Мойка тары

Принцип действия: флаконы поштучно перекладываются на транспортер, где они переворачиваются донышком вверх, а затем попадают в первый моющий ротор, в котором происходит мойка снаружи и шприцевание внутри. После флаконы перемещаются во второй моющий ротор, в котором происходит мойка шприцеванием, а затем сушка горячим воздухом и сухим паром. Высушенные флаконы попадают в выходной транспортер, где они переворачиваются донышком вниз.

На каждый ротор блока мойки имеется блок подачи моющих агентов. Моющий агент в блоке подачи попадает в центробежный насос, а затем в патронный фильтр, из которого по шлангам поступает в блок мойки. Блок подачи моющих агентов предназначен для использования моющих агентов в замкнутом цикле, т.к. имеет в своем составе элементы фильтрации и насосы для создания необходимого давления в системе подачи моющих агентов.

Комплект для мойки стеклотары состоит из:

1. Автомат для мойки стеклотары.

2. Столы универсальные для загрузки и выгрузки стеклотары.

3. Блок подачи моющих агентов.

ОБОРУДОВАНИЕ ДЛЯ ДЛЯ МОЙКИ НОВОЙ СТЕКЛОТАРЫ (без этикеток)

Цикл мойки:
• 1 ванна для замачивания.
• 1 емкость для ополаскивания (путем опрыскивания).
• 1 станция конечного ополаскивания.

Краткие характеристики:
• Каркас машины полностью выполнен из нерж.стали AISI 304.
• Кассеты для загрузки бутылконосителей выполнены из нерж.стали.
• Бутылконосители выполнены из полипропилена, устойчивого к высоким температурам (120°C).
• Опорные ножки машины с регулировкой по высоте ± 50 мм.
• Система нагревания паром при помощи трубчатого змеевиа, погруженного в емкости.
• Моторизация осуществляется при помощи 3х-фазного асинхронного двигателя с инвертером.
• Самосмазывающиеся мотор-редуторы с предохранительной системой для остановки машины в случае перегрузки.
• Система распыления жидкости при помощи самоочищающихся форсунок:
- синхронность и центрирование между струей и бутылкой, даже во время нормального натяжения цепи;
- гораздо более длительное время распыления струи вдоль стенок и на дно бутылки;
- эффект самоочищения благодаря инверсии потока на 180° (демонтаж и чистка форсунок не нужна).
• Шнековая подача- при работе с фигурными бутылками, подача с накопительного стола с многоручьевой цепью- при работе с цилиндрическими бутылками.
• Система предварительной фильтрации воды на всех насосах распылительных станций. Электронасосы распылительных станций выполнены из нерж.стали AISI 304.
• Смотровые люки для контроля внутреннего состояния машины.
• Цифровой дисплей и счетчик бутылок на кнопочной панели.
• Цифровой термометр для емкости.
• Манометр для всех распылительных насосов и для секции конечного ополаскивания.
• Визуальная проверка и автоматический сброс уровня воды.
• Электрооборудование выполнено в соответствии с нормами EN 60204-1 и EN 60439-1, включая главный электрощит изнерж.стали AISI 304.
• Освещение в зоне загрузки и выгрузки.

ОБОРУДОВАНИЕ ДЛЯ МОЙКИ ОБОРОТНОЙ СТЕКЛОТАРЫ (с этикетками)

Цикл мойки:
• 1 ванна для замачивания.
• 1 емкость для опрыскивания моющим раствором.
• 1 емкость для ополаскивания.
• 1 секция удаления этикеток.

Краткие характеристики:
• Каркас машины полностью выполнен из нерж.стали AISI 304.
• Кассеты для загрузки бутылконосителей выполнены из нерж.стали.
• Бутылконосители выполнены из полипропилена, устойчивого к высоким температурам (120°C).
• Опорные ножки машины с регулировкой по высоте ± 50 мм.
• Станция удаления и выгрузки этикеток.
• Система нагревания паром при помощи трубчатого змеевиа, погруженного в емкости.
• Моторизация осуществляется при помощи 3х-фазного асинхронного двигателя с инвертером.
• Самосмазывающиеся мотор-редуторы с предохранительной системой для остановки машины в случае перегрузки.
• Система распыления жидкости при помощи самоочищающихся форсунок:
- синхронность и центрирование между струей и бутылкой, даже во время нормального натяжения цепи;
- гораздо более длительное время распыления струи вдоль стенок и на дно бутылки;
- эффект самоочищения благодаря инверсии потока на 180° (демонтаж и чистка форсунок не нужна).
• Шнековая подача- при работе с фигурными бутылками, - при работе с цилиндрическими бутылками.
• Система предварительной фильтрации воды на всех насосах распылительных станций. Электронасосы распылительных станций выполнены из нерж.стали AISI 304.
• Смотровые люки для контроля внутреннего состояния машины.
• Цифровой дисплей и счетчик бутылок на кнопочной панели.
• Цифровой термометр для емкости.
• Манометр для всех распылительных насосов и для секции конечного ополаскивания.
• Визуальная проверка и автоматический сброс уровня воды.
• Электрооборудование выполнено в соответствии с нормами EN 60204-1 и EN 60439-1, включая главный электрощит из нерж.стали AISI 304.
• Освещение в зоне загрузки и выгрузки.