Лекции.Орг


Поиск:




Категории:

Астрономия
Биология
География
Другие языки
Интернет
Информатика
История
Культура
Литература
Логика
Математика
Медицина
Механика
Охрана труда
Педагогика
Политика
Право
Психология
Религия
Риторика
Социология
Спорт
Строительство
Технология
Транспорт
Физика
Философия
Финансы
Химия
Экология
Экономика
Электроника

 

 

 

 


Методические указания. 2. 1. Определение конструктивно-кинематических параметров элеватора и выбор типоразмеров основных несущих элементов




2.1. Определение конструктивно-кинематических параметров элеватора и выбор типоразмеров основных несущих элементов

 

Выбор типа элеватора (если он отсутствует в курсовом задании), типа ковшей, способов загрузки и разгрузки ковшей осуществляется в зависимости от характеристик транспортируемого груза (табл. П.1)

è Глубокие ковши с цилиндрическим днищем (тип Г; емкость 0,2 – 16,8 л) используются для транспортирования сухих легкосыпучих малоабразивных, пылевидных, средне- и крупнокусковых материалов (песок, зола, земля, гранулированный шлак, мелкий каменный уголь, каменноугольная пыль, сухая комковая глина, керамзит):

è Мелкие ковши с цилиндрическим днищем (тип М; емкость 0,1 – 11,5 л) используются для транспортирования влажных плохосыпучих и слеживающихся пылевидных и зернистых материалов (песок, цемент, гашеная известь, порошкообразный мел);

è Ковшы с бортовыми направляющим остроугольные (тип О; емкость 0,65 – 7,8 л) и скругленные (тип С; емкость 6,4 – 148,0 л) используются для транспортирования кусковых абразивных и хрупких насыпных грузов (щебень, гравий, котельный шлак, кусковой гипс).

Тип тягового органа элеватора и скорость его движения выбираются согласно следующих рекомендаций:

è элеваторы с глубокими и мелкими расставленными ковшами различают быстроходные с центробежной и центробежно-самотечной разгрузкой ковшей ленточные со скоростью 0,8 – 4,0 м/с при транспортировании неабразивных и абразивных пылевидных, порошкообразных, зернистых и мелкокусковых грузов малой и средней плотности и цепные со скоростью 0,8 – 2,0 м/с при транспортировании малоабразивных влажных плохосыпучих пылевидных, зернистых, мелко- и среднекусковых грузов; тихоходные цепные с глубокими ковшами и свободной самотечной разгрузкой ковшей со скоростью 0,4 – 0,63 м/с при транспортировании малоабразивных сухих пылевидных, зернистых мелко- и среднекусковых грузов средней плотности;

è элеваторы с сомкнутыми ковшами с бортовыми направляющими различают тихоходные с самотечной направленной разгрузкой ковшей ленточные со скоростью 0,4 – 0,8 м/с при транспортировании абразивных кусковых грузов средней плотности и цепные со скоростью 0,4 – 0,63 м/с при транспортировании малоабразивных кусковых тяжелых и горячих грузов, при большой производительности и значительной высоте подъема.

Загрузка (наполнение) ковшей осуществляется зачерпыванием груза из нижней части кожуха элеватора или засыпанием груза непосредственно в ковши. Практически загрузка осуществляется обеими способами при преимущественном преобладании одного из способов.

è Зачерпывание используют в ленточных и цепных элеваторах с расставленными ковшами (глубокие и мелкие) при транспортировании сухих легкосыпучих пылевидных и мелкокусковых грузов и скорости движения ковшей 0,8 – 4,0 м/с.

è Засыпание груза в ковши используют в элеваторах с сомкнутыми ковшами и бортовыми направляющими (остроугольные и скругленные) при транспортировании крупнокусковых и абразивных грузов и скорости движения ковшей до 1 м/с.

Принятое значение скорости движения тягового органа элеветора должно соответствовать нормальному ряду скоростей (м/с): 0,4; 0,63; 0,8; 1,0; 1,25; 1,6; 2,0; 2,5; 3,2; 4,0.

