Определение элементов гладкого цилиндрического соединения по заданному номинальному размеру и условному обозначению полей допусков деталей
Исходные данные: номинальный размер соединения: D = d = 55 мм;
условное обозначение поля допуска отверстия:Н7;
условное обозначение поля допуска вала: h8.
1.1 Основные отклонения берем из справочных таблиц в зависимости от их буквенного обозначения и интервала номинальных размеров, в который попадает заданный номинальный размер:
для отверстия основное отклонение Н, оно нижнее и равно 0 мкм
(т.е. EI = 0 мкм);
для вала основное отклонение h, оно верхнее, отрицательное и равно 46 мкм (т.е. es = -46 мкм).
1.2 Значение допуска берем из справочной таблицы в зависимости от интервала номинальных размеров, в который попадает заданный размер и номер квалитета.
допуск отверстия 7-го квалитета равен 30 мкм, т.е. ТD=30 мкм;
допуск вала 8-го квалитета равен 46 мкм, т.е. Тd=46 мкм.
1.3 Вторые (неизвестные) предельные отклонения определяем, используя известные основные предельные отклонения и величины допуска по формулам (1.1) и (1.2).
ES=EI+TD (1.1)
ei=es-Td (1.2)
Предельные отклонения равны:
ES=0+30=+30 мкм
ei=-46-46=-92 мкм
1.4 Предельные размеры определяем по формулам (1.3), (1.4), (1.5), (1.6):
(1.3)
(1.4)
(1.5)
(1.6)
Предельные размеры определяем, прибавляя предельные отклонения со своими знаками к номинальному размеру:
(мм)
(мм)
(мм)
(мм)
Эти размеры необходимо контролировать для исключения брака:
(мм), 
(мм)
(мм), 
(мм)
1.5 В нашем случае основное отклонение для вала обозначено буквой Н, оно является верхним и равно 0. Следовательно, посадка задана в системе отверстия, и условное обозначение ее будет Ø 55 H7/h8.
1.6 Как видно из пункта 1.4, в нашем случае размеры отверстия больше всех размеров вала 
, следовательно, обеспечивается гарантированный зазор: посадка с зазором.
1.7 На основании пункта 1.4, можно вычислить предельные зазоры по формулам (1.7), (2.8):
(1.7)
(1.8)
Предельные зазоры равны:
(мм)
(мм)
1.8 Вычислим допуск посадки.
Допуск посадки с зазором TS определяем по формуле (1.9):
(1.9)
(мкм)
Проверим правильность вычисления допуска посадки через допуски отверстия и вала по формуле (1.10):
(1.10)
(мкм)
1.9 Строим схему полей допусков заданного соединения
Ø 55 H7/h8.
Рисунок 1 – Графическое оформление полей допусков деталей
Выбор допусков и посадок для шпоночного соединения
2.1 Исходные данные: диаметр вала, на котором расположено шпоночное соединение, D = 24 мм; шпонка 8 × 1 × 32 (b × h × l).
Плотное шпоночное соединение.
По условию плотного соединения согласно ГОСТ 23360-78 выбираем необходимые допуски для размера b = 8 мм.
ширина шпонки h9;
ширина паза на валу Р9;
ширина паза на втулке Р9.
Рисунок 2 – Эскизы деталей шпоночного соединения
2.2 Исходные данные: диаметр вала, на котором расположено шпоночное соединение, D = 34 мм; шпонка 10 × 8 × 30 (b × h × l).
Свободное шпоночное соединение.
По условию свободного соединения согласно ГОСТ 23360-78 выбираем необходимые допуски для размера b = 10 мм.
ширина шпонки h9;
ширина паза на валу Н9;
ширина паза на втулке D10.
Рисунок 3 – Эскизы деталей шпоночного соединения
