1. Оценить степень готовности поверхности к проведению контроля:
– очистить образец от грязи, брызг металла, окалины, ржавчины и т.д.;
– проверить шероховатость контролируемой поверхности при помощи образцов шероховатости сравнения (Rz 40).
2. Проверить работоспособность дефектоскопа: включить дефектоскоп, подсоединить ПЭП, проверить наличие зондирующего импульса.
3. По СО-2 проверить угол ввода и мертвую зону ПЭП.
4. По СО-3 проверить точку выхода луча и стрелу преобразователя.
5. По СОП-1 настроить длительность развертки: начало нижнего строба совместить с началом эхо-сигнала от «нижнего отражателя», конец нижнего строба совместить с концом эхо-сигнала от «верхнего отражателя».
6. По СОП-1 настроить временную регулировку чувствительности (ВРЧ) и браковочный уровень чувствительности: начало верхнего строба установить над эхо-сигналом от «нижнего отражателя» и установить амплитуду сигнала на браковочный уровень (середина экрана); конец верхнего строба установить над эхо-сигналом от «верхнего отражателя» и установить амплитуду сигнала на браковочный уровень (рис. 2.5). Браковочную чувствительность настраивают по плоским угловым отражателям в СОП. Размеры отражателей выбирают по табл. 2.2.
Рис. 2.5. Схема настройки длительности развертки, ВРЧ
Таблица 2.2. Размеры отражателей, применяемых при настройке браковочной чувствительности для сварных соединений
Номинальная толщина, мм | Размеры плоского углового отражателя, мм х мм |
От 4,0 до 9,9 | 2,0х1,0 |
От 9,9 до 14,9 | 2,5х2,0 |
От 14,9 до 19,9 | 3,5х2,0 |