Исходными данными для расчета яв-ся
а) суммарное время [час], потребное для обработки годовой программы запуска
ТS= 
,
где 
,
где a- удельный вес на переналадку [%], a=6-15%
б) действительный фонд времени работы оборудования
Fдо=Fн*К, где К – коэф-т, учитывающий потери времени.
Расчетное потребное количество оборудования Ср= ТS/(Fдо*hЗР),
где hЗР – расчетный коэф-т загрузки оборудования.
Округляем до ближайшего Sпр.
Находим hЗф=Ср/Сп –фактическая загрузка оборудования (она нормативна для каждой отрасли, типа произв-ва, вида оборудования). Строим график и находим среднее hСР.
2. Массовое производство.
Там где оборудование устанавливается в поточную линию методика расчета зависит от состава оборудования, поточной линии
а) для поточных линий, образованных обычными металлорежущими станками, количество оборудования рассчитывается для каждой операции.
Сроперi=tшт i/tВ,
где tВ – такт выпуска.
Здесь не во всех случаях округляют в ближайшую большую сторону.
Коэф-т загрузки опред-ся по той же формуле hЗ до 1,12.
б) если линия составлена из станков-автоматов.
Сроперi= Р/(Fдо*q час),
где Р – число деталей, обрабатываемых на станке в год.
q час – часовая производительность станка.
При применении линии станков-автоматов необходимо учитывать особенности их конструкции:
1. способ подачи заготовок в зону обработки (спутниковая)
2. особенности программоносителя:
а) с жестким программоносителем (кулачки)
б) с гибким программоносителем (ЧПУ).
3. особенности компоновки линии. (одна операция – один станок, параллельные и последовательные линии)
q час=(60*Кп*n)/ t П.О. ШТ,
где Кп – коэф-т использования линии
Кп=Т/(Т+Тн), где Т-общее время работы линии в смену
Тн – время наладок и подналадок в смену
Кп зависит от вида обработки, рода инструмента Кп~0,35-0,65
n – число одновременно обрабатываемых деталей
t П.О. ШТ – штучное время лимитирующей операции.
