Лекции.Орг


Поиск:




Категории:

Астрономия
Биология
География
Другие языки
Интернет
Информатика
История
Культура
Литература
Логика
Математика
Медицина
Механика
Охрана труда
Педагогика
Политика
Право
Психология
Религия
Риторика
Социология
Спорт
Строительство
Технология
Транспорт
Физика
Философия
Финансы
Химия
Экология
Экономика
Электроника

 

 

 

 


Технологическое проектирование вспомогательных отделений и участков мехцеха




1)Заготовительное отд-ние

Предназначено для резки, правки, обдирки и центровки материалов. Проектируется аналогично основному производ. уч-кам цеха:

а)по трудоемкости загот. операций определяется потребное количество оборудования;

б)количество произв.рабо-

чих находится по числу станков, но с коэф. участия (его величины опред-ся многофункциональностью рабочих-станочников);

в)уд.площадь на один станок позволяет, с учетом проездов, проходов и мест складирования определить площадь участка

Sвсп=Sуд ·Сп

где Sуд=25-30 м2 -зависит от габаритов заготовки.

Мелкие загот.отделения могут рассчитываться не по трудоемкости, а исходя из их типового комплекта оборудования (в загот. отд. предусматривается 1 мех.ножовка, 2-3 фрез-отрез станка или 3-4 фрез-центровальных ст или пресс, если много пруткового материала - волочильный стан), причем количество оборудования отделения уточняется по средней производительности оборудования {т/год}.

На крупных заводах загот. отд. в цехах не проектируются, т.к. заготовки производят централизованно в загот.цехах завода.

В мелких мех. цехах функции загот. отд. может выполнять склад заготовок, где предусматривается установка минимально необх. оборуд.

Загот.отд. располагается в начале ТП.

2) Заточное отделение

Предназначено для централизо

ванной заточки реж.инструмента. Создание подобных отделений целесообразно, если С∑пр.>200 (кол-во принятых станков) Количество заточных ст. опред:

а)по трудоемкости заточки (если отд. обслуживается цехам массового производства);

б)по соотношению числа станков заточ.отд.к числу обслуживаемых станков.

Примерные нормы для машин-ния:

 

Тип пр-ва % соотн.числа ст.зат.отд  
число обсл.станков  
≤200 200-500 >500  
Кр.сер 5% 4% 3%  
 
Сер. и ед. 4% 3% 3%  
 

Разбивка заточ.ст. по типам производится исходя из установленных нормативных соотношений: в общем числе ст. заточ. отделения

40-50% унив-заточ. ст

20-30% ст для заточки резцов

≈20% ст для заточки сверел

ост.ст. для заточки спец. РИ; число спец.заточ.ст. может приниматься и по нормативам.

В расчетное кол-во заточных ст.не входят точила (т.к. они устанавливаются непосредственно на произв.участке)

Число заточников принимается по числу ст., коэф. многостаночного обслуживания

Км=1,5-2, уд.площадь на ст.заточ.отд. Sуд=8-10 м2

Если нет спец.склада для хранения абразивного инструмента, то Sуд=12-15 м2

Заточ.отд.располагается смежно с ИРК (для сокращения пути), помещение оборудуется мощной системой вентиляции.

3)Инструментально-раздаточная кладовая ИРК

Служит для снабжения раб.мест инструментом и оснасткой.

Необх.запас РИ в цехе (оборотный фонд) складывается:

Иоб.ф.1234

И1- кол-во инструм. на раб.местах;

И2- кол-во инструм., находящегося в заточке и ремонте;

И3-запас ИРК для замены инструмента, находящегося в заточке;

И4- запас инструмента ИРК для замены окончательно изношенного инструмента.

Оборотные фонды измер., слесарно-монтажного инструмента устанавливаются исходя из кол-ва раб.мест и размера среднемесячного расхода.

В цехе может быть несколько ИРК, кладовые м. б. специализированы под разнородный инструмент.

Площадь ИРК определяется из расчета уд.площади на 1 ст.обслуживаемого цеха.

