1)Заготовительное отд-ние
Предназначено для резки, правки, обдирки и центровки материалов. Проектируется аналогично основному производ. уч-кам цеха:
а)по трудоемкости загот. операций определяется потребное количество оборудования;
б)количество произв.рабо-
чих находится по числу станков, но с коэф. участия (его величины опред-ся многофункциональностью рабочих-станочников);
в)уд.площадь на один станок позволяет, с учетом проездов, проходов и мест складирования определить площадь участка
Sвсп=Sуд ·Сп
где Sуд=25-30 м2 -зависит от габаритов заготовки.
Мелкие загот.отделения могут рассчитываться не по трудоемкости, а исходя из их типового комплекта оборудования (в загот. отд. предусматривается 1 мех.ножовка, 2-3 фрез-отрез станка или 3-4 фрез-центровальных ст или пресс, если много пруткового материала - волочильный стан), причем количество оборудования отделения уточняется по средней производительности оборудования {т/год}.
На крупных заводах загот. отд. в цехах не проектируются, т.к. заготовки производят централизованно в загот.цехах завода.
В мелких мех. цехах функции загот. отд. может выполнять склад заготовок, где предусматривается установка минимально необх. оборуд.
Загот.отд. располагается в начале ТП.
2) Заточное отделение
Предназначено для централизо
ванной заточки реж.инструмента. Создание подобных отделений целесообразно, если С∑пр.>200 (кол-во принятых станков) Количество заточных ст. опред:
а)по трудоемкости заточки (если отд. обслуживается цехам массового производства);
б)по соотношению числа станков заточ.отд.к числу обслуживаемых станков.
Примерные нормы для машин-ния:
Тип пр-ва | % соотн.числа ст.зат.отд | |||
число обсл.станков | ||||
≤200 | 200-500 | >500 | ||
Кр.сер | 5% | 4% | 3% | |
Сер. и ед. | 4% | 3% | 3% | |
Разбивка заточ.ст. по типам производится исходя из установленных нормативных соотношений: в общем числе ст. заточ. отделения
40-50% унив-заточ. ст
20-30% ст для заточки резцов
≈20% ст для заточки сверел
ост.ст. для заточки спец. РИ; число спец.заточ.ст. может приниматься и по нормативам.
В расчетное кол-во заточных ст.не входят точила (т.к. они устанавливаются непосредственно на произв.участке)
Число заточников принимается по числу ст., коэф. многостаночного обслуживания
Км=1,5-2, уд.площадь на ст.заточ.отд. Sуд=8-10 м2
Если нет спец.склада для хранения абразивного инструмента, то Sуд=12-15 м2
Заточ.отд.располагается смежно с ИРК (для сокращения пути), помещение оборудуется мощной системой вентиляции.
3)Инструментально-раздаточная кладовая ИРК
Служит для снабжения раб.мест инструментом и оснасткой.
Необх.запас РИ в цехе (оборотный фонд) складывается:
Иоб.ф.=И1+И2+И3+И4
И1- кол-во инструм. на раб.местах;
И2- кол-во инструм., находящегося в заточке и ремонте;
И3-запас ИРК для замены инструмента, находящегося в заточке;
И4- запас инструмента ИРК для замены окончательно изношенного инструмента.
Оборотные фонды измер., слесарно-монтажного инструмента устанавливаются исходя из кол-ва раб.мест и размера среднемесячного расхода.
В цехе может быть несколько ИРК, кладовые м. б. специализированы под разнородный инструмент.
Площадь ИРК определяется из расчета уд.площади на 1 ст.обслуживаемого цеха.
