Выбор припуска на усадку. При литье в разовые формы (песчаные и оболочковые) припуск на усадку можно принять равной величине свободной литейной усадке сплава Epsл

При литье в разовые формы (песчаные и оболочковые) припуск на усадку можно принять равной величине свободной литейной усадке сплава Epsл. Для чугуна величина свободной литейной усадки Epsл =1%. По полученным чертежам элементов литейных форм можно изготавливать литейно-модельную оснастку (металлические модельные плиты).

Подсчет коэффициентов К_ВГ, К_ВТ, КИМ

M_детали= 9.1кг

М_{отливки} = 1,1М_детали = 10.01 кг.

К_ВГ = 0,75 – принимаем для ВЧ60

М_{использованного в отливке металла}= М_{отливки}/ К_ВГ= 10.01 / 0,75=13.34 кг

К_ВТ = М_детали/М _{отливки} = 9.1/10.01 = 0,91

КИМ = К_ВГ*К_ВТ = 0,75*0,91 = 0,683

Рис. 3.5. Эскиз отливки ступицы.
4. Анализ технологичности конструкции отливки

Вывод

Сравнивая коэффициент использования материала для двух различных способов получения одной и той же детали, приходим к выводу, что литье в песчаную форму, является экономически и технологически более целесообразным в условиях массового производства. Т.к. его КИМ=0.683 (кроме того, часть материала ушедшая в прибыль подвергается переплавке и вновь используется в производственном процессе), а КИМ детали, полученной механической обработкой гораздо меньше, 0.31. Кроме того, хочется заметить, что для данной задачи, в условиях низкой ответственности и механической нагруженности детали литая структура является более приемлемой.