Работа выполняется в следующем порядке:
1) подготовить сварное соединение к проведению ВИК (очистить поверхность от загрязнений, проверить шероховатость поверхности по образцам шероховатости);
2) измерить люксметром освещенность (должна быть не менее 500 Лк);
3) подготовить к работе СИ (металлическая линейка, штангенциркуль, УШС, просмотровая лупа);
4) провести осмотр сварного соединения(100% шва) и околошовной зоны (по 20 мм с обеих сторон шва) согласно схеме контроля (рис. 1.1);
5) измерить размеры сварного соединения и обнаруженных дефектов (рис. 1.2);
6) перевернуть образец и провести осмотр корневой части шва;
7) записать данные в таблицу (по образцу табл. 1.1);
8) оформить дефектограмму (рис. 1.3), изобразив обнаруженные дефекты.
 |  | ||
|
|
 |  |
Рис. 1.1. Схема контроля
 |
|
 |
Рис. 1.2. Измеряемые параметры:
в – глубина подреза; е – ширина усиления шва; g – высота усиления шва; g1 – высота проплавления шва; Δ – чешуйчатость
Таблица 1.1. Значения измеряемых параметров
| Измеряемый параметр | Допустимые значения | Измеренные значения, мм |
| 1. Ширина усиления шва | (10 + 2) мм | |
| 2. Высота усиления шва | (1 + 1) мм | |
| 3. Чешуйчатость поверхности шва | до 1 мм | |
| 4. Высота проплавления шва | (1 + 1) мм | |
| 5. Глубина подреза | До 0,5 мм исправля-ется зачисткой, до 1 мм – заваркой | |
| 6. Размеры пор, раковин и объемных включений | Не более 1 мм в количестве не более 2 штук на длине 100 мм и расстояние между ними не менее 40 мм |
Примечание. Недопустимые дефекты: трещины всех видов и направлений, несплавления по кромкам, свищи, прожоги, незаваренные кратеры, наплывы, подтеки, перерывы в швах, поры в виде сплошной сетки.