Для 2-хсменной работы:
Тип Пр-ва | Sуд на 1 ст. цеха, м2 | |||
разновидности кладовых | ||||
инстр. | оснаст | образив | ||
Ед Ср Крср М | 0,7-1 0,4-0,6 0,3-0,5 0,2-0,3 | 0,6-0,8 0,3-0,5 0,2-0,3 0,15-0,2 | 0,55-0,7 0,4-0,45 0,4 0,4 | |
Если работа односменная,
То вводят поправочный ко-
эффициент Кс=0,85;
Если работа трехсменная
Кс=1,15;
Численность раздатчиков
ИРК может определятся:
а)Исходя из количества выдач оснастки:
где: n-количество выдач
оснастки;
t-среднее время од-
ной выдачи;
k-коэффициент,учи-
тывающий потери
времени на оформ-
ление документов,
сдачи и получения
инструмента из
ЦИЛ,ЦИС.
б)По нормативам, завися-
щим от числа производст-
венных рабочих и количес-
тва инструмента и оснаст-
ки применяемого в тех.пр.
Расположение ИРК в цехе выбирается из условия min
Расстояния до рабочих ме-
ст производственных учас-тков (в центре цеха).
Стараются ИРК делать с
большим числом окошек.
4. Группа ремонта оснастки (РЕМПРИ)
Входит в состав инструменталь-
ного хозяйства цеха и предназна-
чено:-для текущего ремонта осна-
стки;
-для капитального ремонта
оснастки(если не предусмот-
рен централизованный капи-
тальный ремонт)
-для изготовления цеховой
оснастки.
РЕМПРИ имеет механические и слесарные участки. Количество станков определяется зависимости от числа обслуживаемого обору-
дования и от типа производства:
Кол-во обслужив. оборудования | Число станков РЕМПРИ | |||
Мас-вое. | Ед-ное. | Сер-ное. | ||
Нерасчетное оборудование (точила, пресса, и т.п.) принимает-
ся из расчета 1 единица на отделение.
Число рабочих станочников – по числу станков с учетом сменности.
Число слесарей – 50 –100% от числа станочников, в зависимости от трудоемкости слесарных работ.
Площадь РЕМПРИ определяется исходя из удельной площади на один станок
(сюда входят и площади слесарного отделения).
РЕМПРИ располагается в отдельно отгороженном помещении, рядом с ИРК для сокращения грузопоток-
ов, но желательно в отдельном помещении.Иногда станки и рабочие места слесарей РЕМПРИ располагаются в общем пролете цеха.
5) Отдел техн-го контроля (ОТК)
Виды контроля:-входной;
-линейный (выборочно на рабочих местах);
-промежуточный;
-окончательный
(сплошной 100%);
Число контролеров опреде-
ляется:
а) по трудоемкости контроля:
где: Tконтр.- трудоемкость
контрольных оп.
где:P-общее число прове-
ряемых деталей;
-средняя трудоемко-
сть конр.операции.
-среднее число кон-
трольных операций
на деталь;
-процент выборочноc
ти контроля;
Fд.р.-действительный фонд раб.
времени
б)по отраслевым нормативам
Тип пр-ва | нормы | |
число осн. произв.раб на 1 контр. | число контр. на 1 ИТР | |
Сер | ||
Ед |
При проектировании раб.мест на одного контролера приходится 3-4 м2, если контроль производится вручную, и 5-6 м2, если на раб.месте располагаются приборы, также, если место ОТК располагается в линии станков.
Площадь м.б. увеличена в 1,5-1,75 раза, если осуществляется контроль точных деталей на приборах (КИМ, ротаметры, и т.п.)то необходимо обеспечивать дневное освещение, а также с учетом места складирования. В любом случае (искусственное или естестественное освещение) ОТК должно располагаться в конце потока движения деталей.
6.Группа механика цеха (рембаза цеха)
Группа механика организуется в крупных цехах, имеющих оборудование с суммарной ремонтной сложностью 6000 ед.рем. сложности.(16К20- 10 ед.рем. 600станков).
Более мелкие цеха обслуживаются централизованно ремонтно-механическим цехом или корпусными рем.базами (для больших заводов).
Применяемое оборудование для группы механика широко-универсальное оборудование с широкими технологическими возможностями.
Расчет потребного количества оборудования ремонтной группы определяется:
а) по трудоемкости ремонта в системе планово-предупредительного ремонта.
