Это наиболее простой способ, предусматривающий сравнение точности измерения и точности изготовления (функционирования) объекта контроля.
Здесь предусматривается введение коэффициента уточнения 
(коэффициента закона точности) при известном допуске 
и предельном значении 
погрешности измерения:
. (5.1)
В соответствии с ГОСТ 8.051-81* [7] значения пределов допускаемых погрешностей для линейных размеров задаются в зависимости от допусков и квалитета (табл. 5.1 и приложение 2):
. (5.2)
Примечание.
Квалитет (степень точности) – совокупность допусков (19 рядов), рассматриваемых как соответствующие одному уровню точности для всех номинальных размеров [12, 13]. С увеличением квалитета точность понижается (допуск увеличивается).
Таблица 5.1
Зависимость 
от диапазона допусков и квалитета
| Квалитет | 2-5 | 6-7 | 8-9 | 10-16 |
| Средний коэффициент,
| 0,35 | 0,30 | 0,25 | 0,20 |
| Диапазон допусков, мкм | 0,8…2,7 | 6,0…63,0 | 14,0…155,0 | 40,0…4000,0 |
| Диапазон , ±мкм
| 0,25…10,00 | 2,00…19,00 | 3,50…39,00 | 8,00…800,00 |
Для линейных размеров указанное в формуле (5.2) соотношение между и от 29 до 35% – соответствует = 2,5…1,4. При выборе средства измерения по величине необходимо иметь соответствующие справочные данные о погрешностях конкретных средств измерения. Предельные погрешности наиболее распространенных универсальных средств измерения приведены в приложении 3.
Если измеряемый параметр попадает в стандартизированный ГОСТ 8.051-81* [7] интервал 0…500 мм, то используют среднее значение 
. Находят предел основной допускаемой погрешности средства измерения:
, (5.3)
затем выбирают ближайшее средство измерения с такой погрешностью (например, по данным приложения 3).