Для 2-хсменной работы:

Тип Пр-ва   Sуд на 1 ст. цеха, м2  
разновидности кладовых  
инстр. оснаст образив  
Ед Ср Крср   М 0,7-1 0,4-0,6 0,3-0,5   0,2-0,3   0,6-0,8 0,3-0,5 0,2-0,3   0,15-0,2 0,55-0,7 0,4-0,45 0,4   0,4  
 
 

 

Если работа односменная,

То вводят поправочный ко-

эффициент Кс=0,85;

Если работа трехсменная

Кс=1,15;

Численность раздатчиков

ИРК может определятся:

а)Исходя из количества выдач оснастки:

где: n-количество выдач

оснастки;

t-среднее время од-

ной выдачи;

k-коэффициент,учи-

тывающий потери

времени на оформ-

ление документов,

сдачи и получения

инструмента из

ЦИЛ,ЦИС.

б)По нормативам, завися-

щим от числа производст-

венных рабочих и количес-

тва инструмента и оснаст-

ки применяемого в тех.пр.

Расположение ИРК в цехе выбирается из условия min

Расстояния до рабочих ме-

ст производственных учас-тков (в центре цеха).

Стараются ИРК делать с

большим числом окошек.

4. Группа ремонта оснастки (РЕМПРИ)

Входит в состав инструменталь-

ного хозяйства цеха и предназна-

чено:-для текущего ремонта осна-

стки;

-для капитального ремонта

оснастки(если не предусмот-

рен централизованный капи-

тальный ремонт)

-для изготовления цеховой

оснастки.

РЕМПРИ имеет механические и слесарные участки. Количество станков определяется зависимости от числа обслуживаемого обору-

дования и от типа производства:

Кол-во обслужив. оборудования Число станков РЕМПРИ  
Мас-вое. Ед-ное. Сер-ное.  
 
         
         
         

Нерасчетное оборудование (точила, пресса, и т.п.) принимает-

ся из расчета 1 единица на отделение.

Число рабочих станочников – по числу станков с учетом сменности.

Число слесарей – 50 –100% от числа станочников, в зависимости от трудоемкости слесарных работ.

Площадь РЕМПРИ определяется исходя из удельной площади на один станок

(сюда входят и площади слесарного отделения).

РЕМПРИ располагается в отдельно отгороженном помещении, рядом с ИРК для сокращения грузопоток-

ов, но желательно в отдельном помещении.Иногда станки и рабочие места слесарей РЕМПРИ располагаются в общем пролете цеха.

5) Отдел техн-го контроля (ОТК)

Виды контроля:-входной;

-линейный (выборочно на рабочих местах);

-промежуточный;

-окончательный

(сплошной 100%);

Число контролеров опреде-

ляется:

а) по трудоемкости контроля:

где: Tконтр.- трудоемкость

контрольных оп.

где:P-общее число прове-

ряемых деталей;

-средняя трудоемко-

сть конр.операции.

-среднее число кон-

трольных операций

на деталь;

-процент выборочноc

ти контроля;

Fд.р.-действительный фонд раб.

времени

б)по отраслевым нормативам

Тип пр-ва нормы
число осн. произв.раб на 1 контр. число контр. на 1 ИТР
Сер      
Ед      

При проектировании раб.мест на одного контролера приходится 3-4 м2, если контроль производится вручную, и 5-6 м2, если на раб.месте располагаются приборы, также, если место ОТК располагается в линии станков.

Площадь м.б. увеличена в 1,5-1,75 раза, если осуществляется контроль точных деталей на приборах (КИМ, ротаметры, и т.п.)то необходимо обеспечивать дневное освещение, а также с учетом места складирования. В любом случае (искусственное или естестественное освещение) ОТК должно располагаться в конце потока движения деталей.

6.Группа механика цеха (рембаза цеха)

Группа механика организуется в крупных цехах, имеющих оборудование с суммарной ремонтной сложностью 6000 ед.рем. сложности.(16К20- 10 ед.рем. 600станков).

Более мелкие цеха обслуживаются централизованно ремонтно-механическим цехом или корпусными рем.базами (для больших заводов).

Применяемое оборудование для группы механика широко-универсальное оборудование с широкими технологическими возможностями.

Расчет потребного количества оборудования ремонтной группы определяется:

а) по трудоемкости ремонта в системе планово-предупредительного ремонта.