б) по нормативам – учитывающим, помимо трудоемкости ремонтных работ (число ед. рем. сложности на ед. рем. сложности),затраты труда на модернизацию оборудования, затраты труда на изготовление нестандартного оборудования (15-20% от общих затрат на ремонт).
Количество станков рем.базы принимается:
1) в зависимости от общего числа единиц обслуживаемого оборудования (включая станки и подъемно-транспортное оборудование).
В серийном производстве S=1,3-1,7%()
где: - принятое оборудование;
-подъемно-
транспортное оборудование;
2) в зависимости от числа единиц ремонтной сложности обслуживаемого оборудования:
где: Ч -число ед. рем.сложн.
t1-трудоемкость ремонта одной ед.рем. сложности.
![]() | ![]() |
Продолжение п.6
Вводится коэффициент 0,5 для
(из-за слесарей выполняющих рем. работы).
Число рабочих станочников определяется по числу станков,при
этом =1,25-1,5 (коэф. многос-
таночности),
=0.6-0.8 (коэф. загрузки).
Количество слесарей ремонтни-
ков составляет 60-100% от общего числа станочников.
Общая численность рабочих ремонтников:
где: К1=0,2-1(0,2-старое оборудова-
ние)-коэф. учитыва-
ющий возраст обору-
дования.
К2=0,7-1 - коэф. учитывающий
вес оборудования,
К3=0,67-1 - коэф. учитывающий
тип производства
(К3=1 –массовое прои-
зводство).
К4=1-1,4 - коэф. учитывающий
вид обрабатываемо-
го материала (К4=1,4
чугун).
КСМ- коэф. сменности
КСМ=0,85 –1 смена
КСМ=1 - 2смены
КСМ =1,15 –3смены.
Площадь ремонтной базы определяется исходя из удельной площади на станок Sуд=23-28 м2.
Исходя из этой площади:
40%-станочный участок
25%-слесарный участок
35%-склады механика.
К площади добавляется 20% для базы электриков цеха.
Ремонтные базы располагаются ближе к главному входу, центральному проходу, а также иметь кран балки для перевоза оборудования. Ремонтные базы желательно располагать рядом с РЕМПРИ или в малых цехах их совмещают.
7) Отделение приготовления СОЖ.
Системы подачи СОЖ к станкам:
1) централизованно-циркуляцион-
но-циркуляционная (в цехах с большим количеством однотипных станков;СОЖ подается непосредс-
твенно к станку и возвращается по трубам /лоткам),
2) централизованно-групповая (СОЖ подается по трубам группам станков,но раздача ч/з групповые краны, без возврата СОЖ по трубам),
3) централизованная (СОЖ разводится по станкам на специальном транспорте – электрокаре с разд-ными бочками),
4) децентрализованная (раздача и возврат СОЖ осуществляется индивидуально станочниками).
Мощность отделения приготовления СОЖ рассчитывается исходя из расхода СОЖ на один станок в год. Нормы расхода СОЖ на единицу оборудования:
-токарные-100 кг/год;
-токарные-автоматы –700кг/год;
- сверлильные 100 кг/год;
- фрезерные 120кг/год;
-кругло шлифовальные 90кг/год;
-зубофрезерные 1200кг/год.
Количество оборудования определяется исходя из суточного расхода СОЖ (для приготовления,хранения и регенерации СОЖ с суточным расходом 2500 литров, при двухсменной работе требуется набор оборудования состоящий из:
-5 центробежных насосов,
-7 емкостей разного объема (100-
2000 л,
-1 центрифуги,
-1 масляного сепаратора,
-1мешалки.
Число работающих отделения принимается по нормативам, исходя из суточного расхода СОЖ и парка обслуживаемых станков (при суточном расходе 2500л. и числе станков 350 ед. – число рабочих 3 человека).
Площади отделения определяются ориентировочно по нормативам (если число обслуживаемых станков – до 100, то S=50м2,
- до 200, то S=70м2,
- до300, то S=100м2
Более точно площадь считается по планировке.
