СТЕКЛЯННАЯ ТАРА
Стеклянная тара – преимущественно потребительская тара. Транспортной тарой являются только бутылки большой вместимости – бутыли с закругленным дном (баллоны), в которые разливают в основном химические товары или вещества, которые не могут быть упакованы в тару из других материалов по соображениям химической несовместимости.
Классификационные группировки стеклянной тары предусматривают ее разделение по показателям назначения на:
· бутылки для пищевых жидкостей;
· банки для пищевых продуктов;
· банки и бутылки для детского питания;
· банки и бутылки для товаров бытовой химии, химических реактивов и особо чистых веществ;
· банки и флаконы для парфюмерной и косметической продукции;
· бутылки для лекарственных средств; для крови, трансфузионных и инфузионных препаратов
(медицинское назначение).
• Преимущества стеклянной тары – высокие гигиенические свойства, высокая прозрачность, химическая стойкость (инертность), сохранение вкуса (аромата, запаха) продукта, устойчивость к сжатию (прочность на сжатие), многократность использования, высокие эстетические свойства; возможность повторной переработки и легкость идентификации тары в отходах.
• Недостатки стеклянной потребительской тары: хрупкость, высокая удельная масса (единицы упаковки), дефекты выработки.
Стеклянная тара утрачивает свои позиции в связи с мощным внедрением пластиковой тары – бутылок и банок. Однако в Западной Европе вновь возрождается интерес к стеклянной таре. Ее несомненными достоинствами являются инертность, безупречный внешний вид, высокая прозрачность, превосходные оптические свойства, например у качественного калиевого или хрустального стекла, поэтому для упаковывания дорогих духов и вин никогда не будут использовать пластмассовую тару.
Выработка стеклянной тары производится основными способами – прессование (для изделий простой формы), прессо-выдувание, выдувание с использованием вакуумных машин-автоматов и специальных полуформ. Узкогорлую тару обычно формуют из предварительно отформованных цилиндрических заготовок – стеклодувных трубок с последующим раздуванием в форме. Используют также способ центробежного литья в формы.
Для производства дорогих парфюмерных флаконов возможно использование метода ручного выдувания, декорирования.
Отжиг применяют после изготовления изделия для того, чтобы в стекле не оставалось внутренних напряжений, которые возникают в процессе выработки.
Процесс отжига заключается в нагревании изделий до пластического состояния (500 – 580 °С) и выдержке их при этой температуре в течение некоторого времени, а затем изделия охлаждают до комнатной температуры.
Для отжига применяют конвейерные печи. Хороший отжиг и отсутствие внутренних напряжений в стеклянной таре обеспечивают ее механическую прочность и устойчивость к перепаду температур.
