Обозначение всех геометрических параметров деталей на чертеже должно быть полным и пониматься однозначно: не должно быть разночтений и произвольного истолкования требований при изготовлении и контроле.
Если для нормального функционирования нет необходимости в назначении специальных точностных требований (например, на несопрягаемые поверхности), все равно ограничения необходимы для наладки технологического оборудования и предотвращения конфликтных ситуаций при контроле точности параметров. Заданные нормы предотвращают возможные споры о правильности разбраковки изделий между изготовителем и контролером, споры о годности изделий между поставщиком и потребителем и т.п. Для решения таких задач используют общие допуски размеров, формы и расположения.
Общие допуски размеров, формы и расположения оговаривают записью в технических требованиях для тех случаев, когда требования к точности соответствующего элемента детали не указаны индивидуально. Их устанавливают два новых стандарта, введенные с 01.10.2004 г.:
· ГОСТ 30893.1-2002 (ИСО 2768-1-89) «Основные нормы взаимозаменяемости. Общие допуски. Предельные отклонения линейных и угловых размеров с неуказанными допусками»;
· ГОСТ 30893.2-2002 (ИСО 2768-2-89) «Основные нормы взаимозаменяемости. Общие допуски. Допуски формы и расположения поверхностей, не указанные индивидуально».
Общий допуск размера – допуск линейного или углового размера, указываемый на чертеже или в других технических документах общей записью и применяемый в тех случаях, когда предельные отклонения (допуски) не указаны индивидуально у соответствующих номинальных размеров.
Общий допуск формы или расположения – допуск, указываемый на чертеже или в других технических документах общей записью и применяемый в тех случаях, когда допуск формы или расположения не указан индивидуально для соответствующего элемента детали.
Общие допуски по ГОСТ 30893.1 и ГОСТ 30893.2 применяются, если на чертеже или в другой технической документации имеются ссылки на эти стандарты, оформленные соответствующим образом.
Требования стандартов распространяются на металлические детали, изготовленные резанием (в части допусков размеров и на детали, изготовленные формообразованием из листового металла), и при соответствующих указаниях устанавливаются общие допуски для тех элементов, для которых на чертеже эти допуски не указаны индивидуально. Общие допуски могут применяться также для неметаллических деталей и деталей, обрабатываемых способами, не относящимися к обработке резанием, если они не предусмотрены другими стандартами и пригодны для этих деталей. Например, нет стандартов, регламентирующих допуски размеров заготовок, вырезаемых из листа технологическим лазером (допуски толщины заготовки нормированы стандартами на прокат).
Принципы назначения общих допусков размеров формы и расположения поверхностей содержатся в рекомендуемых приложениях к соответствующим стандартам. Там сказано, что преимущества применения общих допусков будут проявляться в полной мере, если обычная точность данного производства обеспечивает соблюдение общих допусков, указанных на чертежах. Поэтому для конкретного производства рекомендуется определять с помощью измерений, какова обычная производственная точность, и назначать такие общие допуски, которые соответствуют этой точности. В ситуации, когда точность производства неизвестна, рекомендуется назначение общих допусков среднего или более грубого класса точности.
Общие допуски размеров установлены по четырем классам точности:
· точный f;
· средний m;
· грубый c;
· очень грубый v.
Общие допуски формы и расположения установлены по трем классам точности, обозначаемым в порядке убывания точности прописными буквами латинского алфавита Н, К, L.
Общие допуски формы и расположения поверхностей являются независимыми (их значения не зависят от действительных размеров рассматриваемых и базовых элементов).
ГОСТ 30893.2 не устанавливает общие допуски следующих видов:
· цилиндричности, профиля продольного сечения,
· наклона, перекоса осей, позиционные,
· полного радиального и полного торцового биения, формы заданного профиля и формы заданной поверхности.
Отклонения, нормируемые такими допусками, непосредственно ограничиваются допусками линейных и угловых размеров или другими видами допусков формы и расположения, если они назначены. Если этого ограничения недостаточно, то допуски формы и расположения соответствующих элементов следует указывать на чертеже непосредственно.
Общий допуск круглости для элементов с неуказанными на чертеже предельными отклонениями размеров практически равен половине допуска диаметра, но не должен превышать общего допуска на радиальное биение. Общий допуск параллельности равен допуску размера между рассматриваемыми элементами.
Ниже в качестве справочных материалов приведены числовые значения общих допусков размеров (таблицы 4 – 6), общих допусков формы и расположения поверхностей (таблицы 7 – 10).
При наличии на чертеже ссылки на стандарт ГОСТ 30893.2, применяют общие допуски формы и расположения поверхностей, приведенные в таблицах 7 – 10.
Допуск прямолинейности выбирают, исходя из длины элемента, а плоскостности – по длине большей стороны поверхности или ее диаметру, если поверхность ограничена круговым контуром. Для общих допусков расположения и биения за базу следует принимать наиболее протяженный из двух рассматриваемых элементов. Если два элемента имеют одинаковую длину, то в качестве базы может быть принят любой из них.
