Окончательная подготовка производства автомобильных компонентов (этап IV)

8.1 Целью данного этапа является достижение полной готовности к производству АК с требуемым темпом выпуска и с заведомым обеспечением всех требований к качеству.

Данный раздел описывает основные особенности этого этапа с производством и оценкой (установочной серии) пробной партии. В ходе этого этапа APQP-команда должна подтвердить, что планы управления и карта потока процесса соблюдаются, а продукция соответствует требованиям потребителя. Следует выявить дополнительные затруднения с целью их исследования и разрешения проблем до начала регулярного производства.

8.2 Входами этапа IV являются выходы этапа III:

– карта потока процесса;

– чертеж плана цеха;

– матрица характеристик;

– анализ видов и последствий отказов процесса (PFMEA);

– план управления для установочной серии;

– инструкции операторов;

– план анализа измерительных систем;

– план предварительного изучения возможностей процессов;

– стандарты по упаковке;

– требования к упаковке;

– анализ систем качества продукции/процесса;

– поддержка руководства.

8.3 Выходами этапа IV являются:

– производство установочной серии (пробной партии, пилотной партии);

– предварительное изучение возможностей процессов;

– оценка измерительных систем;

– испытания для подтверждения производства;

– оценка упаковки;

– план управления серийной продукции;

– одобрение производства АК;

– акт готовности производства и поддержка руководства.

8.3.1 Производство установочной серии (пробной партии, пилотной партии)

Производство установочной серии должно быть проведено в производственных условиях (оснастка, оборудование, окружающая среда (включая операторов), площади и темп выпуска как в серийном производстве). Подтверждение эффективности производственного процесса начинается с производства установочной серии. Минимальный объем этой партии обычно устанавливает потребитель. Выход производства установочной серии используется для:

– предварительного изучения возможностей процессов;

– оценки измерительных систем;

– окончательного установления осуществимости производства АК;

– рассмотрения поведения процессов;

– испытаний для подтверждения готовности производства;

– одобрения производства АК;

– оценки упаковки;

– подписания акта готовности производства.

8.3.2 Предварительное изучение возможностей процессов

Это изучение позволяет получить оценку разброса показателя качества в допуске, т.е. возможность процесса надежно обеспечить требование допуска. Изучение следует проводить по показателям качества, определенным в плане управления.Следует использовать методы из ГОСТ Р 51814.3-2001 и ГОСТ Р 50779.44-2001.

8.3.3 Оценка измерительных систем

Для проверки определенных в плане управления технических характеристик должна быть проведена оценка измерительных систем до или во время производства пробной партии. Для этого необходимо использовать специализированные средства и методы измерений (П ГОСТ Р «Анализ измерительных систем»).

8.3.4 Испытания для подтверждения готовности производства

Под этим понимаются технические испытания, которые подтверждают, что продукция, сделанная в условиях подготовленного производства, соответствует техническим стандартам.

8.3.5 Оценка упаковки

Все результаты пробных погрузочных работ (когда они возможны) и методы испытаний должны удостоверить, что обеспечена защита продукции от обычных транспортных повреждений и вредных факторов окружающей среды. APQP-команда должна провести оценку упаковки независимо от наличия одобрения требований потребителя по упаковке.

8.3.6 План управления для серийного производства

Это описание системы мер для контроля и управления процессом производства АК. План управления – рабочий документ, который следует обновлять при внесении изменений в действия по слежению и управлению на основании опыта, получаемого при производстве. (Потребитель может потребовать согласования плана управления). План управления для серийной продукции – это логическое развитие плана управления для установочной серии. Массовое производство дает производителю возможность оценить результаты, пересмотреть план управления и сделать соответствующие изменения. В приложении А описана методология работы с планом управления, а в приложении Б дан проверочный список для APQP-команды. Могут применяться и другие типы плана управления, соответствующие тем же целям и требованиям.

8.3.7 Одобрение производства АК

Целью этого согласования является подтверждение того, что продукция, изготовленная в условиях серийного производства, соответствует техническим требованиям. Следует руководствоваться требованиями П ГОСТ Р «Процесс одобрения производства части».

8.3.8 Акт готовности производства и одобрение руководства

APQP-команде следует обеспечить, чтобы все планы управления и карты потока процессов соблюдались. Команда должна удостовериться в этом на производственном участке (-ках) и курировать подписание акта готовности производства. До первой производственной отгрузки требуется рассмотрение следующих позиций:

– планов управления. Они должны быть заранее согласованы и быть доступными в любое время на всех операциях, имеющих отношение к производству АК;

– инструкции операторов. Эти документы должны содержать все ключевые характеристики, установленные в плане управления, в котором должны быть учтены рекомендации PFMEA. Следует сравнить и установить соответствие инструкций по процессам и карту потока процесса с планом управления;

– контрольно-измерительное и испытательное оборудование. Когда по плану управления требуются особые приборы, приспособления или испытательное оборудование, они должны быть заранее проверены на сходимость и воспроизводимость по П ГОСТ Р «Анализ измерительных систем» и надлежащее их использование.

До подписания акта готовности производства необходимо одобрение руководства. Команде нужно доказать, что все запланированные требования выполняются, а возникшие проблемы были записаны и вынесены на рассмотрение руководству. Цель этого рассмотрения - информировать высшее руководство о состоянии дел по APQP-процессу и помочь в решении вопросов. Примером документа, требуемого по завершении подготовки производства, является акт готовности производства, приведенный в приложении Е.