Порядок обработки результатов эксперимента

Рассчитываются средние значения y_ср и дисперсии в каж­дой строке матрицы (см. табл. 4, столбцы 10, 11). Проверяются однородности дисперсий по табл. 5.

Таблица 5

Сводные данные для проверки

Однородностей дисперсий

Fрасч
α	0,05
f1 = п — 1
f2 =N
Gтабл
G расч – G табл
Вывод	Дисперсии (не) однородные

 

Определяются коэффициенты модели и их статическая зна­чимость по табл. 6, адекватность модели — по табл. 7.

 

 

Таблица 6

Проверка значимости коэффициентов

α	0,05	Sb
f
tтабл
Вывод

Осуществляется поиск оптимальных условий путем планиро­вания серии «мысленных» опытов (табл. 8) и реализации части «мысленных» опытов.

Таблица 7

Проверка адекватности модели

Fрасч
α	0,05
f1
f2
Fтабл
Fрасч – Fтабл
Вывод

Таблица 8

Поиск оптимальных условий

Уровни	Факторы
x1	x2	x3	y
Верхний +1
Нижний –1
Основной 0
Интервал варьирования
b1
b1 𝛥 xi
Шаг 𝛥 i
«Мысленный» опыт 1

Проводится анализ полученной модели, оценивается влияние факторов, анализируются оптимальные условия, делаются выводы по работе.

СОДЕРЖАНИЕ ОТЧЕТА

1. Схема изучаемого процесса.

2. Матрица планирования эксперимента и результаты экспери­мента, представленные в виде таблиц.

3. Обработка результатов эксперимента, представленных в ви­де таблиц.

4. Поиск оптимальных условий технологического процесса прессования труб с внешним продольным оребрением.

5. Анализ изучаемого процесса и выводы по работе.

КОНТРОЛЬНЫЕ ВОПРОСЫ

1. Что понимают под ПФЭ?

2. Что понимают под ДФЭ?

3. Каким образом выбирается основной уровень и интервалы варьирова­ния факторов?

4. В чем заключается проверка однородности дисперсий?

5. В чем заключается проверка оптической значимости коэффициентом модели?

6. Каким образом проводится анализ математической модели?

7. Каким образом производится проверка адекватности модели?

8. Объясните сущность поиска оптимальных условий метода Бокса-Уилсона.

9. Какой критерий применяется для выбора оптимальной геометрии прессо­вого инструмента с целью получения труб с минимальной неравномерностью скоростей истечения?

 

КОМПЬЮТЕНОЕ МОДЕЛИРОВАНИЕ ОСАДКИ ПОКОВОК ПЛОСКИМИ БОЙКАМИ В ПРОГРАММЕ DEFORM-2D

Цель работы: компьютерное моделирование осадки цилиндрических заготовок из алюминия с помощью программного комплекса DEFORM-2D и анализ технологических параметров процесса, влияющих на характер распределения напряженно-деформированного состояния.