¹. Пленка используется для производства мешков, пакетов и контурной упаковки. Мешки и пакеты предназначены для транспортировки и временного хранения порошкообразных препаратов. Контурную упа­ковку применяют для таблетированных лекарственных средств (упа­ковка типа «Аут»). Из раздувных изделий используют флаконы и банки. Методом литья под давлением изготовляют упаковку типа стаканов, коробок, пробирок (для порошков, гранул, таблеток, драже,-мазей), а также укупорочные средства — навинчиваемые и натяжные крышки, пробки различных видов и прокладки. Экструзией получают тубы и шприц-тубы.

Полиэтилен низкого давления (ПЭ н.д.) ПЭ