Вспомогательных материалов
№ пп | Наименование сырья, материалов, полупродуктов; ГОСТ (ОСТ), ТУ, технологический регламент (ТР) | Показатели по ГОСТ (ОСТ), ТУ, ТР | Показатели обязательные для проверки перед исп. в пр-ве | Примечание |
Щепа технологическая (еловая), ТР | Геометрические размеры: - длина – 15-24 мм; - ширина – 5-20 мм; - толщина – 3-5 мм. Влажность щепы – не более 50 % Наличие обугленных частиц, металлических включений – не допускается Содержание минеральных включений – не более 0,3 % | Влажность щепы | ||
Для высшего сорта | 1.Фракционный состав: - крупная (более 30 мм) – не более 3,0 %; - нормальная (10-30 мм) – не менее 90 %; - мелкая (5-10 мм) – не более 6,5 %; - опилки (менее 5 мм) – не более 0,5 % 2.Засоренность корой – 0 % 3.Засоренность гнилью – не более 0,05 % 4.Гладкость отруба – не менее 90 % | Фракционный состав Наличие сучков Содержание коры, гнили Срез щепы | ||
Для 1-го сорта | 1.Фракционный состав: - крупная (более 30 мм) – не более 4,5 %; - нормальная (10-30 мм) – не менее 88 %; - мелкая (5-10 мм) – не более 7,0 %; - опилки (менее 5 мм) – не более 0,5 % 2.Засоренность корой – 0 % 3.Засоренность гнилью – 0,06-1,5 % 4.Гладкость отруба – не менее 89 % | -«- | ||
Сырая сульфитная кислота, ТР «Приготовление сырой сульфитной к-ты» | 1.Содержание всей SO2 – (3,6-3,8) % 2.Содержание Na2O – (1,35-1,45) % 3.Активность – (60-62) % 4.Температура – не более 250С | Содержание SO2, Na2O Температура | ||
Варочная кислота, полупродукт | 1.Содержание всей SO2 – 7-8 % в ед. SO2; 2.Содержание Na2O – 0,95-1,05 % в ед. Na2O; 3.Содержание (SO4)2- - не более 2,25 г/л; 4.рН – 1,4-1,8 ед.рН; 5.Температура – 65-75 0С | Содержание SO2, Na2O, (SO4)2- рН Темп-ра | ||
Диспергатор – смесь ПАВ «СЛ-98 П», «СЛ-99К», ТУ 2483-001-58053283-2002 | 1.Внешний вид – вязкая ж-ть от св-желтого до желтого цвета 2.Плотность – 1000-1100 кг/м3 3.Реакция среды (1% водн.р-р) – 6-8 ед.рН 4.Массовая доля сухого в-ва – не менее 20 % | Вн.вид рН М.д.сухого в-ва | Для снижения смоляных затруднений | |
Диспергатор – «Альфонол-904», ТУ 2483-005-58053283-2005 | 1.Внешний вид – вязкая ж-ть от св-желтого до св-коричневого цвета 2.Плотность – 1000-1080 кг/м3 3.Реакция среды (1% водн.р-р) – 6,5-8 ед.рН 4.Массовая доля активного в-ва–не менее 20 % | Вн.вид рН М.д.сухого в-ва |
Продолжение п. 3
№ пп | Наименование сырья, материалов, полупродуктов; ГОСТ (ОСТ), ТУ, технологический регламент (ТР) | Показатели по ГОСТ (ОСТ), ТУ, ТР | Показатели обязательные для проверки перед исп. в пр-ве | Примечание |
Оптический отбеливатель «Ультралайт МС», ТУ 2463-001-70048729-2004 | 1.Внешний вид – прозрачная ж-ть от желтого до темно-желтого цвета 2.Плотность при Т 20 0С – 1,16 + 0,01 кг/дм3 3.Вязкость по ВЗ-4 – 13,5 + 0,5 с 4.рН среды – 8,8-9,8 | Вн.вид рН | ||
Пар низкого давления | 1.Давление – 0,5 – 0,6 МПа 2.Температура –140-160 0C | Давление Темп-ра | ||
Пар высокого давления | 1.Давление – 1,1 – 1,2 Мпа 2.Температура – 190-210 0C | Давление Темп-ра | ||
Воздух тех-нологический | Давление – 0,6 Мпа | Давление | ||
Воздух для КИПиА | Давление 0,4 – 0,5 Мпа | Давление | ||