б) по нормативам – учитывающим, помимо трудоемкости ремонтных работ (число ед. рем. сложности на ед. рем. сложности),затраты труда на модернизацию оборудования, затраты труда на изготовление нестандартного оборудования (15-20% от общих затрат на ремонт).

 

Количество станков рем.базы принимается:

1) в зависимости от общего числа единиц обслуживаемого оборудования (включая станки и подъемно-транспортное оборудование).

 

В серийном производстве S=1,3-1,7%()

где: - принятое оборудование;

-подъемно-

транспортное оборудование;

2) в зависимости от числа единиц ремонтной сложности обслуживаемого оборудования:

где: Ч -число ед. рем.сложн.

t1-трудоемкость ремонта одной ед.рем. сложности.

       
   

Продолжение п.6

Вводится коэффициент 0,5 для

(из-за слесарей выполняющих рем. работы).

Число рабочих станочников определяется по числу станков,при

этом =1,25-1,5 (коэф. многос-

таночности),

=0.6-0.8 (коэф. загрузки).

Количество слесарей ремонтни-

ков составляет 60-100% от общего числа станочников.

Общая численность рабочих ремонтников:

где: К1=0,2-1(0,2-старое оборудова-

ние)-коэф. учитыва-

ющий возраст обору-

дования.

К2=0,7-1 - коэф. учитывающий

вес оборудования,

К3=0,67-1 - коэф. учитывающий

тип производства

3=1 –массовое прои-

зводство).

К4=1-1,4 - коэф. учитывающий

вид обрабатываемо-

го материала (К4=1,4

чугун).

КСМ- коэф. сменности

КСМ=0,85 –1 смена

КСМ=1 - 2смены

КСМ =1,15 –3смены.

Площадь ремонтной базы определяется исходя из удельной площади на станок Sуд=23-28 м2.

Исходя из этой площади:

40%-станочный участок

25%-слесарный участок

35%-склады механика.

К площади добавляется 20% для базы электриков цеха.

Ремонтные базы располагаются ближе к главному входу, центральному проходу, а также иметь кран балки для перевоза оборудования. Ремонтные базы желательно располагать рядом с РЕМПРИ или в малых цехах их совмещают.

7) Отделение приготовления СОЖ.

Системы подачи СОЖ к станкам:

1) централизованно-циркуляцион-

но-циркуляционная (в цехах с большим количеством однотипных станков;СОЖ подается непосредс-

твенно к станку и возвращается по трубам /лоткам),

2) централизованно-групповая (СОЖ подается по трубам группам станков,но раздача ч/з групповые краны, без возврата СОЖ по трубам),

3) централизованная (СОЖ разводится по станкам на специальном транспорте – электрокаре с разд-ными бочками),

4) децентрализованная (раздача и возврат СОЖ осуществляется индивидуально станочниками).

Мощность отделения приготовления СОЖ рассчитывается исходя из расхода СОЖ на один станок в год. Нормы расхода СОЖ на единицу оборудования:

-токарные-100 кг/год;

-токарные-автоматы –700кг/год;

- сверлильные 100 кг/год;

- фрезерные 120кг/год;

-кругло шлифовальные 90кг/год;

-зубофрезерные 1200кг/год.

Количество оборудования определяется исходя из суточного расхода СОЖ (для приготовления,хранения и регенерации СОЖ с суточным расходом 2500 литров, при двухсменной работе требуется набор оборудования состоящий из:

-5 центробежных насосов,

-7 емкостей разного объема (100-

2000 л,

-1 центрифуги,

-1 масляного сепаратора,

-1мешалки.

Число работающих отделения принимается по нормативам, исходя из суточного расхода СОЖ и парка обслуживаемых станков (при суточном расходе 2500л. и числе станков 350 ед. – число рабочих 3 человека).

Площади отделения определяются ориентировочно по нормативам (если число обслуживаемых станков – до 100, то S=50м2,

- до 200, то S=70м2,

- до300, то S=100м2

Более точно площадь считается по планировке.

8) Отделение по переработке стружки.

Т. к. большое количество стружки в процессе обработки в мех. цехах является существенной проблемой, то при проектировании цеха необходимо обязательно решать вопросы транспортирования и переработки.Системы уборки стружки зависят от количества стружки и площади цеха:

1)при площади цеха менее 2000 м2

и количества стружки до

300 кг/час сбор стружки в тару

2)если площади цеха 2000 м2 и количества стружки 300-700 кг/час применяются линейные конвейеры, вывоз безрельсовым транспортом из цеха.

