Определение показателей надежности деталей во время эксплуатации осуществляется путем проведения испытаний на прочность.
ГОСТом установлены следующие виды испытаний:
1 Испытания опытных образцов проводятся на приемочном этапе.
2 Испытания установочной серии изделий проводятся на этапе постановки изделия производства.
3 Испытания на этапе серийного производства и выполняется в составе периодических и типовых испытаний.
ГОСТом определены следующие планы испытаний:
1 При естественных условиях эксплуатации
2 Ускоренный план при интенсивности ускоренной загрузки объекта
При разработке плана испытаний определяются следующие параметры:
1 No – количество изделий, поставленных на испытание.
2 U (R) – характеристика изделия (U – не подлежит восстановлению, R – подлежит восстановлению).
3 Т – период испытаний, время, в течение которого выполняется испытание.
4 η – период испытания, где испытание заканчивается при достижении r отказов изделий.
5 N – период испытаний, заканчивающийся когда все N0 откажут.
Пол платформы испытывают по естественному плану, учитывающему следующие параметры:
1) N0 = 30;
2) R (пол подлежит восстановлению);
3) Т = 1 год.
Результаты испытаний заносятся в «Ведомость испытаний» (таблицу 4).
В ведомости испытаний приняты обозначения, показанные на рисунке 2.
t3,1, t3,2, t3,3 – обозначение времени работы третьего изделия до первого, второго, третьего отказа соответственно (наработка на отказ); τ3,1, τ3,2 – обозначение времени восстановления третьего изделия после первого, второго отказа соответственно.
Рисунок 2 – Схема записи результатов испытаний в ведомости испытаний, при определении показателей надежности изделия во время эксплуатации
По результатам испытаний определяются следующие показатели надежности пола платфлрмы:
1 Наработка изделия на отказ ti;
2 Количество отказов в интервале времени n(Dt);
3 Суммарное количество отказов ni, на момент времени ti;
4 Вероятность безотказной работы P(t);
5 Частота отказов f(t);
6 Интенсивность отказов λ(t).
Вероятность безотказной работы P(t), определяется по формуле:
(10)
Частота отказов f(t), определяется по формуле:
(11)
Таблица 4 – Ведомость испытаний
№ изделия | Период эксплуатации, мес | |||||||||||
t11 | τ11 | t12 | ||||||||||
t21 | τ21 | t22 | τ22 | t23 | ||||||||
t31 | τ31 | t32 | ||||||||||
t41 | ||||||||||||
t51 | τ51 | t52 | ||||||||||
t 61 | τ61 | t62 | ||||||||||
7 | t71 | τ 71 | t72 | |||||||||
t81 | ||||||||||||
t91 | τ91 | t92 | ||||||||||
t 10,1 | τ 10,1 | t10,2 | τ 10,2 | t10,3 | ||||||||
t11,1 | τ11,1 | t11,2 | ||||||||||
t12,1 | τ12,1 | t12,2 | ||||||||||
t13,1 | τ 13,1 | t13,2 | ||||||||||
t14,1 | τ14,1 | t14,2 | τ14,2 | t14,3 | ||||||||
t15,1 | τ15,1 | t15,2 | ||||||||||
16 | t161 | |||||||||||
t17,1 | τ1 7,1 | t17,2 | ||||||||||
t 18,1 | τ1 8,1 | t18,2 | ||||||||||
19 | t19,1 | τ 19,1 | t19,2 | |||||||||
t20 | ||||||||||||
t21,1 | τ21 ,1 | t21,2 | ||||||||||
t 22,1 | τ 22,1 | t22,2 | τ 22,2 | t 22,3 | ||||||||
23 | t23,1 | τ23,1 | t23,2 | |||||||||
t24,1 | τ24,1 | t24,2 | ||||||||||
t25,1 | τ25,1 | t25,2 | ||||||||||
t26,1 | τ26,1 | t26,2 | ||||||||||
t27,1 | τ27,1 | t27,2 | ||||||||||
28 | t28,1 | τ28,1 | t28,2 | |||||||||
t29,1 | τ29,1 | t29,2 | ||||||||||
t30,1 | τ 30,1 | t30,2 |
Интенсивность отказов λ(t), определяется по формуле:
(12)
Результаты испытаний и расчетов заносятся в таблицу 5.
Таблица 5 – Результаты испытаний пола платформы
Интервал испытания | ||||||
0-1 | 0,93 | 0,06 | 0,07 | |||
1-2 | 0,8 | 0,13 | 0,16 | |||
2-3 | 0,66 | 0,13 | 0,2 | |||
3-4 | 0,63 | 0,03 | 0,05 | |||
4-5 | 0,53 | 0,1 | 0,18 | |||
5-6 | 0,4 | 0,13 | 0,33 | |||
6-7 | 0,3 | 0,1 | 0,33 | |||
7-8 | 0,2 | 0,1 | 0,5 | |||
8-9 | 0,13 | 0,06 | 0,5 | |||
9-10 | 0,13 | |||||
10-11 | ||||||
11-12 |
Показатели надежности пола платформы, определяемые в процессе эксплуатации, графически представляются тремя зависимостями: вероятности безотказной работы, частоты и интенсивности отказов (рисунок 3).
Рисунок 3 – Графики зависимостей P(t), f(t), λ(t),полученные при
испытаниях пола платформы
По результатам испытаний выполняются две статистические оценки: оценка средней наработки на отказ и оценка среднего времени восстановления дуги.
Среднее время наработки на отказ tср, определяется по формуле
(13)
По расчету
месяца
Среднее время восстановления, определяется по формуле
(14)
где τi – время восстановления по каждому отказу, мес.;
N в – количество изделий, которые были восстановлены.
По расчету
Таким образом, среднее время на восстановление 1 месяц.