Электроэнергия | Напряжение 220 В, 380 В, 6000 В | Напряжение | ||
Вода мех/очищенная | Давление – 0,4 МПа | Давление |
Нормы расхода основных видов сырья, химикатов, вспомогательных
Материалов и энергоресурсов
№ пп | Наименование сырья, материалов и энергоресурсов | Единица измерения | Нормы расхода на 1 т в.с. целлюлозы | ||
по проекту (8 варок в сутки) | на 2002 г. (8варок/3 варки) | действующие с 01.01.2005 г. (8 варок/3 варки) | |||
Щепа технологическая | пл.м3 | 4,46 | 4,37 | 4,28 | |
Сера техническая 100 %: - летний период; - зимний период | кг | 88,0 | 89,9/92,9 87,4/90,5 | 89,5/92,0 87,3/89,8 | |
Сода кальцинированная 100 %: - на варку | кг | 110,2 | 105,2 | ||
Диспергатор | кг | - | 0,6 | 0,5 | |
Пар (0,6 МПа) | т | 0,9 | 1,81/1,94 | 1,63/1,89 | |
Пар (1,2 МПа) | т | 0,35 | - | - | |
Электроэнергия | кВт*ч | 434/753,9 | 305,0/725,5 | ||
Вода: - мех/очищенная - хим/очищенная | м3 | 78,5/110,7 2,9 | 64,9/104,0 1,4/5,6 | ||
Сжатый воздух на технологические нужды | нм3/час | ||||
Крепкий щелок на ППЩ | м3 | 8,3 | 7,7/8,9 | 7,7/8,9 |
Описание технологического процесса и схемы
Отдел регенерации
Отдел регенерации предназначен для получения из сырой сульфитной кислоты варочной кислоты за счет улавливания уходящего со сдувками избытка SO2 и тепла.
Сырая кислота с содержанием всей SO2 – 3,6-3,8 % в ед. SO2 и Na2O – 1,35-1,45 % в ед. Na2O из кислотного цеха насосами 4410.03.12 или 03.13 перекачивается в регенерационный бак 4210.05.01/II до нормального уровня в 65% по LISA-202.
Из регенерационного бака кислота перекачивается эжекторным насосом 4210.03.01/II или 03.02/II через эжектор 42.10.01.01/II в регенерационный бак низкого давления 4210.05.03/II.
Крепость кислоты и температура повышаются за счет сдувок низкого давления, поступающих из варочного цеха. Когда уровень в баке будет нормальным (70% по LISA – 212), эжекторный насос будет служить для циркуляции кислоты.
Из бака низкого давления насосом 4210.03.04/II или 03.05/II через эжектор 4210.01.03/II кислота, укрепляясь сдувками высокого давления и подогреваясь, поступает в регенерационный бак высокого давления 4210.05.04/II.
При достижении уровня в 62% по уровнемеру LISA – 217 насос и эжектор служат для циркуляции варочной кислоты. После поступления оттяжки из варочного котла уровень повышается до 72-74%, при этом происходит разбавление варочной кислоты (понижение крепости) и повышение температуры.
Из бака высокого давления варочная кислота с содержанием всей SO2 – 7-8 % в ед. SO2 и Na2O – 0,95-1,05 % в ед. Na2O насосом 4210.03.07/II или 03.08/II закачивается в варочные котлы 4210.05.01-05.
Сдувки низкого давления из варочных котлов направляются в теплообменник 4210.01.12, охлаждаются до температуры 40-450 С, поступают через эжектор 4210.01.01/ II, где поглощаются промежуточной кислотой, в регенерационный бак 4210.05.03/ II.
Приготовление кислоты производится периодически. Регулировка уровней баков кислоты осуществляется автоматически. Регенерационная цистерна 4210.05.02/ II является резервной для цистерны 4210.05.01/ II или 4210.05.03/ II, когда она используется как цистерна высокого давления