Унификация продукции

Унификация продукции - деятельность по рациональному со­кращению числа типов деталей, агрегатов одинакового функционально­го назначения называется унификацией продукции. Она базируется на классификации и ранжировании, селекции и симплификации, типиза­ции и оптимизации элементов готовой продукции. Основными направлениями унификации являются:

- разработка параметрических и типоразмерных рядов изделий, ма­шин, оборудования, приборов, узлов и деталей;

- разработка типовых изделий в целях создания унифицированных групп однородной продукции;

- разработка унифицированных технологических процессов, включая технологические процессы для специализированных производств про­дукции межотраслевого применения;

- ограничение целесообразным минимумом номенклатуры разреша­емых к применению изделий и материалов.

Результаты работ по унификации оформляются по-разному: это могут быть альбомы типовых (унифицированных) конструкций дета­лей, узлов, сборочных единиц; стандарты типов, параметров и разме­ров, конструкций, марок и др.

В зависимости от области проведения унификация изделий может быть межотраслевой (унификация изделий и их элементов одинаково­го или близкого назначения, изготовляемых двумя или более отраслями промышленности), отраслевой и заводской (унификация изделий, изго­товляемых одной отраслью промышленности или одним предприяти­ем).

В зависимости от методических принципов осуществления унифи­кация может быть внутривидовой (семейств однотипных изделий) и межвидовой или межпроектной (узлов, агрегатов, деталей разнотипных изделий).

Степень унификации характеризуется уровнем унификации про­дукции — насыщенностью продукции унифицированными, в том числе стандартизированными, деталями, узлами и сборочными еди­ницами. Одним из показателей уровня унификации является коэффи­циент применяемости (унификации) К_П, который вычисляют по фор­муле:

, (1)

где n — общее число деталей в изделии, шт.; n₀ — число оригинальных деталей (разработаны впервые), шт.

При этом в общее число деталей (кроме оригинальных) входят стан­дартные, унифицированные и покупные детали, а также детали общемашиностроительного, межотраслевого и отраслевого применения.

Коэффициент применяемости можно рассчитывать применительно к унификации деталей общемашиностроительного (ОМП), межотрас­левого (МП) и отраслевого (ОП) применения.

Согласно плану повышения уровня унификации машинострои­тельной продукции предусмотрено снижение доли оригинальных из­делий и соответственно повышение доли изделий (деталей, узлов) ОМП, МП, ОП.

Коэффициенты применяемости могут быть рассчитаны: для одного изделия; для группы изделий, составляющих типоразмерный (парамет­рический) ряд; для конструктивно-унифицированного ряда.

Примером использования унификации в типоразмерном ряду изде­лий может быть ГОСТ 26678 на параметрический ряд холодильников. В установленном стандартном параметрическом ряду находятся 17 мо­делей холодильников и три модели морозильников. Коэффициент при­меняемости ряда составляет 85 %. В ГОСТе указываются перечень со­ставных частей, подлежащих унификации в пределах параметрического ряда (допустим, холодильные агрегаты двухкамерных холодильников с объемом камеры 270 и 300 см³ и объемом низкотемпературного отделе­ния 80 см³), и перечень составных частей, подлежащих унификации в пределах одного типоразмера[2] (например, холодильный агрегат по при­соединительным размерам, конденсатор). [7]

Основные возможности метода унификации:

­ повышает серийность,

­ способствует специализации производства

­ способствует улучшению каче­ства.

­ позволяет заметно уменьшить объем конструкторских работ и сократить сроки проектирования;

­ уменьшить время на подготовку производства и освоения выпуска новой продукции;

­ повысить объем выпуска продукции за счет специализации.

Однако проведение унификации, сопровождающейся определенными затратами, требует экономического обоснования

Унифицированные изделия, их составные части и детали должны обладать полной взаимозаменяемостью по показателям качества (или совместимостью) и по присоединительным размерам. Таким образом, при унификации устанавливается минимальное, но достаточное число видов, типов и типоразмеров, обладающих высокими показателями ка­чества.

Различают унификацию:

- внутриразмерную, которая распространяется на все модификации определенного типа изделия, имеющего базовую модель;

- межразмерную, включающую унификацию изделий разных
размеров одного параметрического ряда;

- межтиповую, которая относится к различным параметрическим рядам различных типов однородных изделий.

Каждый из видов может осуществляться на межотраслевом, отраслевом, заводском и международном уровнях и имеет важное значение на своем уровне для эффективного развития производства, в частности при разработке принципиально новых и типовых технологических процессов, создании и внедрении комплексов взаимосвязанных стан­дартов на предприятии, методов испытаний, атласов типовых кон­струкций деталей, узлов и т.д.

Основными целями унификации являются:1) ускорение темпов научно-технического прогресса путем сокращения сроков разработки, подготовки производства, изготовления проведения технического обслуживания и ремонта изделий;2) обеспечение высокого качества и взаимозаменяемости изделий и их составных элементов;3) снижение затрат на проектирование и изготовление изделий;4) уменьшение трудоемкости изготовления.Задачами унификации являются:- использование во вновь создаваемых группах изделий одинакового или близкого функционального назначения ранее спроектированных, освоенных в производстве составных элементов (агрегатов, узлов, деталей);- разработка унифицированных составных элементов для применения во вновь создаваемых или модернизируемых изделиях;- разработка конструктивно-унифицированных рядов изделий;- ограничение целесообразным минимумом номенклатуры разрешаемых к применению изделий и материалов. [1]