Разработка технологического процесса изготовления поковок

Разработку техпроцесса начинаем с составления чертежа поковки. В качестве поверхности разъёма штампов выбираем плоскость “А-А”, перпендикулярную оси ступицы и расположенному в сечении, соответствующему максимальному диаметру детали (205 мм). При таком расположении плоскости разъёма одна из полостей штампа будет более глубокой. Эту полость следует расположить в верхней половине штампа, т.к. металл затекает вверх лучше.

Припуски назначаем на поверхности, требующие последующей механической обработки. Для назначения припусков определяем исходный индекс поковки. Для этого необходимо определить массу, степень сложности, класс точности поковки.

Для расчета массы поковки по табл. определяем коэффициент Kp=1.6 для группы деталей 2 и массу поковки.

; ; М_пок= 14,6кг; V_пок=1871 см³

Для определения степени сложности поковки найдём объём геометрической фигуры, в которую вписывается поковка. В нашем случае – это цилиндр диаметром 205 мм и высотой 73 мм.

Находим отношение объёма поковки к объёму описанной фигуры:

, что соответствует второй степени сложности С2 – 0.32…0.63.

Группа стали определяем по данным табл.2.9.

М1 (т.к. сталь 20 содержит углерода 0.2%, что меньше 0.35% и не содержит легирующих элементов).