8) Отделение по переработке стружки.
Т. к. большое количество стружки в процессе обработки в мех. цехах является существенной проблемой, то при проектировании цеха необходимо обязательно решать вопросы транспортирования и переработки.Системы уборки стружки зависят от количества стружки и площади цеха:
1)при площади цеха менее 2000 м2
и количества стружки до
300 кг/час сбор стружки в тару
2)если площади цеха 2000 м2 и количества стружки 300-700 кг/час применяются линейные конвейеры, вывоз безрельсовым транспортом из цеха.
3)Если площади цеха более 3000 м2 и количества стружки более 700 кг/час применяются линейные и магистральные конвейеры.
В качестве конвейеров используют винтовые и цепные конвейеры, иногда используют гидравлические и пневматические системы уборки.
Для эффективного использования механизированных систем уборки при расстановке станков в цехе д.б. учтены следующие требования:
1. станки д.б. сгруппированы по виду обрабатываемых материалов,
2. линии станков должны предусматривать с тыльной стороны возможность расположения линейного конвейера.
3. Желательно концентриро-
вать.
4. Подача д.б. прерывистая
для сливной стружки или
применять стружколомы.
В отделении по переработке стружке устанавливается типовой набор оборудования:-центрифуга
-дробилка
-брекитировочный пресс.
Потребное количество оборудова-
ния отд. определяют по его производительности. Исходными данными являются разница м/д чистым весом и весом заготовки. Цеховое отд. по переработке стружки устанавливается в крупных цехах или заводской пункт по переработке стружки.
9) Цеховые склады:
Складское хозяйство цеха может иметь следующие виды складов:
1. Склад материалов;
2. Склад заготовок;
3. Промежуточные склады для межоперационного хранения деталей(ПРОСК);
4. Склады готовых деталей (СГД);
5. Склады вспомогательных материалов и хозяйственного инвентаря.
Склады должны включаться в единый производственный процесс и поэтому вначале производствен-
ного процесса находится склад заготовок, ПРОСК- максимально приближены к производственным участкам, СГД –в конце.
Существуют различные схемы расположения цеховых складов:
1 1
2 2 4
4 5
2 2 3 4
5 5
где: 1-открытый склад металлов, примыкающий к корпусу(эстакада);
2-внутрицеховой склад металлов;
3-склад заготовок;
4-заготовительное отделение;
5-производственные уч-ки.
Иногда 2 и 4 совмещают.
Расчет цеховых складов:
1. Потребная площадь склада
определяется:
а) исходя из запасов хранения:
где:
Q-вес материала на годовую программу запуска;
t-запас хранения в днях;
Драб- число рабочих дней в году;
q- грузонапряженность площади склада (т/м2);
ku-коэф. использования площади склада;
Вст.табл?
*- при проектировании многоярусных стеллажей эти значения могут отличаться.
б) по нормам, как процент площади, занятой станками.
Склады материалов и заготовок до 10% от площади, занимаемой станками.
В гибких автоматизированных производствах ПРОСКи до 7%.
2. Расчет кладовщиков осуществляется по отраслевым нормативам с учетом веса материала на годовую программу запуска Q, площадь цеха, числа складов.
3. Склады должны оснащаться средствами механизации (автоматизации):
- мостовые краны;
- краны-штабелеры;
- погрузчики.
Хранение груза целесообразно организовать в стеллажах, в оборотной таре (нормированная тара). Целесообразно использовать грузонесущие конвейеры, склады элеваторного типа.
При проектировании склада необходимо предусматривать следующие зоны:
1) зона хранения;
2) зона приема-выдачи;
3) зона комплектации.
Вст.рис?
3.11 ОБЩАЯ ПЛАНИРОВКА МЕХ.ЦЕХА
После расчета всех отделений цеха (осн.и всп.) и составления планировки оборудования выполняется общая планировка цеха.
При этом надо решить 2 основных вопроса:
Разработать рациональную объемно-планировочную структуру цеха;