Кафедра Пластической деформации специальных сплавов
Учебный курс: «Обработка металлов давлением»
Курсовая работа
«Разработка технологического процесса и определение экономических показателей производства лент из сплава МНЦ 15-20»
| Выполнила: Ваниллер Валерия группа МЭ-04-4 | |
| Руководитель: Соколов П.Ю. |
Москва 2007
Содержание
Введение. 2
1 Теоретическая часть. 1
1.1 Свойства МНЦ 15-20 и ГОСТ на него. 4
1.2 Требования к прокату. 6
1.3 Выбор схемы технологического процесса производства. Ошибка! Закладка не определена.
1.4 Выбор типа оборудования и его основных параметров. 8
2 Расчетная часть. 12
2.1 Описание алгоритма расчета. 12
2.2. Методика расчета Б. В. Кучеряевва
2.2 Параметры прокатки. 17
3 Экономическая часть. 20
3.1 Расчет производительности основного агрегата. Ошибка! Закладка не определена.
3.2 Качество. 22
Заключение. 28
Библиографический список. Ошибка! Закладка не определена.
Приложение 1 Нормативно технологическая карта. Ошибка! Закладка не определена.
Приложение 2. Температурный (
) и степенной (
) коэффициент латуни Л96. Ошибка! Закладка не определена.
Приложение 3 Скоростной (
) коэффициент латуни Л96. Ошибка! Закладка не определена.
Введение
Прокатное производство во многих случая является завершающим этапом производственного цикла на металлургических предприятиях и составляет основную часть выпускаемой металлургической продукции.
Данная работа посвящена разработке технологического процесса и определению технико-экономических показателей производства горячекатанной полосы толщиной 6 мм из МНЦ 15-20.
В данной курсовой работе рассмотрены следующие три основные части:
1) Теоретическая часть
Рассматриваются основные требования к изделию, дается схема технологического процесса производства, характеристика основного оборудования, с помощью которого будет осуществляться производство.
2) Расчетная часть
Здесь рассматривается методика расчета и определяются показатели прокатки.
3) Экономическая часть
Здесь представлен расчет технико-экономических показателей (часовой и годовой производительности основного агрегата), и описано какие параметры прокатки влияют на качество.
Теоретическая часть
Свойства МНЦ 15-20 и ТУ на него
Характеристики материала МНЦ 15-20 приведены в таблицах 1-5.
Таблица 1. Химический состав в % материала МНЦ 15-20
| C, % | Si, % | Mn, % | S, % | P, % | Fe, % | Cu, % | As, % | Pb, % | Mg, % | Sb, % | Bi, % | Zn, % | Ni+Сo, % |
| до 0,03 | До 0,15 | до 0,3 | до 0,005 | до 0,005 | до 0,3 | 60,6-68,5 | до 0,01 | до 0,02 | до 0,05 | до 0,002 | до 0,002 | 18-22 | 13,5-16,5 |
Применение: пружины реле, детали для электротехники, детали, получаемые глубокой вытяжкой, столовые приборы; сплав хорошо деформируется в холодном состоянии, коррозионно-стойкий, хорошие пружинные свойства
Классификация: Медно-никелевый сплав
Таблица 2. Механические свойства МНЦ 15-20
| Состояние материала | Толщина, мм | Временное сопротивление σ  , МПа (кгс/мм  )
| Относительное удлинение, δ, % не менее |
| Мягкое | Менее 0,5 | Не менее 340 | |
| 0,5 и более | |||
| Полутвердое | Менее 0,5 | 440-450 | |
| 0,5 и более | |||
| Твердое | Менее 0,5 | 540-690 | - |
| 0,5 и более | |||
| Особотвердое | Менее 0,5 | Более690 | - |
| 0,5 и более |
Таблица 3. Твердость материала.
| Твердость материала МНЦ15-20; | HB 10 -1 = 69; МПа |
| Твердость материала МНЦ15-20; | HB 10 -1 = 157; МПа |
Таблица 4. Физические свойства материала МНЦ 15-20.
| T | E 10- 5 | a 10 6 | l | r | C | R 10 9 | |
| Град | МПа | 1/Град | Вт/(м·град) | кг/м3 | Дж/(кг·град) | Ом·м | |
| 1.4 | |||||||
| 16,6 | |||||||
Таблица 5. Литейно-технологические свойства материала МНЦ 15-20
| Температура плавления, °C | |
| Температура горячей обработки,°C | 800-970 |
| Температура отжига, °C | 700-750 |
Обозначения:
Механические свойства:
sв - Предел кратковременной прочности, [МПа]
sT - Предел пропорциональности (предел текучести для остаточной деформации), [МПа]
d5 - Относительное удлинение при разрыве, [ % ]
y - Относительное сужение, [ % ]
KCU - Ударная вязкость, [ кДж / м2]
HB - Твердость по Бринеллю, [МПа]
Физические свойства:
T - Температура, при которой получены данные свойства, [Град]
E - Модуль упругости первого рода, [МПа]
a - Коэффициент температурного (линейного) расширения (диапазон 20o - T), [1/Град]
l - Коэффициент теплопроводности (теплоемкость материала), [Вт/(м·град)]
r - Плотность материала, [кг/м3]
C - Удельная теплоемкость материала (диапазон 20o - T), [Дж/(кг·град)]
R - Удельное электросопротивление, [Ом·м]
Свариваемость:
без ограничений - сварка производится без подогрева и без последующей термообработки ограниченно свариваемая - сварка возможна при подогреве до 100-120 град. и последующей термообработке
трудносвариваемая - для получения качественных сварных соединений требуются дополнительные операции: подогрев до 200-300 град. при сварке, термообработка после сварки - отжиг
Требования к прокату
1. Ленты изготовляют в соответствии с требованиями из нейзильбера марки МНЦ 15-20
2. Ленты из нейзильбера изготовляют в мягком, полутвердом, твердом и особо твердом состоянии.
3Поверхность лент должна быть чистой, т.е свободной от загрязнений, затрудняющий осмотр, и не должна иметь плен, трещин, пузырей, раковин, надрывов, вмятин.
Допускаются цвета побежалости, местные покраснения и незначительные потемнения, следы технологической смазки, а также малозначительные местные дефекты - уколы, царапины,шероховатость, не выводящие ленты при контрольной зачистке за предельные отклонения по толщине.
Допускается качество поверхности контролировать по образцам, согласованным между изготовителем и потребителем.
4. Ленты должны быть ровно обрезаны, не должны иметь значительных заусенцев. Мятая и рваная кромки не допускаются. Допускается незначительная волнистость, исчезающая при контрольном изгибе вокруг оправки.
5.Серповидность лент не должна превышать 3 мм и 1 мм длины.
