Порядок выполнения работы. Работа выполняется в следующем порядке:

Работа выполняется в следующем порядке:

– подготовить контролируемую поверхность (шероховатость поверхности должна быть не хуже Rz 20, поверхность контроля очистить от следов коррозии, шлака, следов жиров, масел и др. загрязнений с помощью ветоши);

– проверить качество дефектоскопических материалов на контрольных образцах;

– очистить поверхность образца с помощью очистителя из набора дефектоскопических материалов (очиститель наносить из аэрозольного баллона с расстояния 20–30 см на контролируемую поверхность, затем протереть поверхность чистой мягкой безворсовой ветошью или губкой);

– нанести индикаторный пенетрант на подготовленную поверхность из аэрозольного баллона с расстояния 25–30 см равномерным слоем, выдержать пенетрант на контролируемой поверхности не менее 5 мин, не допуская высыхания;

– индикаторный пенетрант удалить влажной безворсовой тканью, смоченной очистителем, до полного отсутствия на поверхности окрашенного фона (удаление производится в одном направлении), качество очистки проверить протиркой светлой чистой тканью (ткань не должна окрашиваться в розовый цвет);

– нанести проявитель тонким слоем с помощью аэрозольного баллона (распылительная головка аэрозольного баллончика должна находиться на расстоянии 25–30 см от контролируемой поверхности, сушка проявителя проходит за счет естественного испарения);

– осмотреть контролируемую поверхность через 15–20 минут после высыхания проявителя;

– измерить обнаруженные индикаторные следы и оформить дефектограмму (изобразить эскиз образца с обнаруженными индикаторными следами);

– оценить качество образца по 2-му классу чувствительности (табл.4.2).

Выводы

По результатам работы делаются выводы.

При проведении капиллярного контроля образца обнаружены следующие дефекты: _________________________

 

Дается заключение о качестве образца:

а) удовлетворительное;

б) неудовлетворительное.

 

Таблица 4.2. Нормы на поверхностные дефекты сварных соединений

Дефекты	Классы чувствительности
Трещины всех видов и направлений, не-сплавления по кромкам, свищи, незаваренные кратеры, наплывы, подтеки, перерывы в швах, поры в виде сплошной сетки	Ι	ΙΙ и ΙΙΙ
Не допускаются	Не допускаются
Поверхностные поры, раковины, объемные включения	Диаметром не более 1 мм для толщин до 25 мм и 1,5 мм для толщин более 25 мм в количестве не более 2 шт. на длине 100 мм и расстоянии между ними не менее 40 мм	Диаметром не более 1,5 мм для толщин до 25 мм и 2,5 мм для толщин более 25 мм в количестве не более 3 шт. на длине 100 мм и расстоянии между ними не менее 30 мм