Основные пути обеспечения надежности непосредственно связаны с мероприятиями, имеющими предупредительный, контрольный и защитный характер (табл. 3.1 – 3.3).
Таблица 3.1 – Мероприятия по обеспечению надежности на этапе разработки
| Характер мероприятия | Перечень мероприятий |
| Предупредительный | - использование отработанных методов и средств обеспечения надежности; - анализ альтернативных проектно-конструкторских решений и выбор наилучших; - создание запасов работоспособности по нагрузкам и отказам различных видов; использование резервирования; - выбор высоконадежных комплектующих элементов и материалов; - создание контролепригодных и ремонтопригодных элементов; - обучение проектантов, конструкторов, испытателей передовым методам и способам обеспечения надежности; - установление проектных норм надежности и норм испытаний при экспериментальной отработке; - разработка новых средств контроля и диагностики |
| Контрольный | - экспериментальная проверка технических решений, особенно новых; - проверка всех режимов функционирования; - автономные и комплексные испытания; - контроль и корректировка конструкторской документации; - экспериментальная проверка запасов работоспособности во всех режимах функционирования; - контроль надежности; - контроль качества труда исполнителей, - самоконтроль |
| Защитный | - анализ видов, последствий и критичности отказов; - введение специальных приборов в состав системы, обеспечивающих безопасность при возникновении отказов; - отработка основных отказовых режимов функционирования; - тренировка персонала; - реализация технических решений по локализации отказов; - применение оперативного контроля и управление функционированием; - обеспечение сохранения работоспособности элемента при отказах в системах; - разработка системы обслуживания и восстановления техники |
Таблица 3.2 – Мероприятия по обеспечению надежности на этапе производства
| Характер мероприятия | Перечень мероприятий |
| Предупредительный | - выбор прогрессивных и стабильных технологических процессов; - отработка новых технологических процессов и средств контроля до начала пуска производства; - отработка и корректировка технологической документации; - обучение и аттестация производственного персонала к работе на ответственных операциях; - надзор за состоянием производственного оборудования и средств контроля. |
| Контрольный | - проведение входного пооперационного и выходного контроля; - проверка режимов запасов; - контрольно-технологические испытания; - контроль качества труда исполнителей, - самоконтроль; - авторский надзор; - контроль качества и стабильности технологических процессов |
| Защитный | - использование избыточности (дублирование) в оборудовании и средствах контроля; - введение блокировок в ответственные технологические процессы; - разработка системы обслуживания и восстановления производственного оборудования и средств контроля |
Таблица 3.3 – Мероприятия по обеспечению надежности на этапе эксплуатации
| Характер мероприятия | Перечень мероприятий |
| Предупредительный | - использование автоматизированных средств контроля и поиска неисправностей; - отработка эксплуатационно-технической документации; - проведение предварительных регламентных работ; - оценка и прогнозирование технического состояния и надежности; - аттестация и обучение персонала |
| Контрольный | - автоматизированная регистрация и обработка информации о командах, отказах и неисправностях; - контроль качества; - самоконтроль; - гарантийный надзор |
| Защитный | - проведение оперативных доработок; - использование автоматических средств защиты; - использование запасных частей, обменного фонда; - анализ последствий отказов и реализация защитных мероприятий; - обучение и аттестация персонала для работы при возникновении отказов |
В качестве основных принципов современной методологии обеспечения надежности следует рассматривать:
- системный подход к обеспечению надежности на основе ПОН, поэтапное подтверждение требований по надежности;
- использование вероятностных и нечетких показателей надежности;
- всесторонние отработочные испытания в условиях, максимально приближенных к эксплуатационным;
- использование на стадиях опытно-конструкторских работ систем автоматизированного проектирования, позволяющих сократить сроки разработки, избежать конструкторских ошибок, проводить сравнение различных вариантов построения систем, оптимизировать проекты по показателям эффективности, надежности и стоимости;
- использование на стадии производства автоматических и автоматизированных технологических процессов, контрольных систем и средств неразрушающего контроля;
- использование экспериментальной базы, позволяющей проводить эффективные испытания и отработку элементов систем и систем в целом;
- использование современной системы информации о надежности и техническом состоянии систем, более детально учитывающей физические параметры, определяющие их работоспособность, ремонтопригодность, сохраняемость и долговечность.
