Чертеж кованой поковки

Чертеж поковки – на основании чертежа готовой детали, назначая припуски на обработку резанием, допуски на ковку и, при необходимости, упрощая форму поковки.

Припуск – поверхностный слой металла поковки, подлежащий удалению обработкой резанием для получения требуемых размеров и качества поверхности детали.

Припуск назначают на все обрабатываемые поверхности, в слой припуска должны войти все дефекты наружного слоя: закованная окалина, обезуглероженный слой, зажимы, неровности и.т.д.

Допуск – допустимое отклонение поковки от заданных размеров, т.к. нельзя изготовить ее абсолютно точно.

Припуски и допуски назначают в зависимости от материала, размеров, массы. Значения припусков приведены в таблицах 2.3-2.6.

 

Для того чтобы технология ковки была проще (см. рис.2.1) стремятся к наиболее рациональной (технологичной) форме и назначают напуски.

Рис 2.1. Примеры напуска

Напуск – слой материала, добавляемый к поковке сверх припуска для упрощения ее формы и, следовательно, процесса ковки или штамповки. Напуски на обрабатываемых поверхностях удаляют последующей обработкой резанием. Более полные указания по конструированию технологичных поковок, изготавливаемых ковкой, представлены в рис 2.2-2.5

1. Избегать конических (а) и клиновых (б) форм, особенно с малой конусностью или уклоном.

Нежелательно Правильно

 

 

2. Избегать взаимных пересечений цилиндрических поверхностей, а также цилиндрических поверхностей с призматическими участками деталей.

Нежелательно Правильно

Рис 2.2 Указания по изготовлению технологичных поковок п.1,2

3. Предпочтительнее назначать односторонние выступы взамен двусторонних, особенно для мелких деталей, и избегать ребристых сечений, т.к. рёбра в большинстве случаев невозможно изготовлять ковкой и приходится назначать напуски. Рёбра жёсткости в поковках недопустимы.

Нежелательно Правильно

Рис 2.3 Указания по изготовлению технологичных поковок, п.3

 

 

4. Не следует допускать бобышек, выступов и т. п. на основном теле поковки, а также внутри развилин вильчатых деталей.

Нежелательно Правильно

Рис 2.4 Указания по изготовлению технологичных поковок, п.4

 

 

2.6.2 Расчётная масса кованой поковки

Основная часть массы заготовки – масса поковки, которую определяют, умножая её объем на плотность металла. Для определения объема поковку разбивают на несколько частей с простой геометрической формой и подсчитывают объем по геометрическим формулам. (В расчетах – номинальные размеры поковок, без учета допусков)

Расчётную массу поковки , используемую для определения исходного индекса, вычисляют так:

,

- масса детали;

- расчётный коэффициент, который устанавливают по таблице 2.7.

Таблица 2.7

Определение расчетного коэффициента для поковки

 

Выбор операций, необходимых при ковке заданной поковки и установление последовательности их выполнения осуществляют, исходя из формы поковки, ее массы, вида заготовки и пр. Наиболее простой путь - выбор операций и их последовательности по ранее разработанному технологическому процессу ковки аналогичной детали. В соответствии с выбранной последовательностью технологического процесса составляют эскизы переходов ковки с изображением поковки с основными размерами, получаемыми на каждой операции. основного и вспомогательного инструмента заносятся в технологическую карту. Пример выбора последовательности операций ковки и составления эскизов по переходам показан на таблице 2.8.

Таблица 2.8