За базу следует принимать подшипниковые (опорные) поверхности, если они могут быть однозначно определены из чертежа (например, заданы как базы для указанных допусков биения). В других случаях за базу для общего допуска радиального биения следует принимать более длинный из двух соосных элементов. Если элементы имеют одинаковую номинальную длину, то в качестве базы может быть принят любой из них.
Таблица 4
Предельные отклонения линейных размеров
(кроме размеров притупленных кромок, радиусов закругления
и высот фасок) по классам точности общих допусков
| Класс точности | Предельные отклонения для интервалов номинальных размеров, мм | ||||||||||
| от 0,5 до 3 | св. 3 до 6 | св.6 до 30 | св. 30 до 120 | св. 120 до 400 | св.400 до 1000 | св. 1000 до 2000 | св.2000 до 4000 | св.4000 до 6000 | св. 6000 до 8000 | св.8000 до 10000 | |
| Точный f Средний m Грубый с Очень грубый v | ±0,05 ±0,10 ±0,20 – | ±0,05 +0,10 ±0,30 ±0,50 | ±0,1 ±0,2 ±0,5 ±1,0 | ±0,15 ±0,30 ±0,80 ±1,50 | ±0,2 ±0,5 ±1,2 ±2,5 | ±0,3 ±0,8 ±2,0 ±4,0 | ±0,5 ±1,2 ±3,0 ±6,0 | – ±2 ±4 ±8 | – ±3 ±8 ±12 | – ±5 ± 12 ±20 | – ±8 ±20 ±30 |
Примечание — Для размеров менее 0,5 мм предельные отклонения следует указывать непосредственно у номинального размера.
Таблица 5
Предельные отклонения размеров притупленных кромок
(радиусов округления и высот фасок) по классам точности
общих допусков
| Класс точности | Предельные отклонения для интервалов номинальных размеров, мм | ||
| от 0,5 до 3 | св. 3 до 6 | св. 6 | |
| Точный f Средний m Грубый с Очень грубый v | ±0,2 ±0,2 ±0,4 ±0,4 | ±0,5 ±0,5 ± 1,0 ±1,0 | ± 1 ±1 ±2 ±2 |
Примечание — Для размеров менее 0,5 мм предельные отклонения следует указывать непосредственно у номинального размера.
Таблица 6
Предельные отклонения угловых размеров
по классам точности общих допусков
| Класс точности | Предельные отклонения для номинальных длин меньшей стороны угла, мм | ||||
| до 10 | св. 10 до 50 | св. 50 до 120 | св. 120 до 400 | св.400 | |
| Точный f | ±1o | ±30' | ±20' | ±10' | ±5' |
| Средний m | |||||
| Грубый с | ± 1o30' | ±1o | ±30' | ±15' | ±10' |
| Очень грубый v | ±3o | ±2o | ±1o | ±30' | ± 20' |
Таблица 7
Общие допуски прямолинейности и плоскостности
для элементов с неуказанными на чертеже
предельными отклонениями (общими допусками)
| Класс точности | Общие допуски прямолинейности и плоскостности для интервалов номинальных длин, мм | |||||
| до 10 | св. 10 до 30 | св. 30 до 100 | св. 100 до 300 | св. 300 до 1000 | св. 1000 до 3000 | |
| Н | 0,02 | 0,05 | 0,1 | 0,2 | 0,3 | 0,4 |
| К | 0,05 | 0,1 | 0,2 | 0,4 | 0,6 | 0,8 |
| L | 0,1 | 0,2 | 0,4 | 0,8 | 1,2 | 1,6 |
Таблица 8
Общие допуски перпендикулярности
| Класс точности | Общие допуски перпендикулярности для интервалов номинальных длин более короткой стороны угла, мм | |||
| до 100 | св. 100 до 300 | св. 300 до 1000 | св. 1000 до 3000 | |
| H | 0,2 | 0,3 | 0,4 | 0,5 |
| K | 0,4 | 0,6 | 0,8 | 1,0 |
| L | 0,6 | 1,0 | 1,5 | 2,0 |
Таблица 9
Общие допуски симметричности и пересечения осей
| Класс точности | Общие допуски симметричности и пересечения осей для интервалов номинальных длин более короткой стороны угла, мм | |||
| до 100 | св. 100 до 300 | св. 300 до 1000 | св. 1000 до 3000 | |
| H | 0,5 | |||
| K | 0,6 | 0,8 | ||
| L | 0,6 | 1,0 | 1,5 |
Примечание — Допуски симметричности и пересечения осей указаны в диаметральном выражении.
Общие допуски радиального и торцового биения, а также биения в заданном направлении (перпендикулярно к образующей поверхности) должны соответствовать указанным в таблице 10.
Таблица 10
Общие допуски биения, по классам точности
общих допусков формы и расположения поверхностей
| Класс точности | Допуск биения, мм |
| Н | 0,1 |
| К | 0,2 |
| L | 0,5 |
Общие допуски соосности применяются в случаях, когда измерение радиального биения невозможно или нецелесообразно. Общий допуск соосности в диаметральном выражении следует принимать равным общему допуску радиального биения.
Примеры обозначений общих допусков на чертежах в составе технических требований представлены на рис. 9 и 10.