3)Если площади цеха более 3000 м2 и количества стружки более 700 кг/час применяются линейные и магистральные конвейеры.

В качестве конвейеров используют винтовые и цепные конвейеры, иногда используют гидравлические и пневматические системы уборки.

Для эффективного использования механизированных систем уборки при расстановке станков в цехе д.б. учтены следующие требования:

1. станки д.б. сгруппированы по виду обрабатываемых материалов,

2. линии станков должны предусматривать с тыльной стороны возможность расположения линейного конвейера.

3. Желательно концентриро-

вать.

4. Подача д.б. прерывистая

для сливной стружки или

применять стружколомы.

В отделении по переработке стружке устанавливается типовой набор оборудования:-центрифуга

-дробилка

-брекитировочный пресс.

Потребное количество оборудова-

ния отд. определяют по его производительности. Исходными данными являются разница м/д чистым весом и весом заготовки. Цеховое отд. по переработке стружки устанавливается в крупных цехах или заводской пункт по переработке стружки.

9) Цеховые склады:

Складское хозяйство цеха может иметь следующие виды складов:

1. Склад материалов;

2. Склад заготовок;

3. Промежуточные склады для межоперационного хранения деталей(ПРОСК);

4. Склады готовых деталей (СГД);

5. Склады вспомогательных материалов и хозяйственного инвентаря.

Склады должны включаться в единый производственный процесс и поэтому вначале производствен-

ного процесса находится склад заготовок, ПРОСК- максимально приближены к производственным участкам, СГД –в конце.

Существуют различные схемы расположения цеховых складов:

 

 

1 1

2 2 4

 

4 5

 

 

 

2 2 3 4

 

5 5

 

где: 1-открытый склад металлов, примыкающий к корпусу(эстакада);

2-внутрицеховой склад металлов;

3-склад заготовок;

4-заготовительное отделение;

5-производственные уч-ки.

Иногда 2 и 4 совмещают.

Расчет цеховых складов:

1. Потребная площадь склада

определяется:

а) исходя из запасов хранения:

где:

 

Q-вес материала на годовую программу запуска;

t-запас хранения в днях;

Драб- число рабочих дней в году;

q- грузонапряженность площади склада (т/м2);

ku-коэф. использования площади склада;

 

 

Вст.табл?

 

*- при проектировании многоярусных стеллажей эти значения могут отличаться.

б) по нормам, как процент площади, занятой станками.

Склады материалов и заготовок до 10% от площади, занимаемой станками.

В гибких автоматизированных производствах ПРОСКи до 7%.

2. Расчет кладовщиков осуществляется по отраслевым нормативам с учетом веса материала на годовую программу запуска Q, площадь цеха, числа складов.

3. Склады должны оснащаться средствами механизации (автоматизации):

- мостовые краны;

- краны-штабелеры;

- погрузчики.

Хранение груза целесообразно организовать в стеллажах, в оборотной таре (нормированная тара). Целесообразно использовать грузонесущие конвейеры, склады элеваторного типа.

При проектировании склада необходимо предусматривать следующие зоны:

1) зона хранения;

2) зона приема-выдачи;

3) зона комплектации.

Вст.рис?

3.11 ОБЩАЯ ПЛАНИРОВКА МЕХ.ЦЕХА

После расчета всех отделений цеха (осн.и всп.) и составления планировки оборудования выполняется общая планировка цеха.

При этом надо решить 2 основных вопроса:

Разработать рациональную объемно-планировочную структуру цеха;





Поделиться с друзьями:


Дата добавления: 2015-09-20; Мы поможем в написании ваших работ!; просмотров: 994 | Нарушение авторских прав


Поиск на сайте:

Лучшие изречения:

Большинство людей упускают появившуюся возможность, потому что она бывает одета в комбинезон и с виду напоминает работу © Томас Эдисон
==> читать все изречения...

2580 - | 2241 -


© 2015-2025 lektsii.org - Контакты - Последнее добавление

Ген: 0.012 с.