Согласно ГОСТ 24642-81 в результате каждого такого измерения должно определяться наименьшее расстояние между номинально пересекающимися осями элементов (наружных и внутренних номинально цилиндрических поверхностей, т.е. отверстий и валов), один из которых принят в качестве базового. Поэтому реализация измерительной процедуры должна включать воспроизведение с требуемой точностью осей измеряемого и принятого за базовый элементов детали и адекватное моделирование на этой основе соответствующего расстояния между ними.
В качестве примеров решения данной измерительной задачи можно рассмотреть следующие.
7.1 Измерение отклонения от пересечения осей отверстий с помощью измерительной головки, оправки и поверочной плиты (рисунок 42)
1 – контролируемая деталь;
2 – поверочная плита;
3 – контрольная цилиндрическая оправка;
4 – измерительная головка;
5 – штатив (стойка)
Рисунок 42 – Измерение отклонения от пересечения осей отверстий
Контролируемая деталь базируется на поверочной плите таким образом, чтобы общая плоскость, проходящая через оси рассматриваемых отверстий, номинально была параллельна рабочей поверхности поверочной плиты. В одно из отверстий, например, принятое за базовое, устанавливается контрольная цилиндрическая оправка (положение I). Перемещая измерительную головку вместе со штативом (стойкой) по поверочной плите, подводят измерительный наконечник к рабочей поверхности оправки таким образом, чтобы он касался ее в точке, лежащей на общем перпендикуляре к осям рассматриваемых элементов, опущенном в точке их номинального пересечения. Для того чтобы выйти на требуемое направление измерения, измерительную головку перемещают возвратно-поступательно в направлении, перпендикулярном оси оправки в среднем ее сечении, фиксируя точку возврата стрелки отсчетного устройства измерительной головки. В зафиксированном таким образом положении измерительной головки ее отсчетное устройство выставляют на нуль. После чего, арретируя наконечник измерительной головки, оправку устанавливают во второе контролируемое отверстие детали (положение II), опускают измерительный наконечник и снимают показание отсчетного устройства измерительной головки, которое и принимается в качестве искомого отклонения от пересечения осей отверстий.
Если рассматриваемые отверстия отличаются по размерам, то возникает необходимость использовать оправки разных диаметров, а искомое отклонение от пересечения осей находить по формуле:
,
где ΔА – разность показаний измерительной головки в двух положениях используемых оправок;
d1 и d2 – номинальные или действительные диаметры оправок.
7.2 Измерение отклонения от пересечения осей отверстий с помощью измерительной головки и двух оправок (рисунок 43)
1 – контролируемая деталь;
2 – измерительная головка;
3,4 – контрольные цилиндрические оправки;
5 – установочное приспособление
Рисунок 43 – Измерение отклонения от пересечения осей отверстий
Данное измерительное устройство реализует метод сравнения с мерой, поэтому его предварительно настраивают на нуль по образцовой детали. После чего в контролируемые отверстия плотно «от руки» вставляют контрольные цилиндрические оправки с закрепленным на одной из них установочным приспособлением вместе с измерительной головкой. Оправку с установочным приспособлением и измерительной головкой возвратно-поступательно перемещают в осевом направлении оправки и ищут точку возврата стрелки отсчетного устройства измерительной головки. После чего аналогичную операцию выполняют при повороте оправки вместе с установочным приспособлением и измерительной головкой вокруг оси оправки. В качестве искомого отклонения осей контролируемых отверстий принимают показание измерительной головки в точке возврата стрелки ее отсчетного устройства.
7.3 Измерение отклонения от пересечения осей отверстия и вала с помощью двух измерительных головок и оправки (рисунок 44)
1 – контролируемая деталь;
2 – контрольная цилиндрическая оправка;
3, 4 – измерительные головки;
5 – установочное приспособление
Рисунок 44 – Измерение отклонения от пересечения осей отверстия и вала
Представленное схематично измерительное устройство также реализует метод сравнения с мерой, поэтому перед выполнением измерения его настраивают на нуль по образцовой детали. После этого в контролируемое отверстие плотно «от руки» вставляют контрольную цилиндрическую оправку с закрепленным на ней установочным приспособлением вместе с измерительной головкой. Совершая манипуляции аналогичные предыдущему случаю, фиксируют показание каждой измерительной головки в точке возврата стрелки ее отсчетного устройства.
За искомое отклонение от пересечения осей принимается полуразность показаний обоих измерительных головок.