В зависимости от скорости движения тягового органа, частоты вращения и диаметра барабана (звездочки), соотношения полюсного расстояния (расстояние от центра вращения до полюса) и радиуса барабана (звездочки) различают следующие способы разгрузки ковшей:

è центробежная разгрузка, реализуемая в высокоскоростных (u > 3,2 м/с) и быстроходных (u = 1,6 – 3,2 м/с) ленточных (преимущественно) элеваторах с расставленными глубокими и мелкими ковшами при транспортировании легкосыпучих пылевидных, зернистых и мелкокусковых материалов;

è центробежно-самотечная (смешанная) разгрузка, реализуемая в быстроходных (u = 1,6 – 2,0 м/с) и среднескоростных (u = 0,8 –1,6 м/с) ленточных и цепных элеваторах с расставленными глубокими и мелкими ковшами;

è свободная самотечная разгрузка, реализуемая в среднескоростных и тихоходных (u < 0,8 м/с) ленточных и цепных элеваторах с расставленными и сомкнутыми ковшами путем отклонения обратной ветви с помощью отклоняющих звездочек, роликов или направляющих шин (двухцепные элеваторы с боковым креплением цепей к ковшам) при транспортировании плохосыпучих, хлопьеобразных, влажных грузов; центральная внутренняя разгрузка осуществляется в специальных тихоходных двухцепных элеваторах;

è самотечная направленная разгрузка, реализуемая в тихоходных ленточных и цепных элеваторах с сомкнутыми ковшами с бортовыми направляющими при транспортировании кусковых, тяжелых малоабразивных (цепные), абразивных (ленточные) грузов.

Типоразмер ковша устанавливается по табл П.2. в зависимости от линейной емкости ковшей, л/м:

, (2.1)

где VК - емкость ковша, л; tк - шаг установки ковшей, м; QЧАС - производительность элеватора, т/час; r - средняя плотность транспортируемого груза, т/м3; kВ - коэффициент использования по времени; kВ = 0,85 – 0,90; y - средний коэффициент заполнения ковшей (для принятых ковшей по табл. П.2 y = 1,0).

При определении линейной емкости ковшей iЛ коэффициент их заполнения не учитывается, т.к. в таблице П.2 характеристики ковшей приведены с фактической (а не полной геометрической) емкостью с уровнем насыпного груза по линии Х –Х.

Принятый типоразмер ковша при транспортировании кусковых грузов проверяется на возможность легкого зачерпывания материала:

, (2.2)

где l - вылет ковша, мм; аMAX – максимальный размер кусков транспортируемого груза, мм; х – коэффициент, учитывающий гранулометрический состав груза; при с < 10% - х = 2,0; с = 11-25% - х =2,5; с =26-50% - х = 3,25; с = 51-80% - х = 4,5; с = процентное содержание по массе крупных фракций в контрольной пробе, %.

Шаг установки ковшей принимается по табл. П.2 или по следующим зависимостям, мм:

Þ для глубоких и мелких ковшей tк = (2,5-3,0) Н;

Þ для ковшей с бортовыми направляющими tк» Н (2.3)

где Н – высота ковша, мм.

Линейная сила тяжести ковша, Н/м:

, (2.4)

где VК – объем ковша, л; g = 9,81 м/с2; tК – принятый шаг установки ковшей, м; k – поправочный коэффициент:

 

Емкость ковша Vк, л 0,1-0,65 0,75-4,0 4,2-7,8 11,5-18,0 32-45
Толщина стенки d, мм 2,0 3,0 4,0 5,0 6,0
Коэффициент k 0,50 0,75 1,00 1,25 1,50

 

Выбранные характеристики должны быть представлены в табличном виде (нумерация таблиц – в соответствии с оглавлением пояснительной записки):

Таблица 2 .1

Характеристика грузонесущего элемента

Тип элеватора, способы загрузки и разгрузки ковшей Ковш Скорость, м/с
тип VК, л tК, мм qK, н/м
           

 





Поделиться с друзьями:


Дата добавления: 2015-09-20; Мы поможем в написании ваших работ!; просмотров: 585 | Нарушение авторских прав


Поиск на сайте:

Лучшие изречения:

Либо вы управляете вашим днем, либо день управляет вами. © Джим Рон
==> читать все изречения...

2365 - | 2100 -


© 2015-2025 lektsii.org - Контакты - Последнее добавление

Ген: 0.01 с.