Бетонная смесь укладывается с бадьи с использованием самоходного крана. Для выбора крана необходимо рассчитать следующие параметры:
1) грузоподъемность крана Q,т
2) вылет крюка крана L,м
3) высота подъема крюка крана Hк, м
4) длина стрелы крана lстр, м
Вылет стрелы- это горизонтальная проекция стрелы крана, в момент укладки бетонной смеси в опалубку.
Исходя из того, что с одной стоянки происходит бетонирование трех стаканов, определим графическим способом вылет стрелы крана.
= 16,15
- объем бадьи - 2 м3;
Масса бадьи− 880 кг;
=5,68; 
| Изм. |
| Лист |
| № докум. |
| Подпись |
| Дата |
| Лист |
| КП 270800.101.000 ПЗ |
Исходя из рассчитанных данных принимаем кран КС-65713 "Галичанин".
Грузоподъемность, вылет....................... 50/3,2т/м
Грузовой момент.................................... 160 т/м
Длина стрелы..................................... 9,1; 15,1м
Длина гуська............................................. 10; 17 м
Шасси............................................. КамАЗ-65201 (8х4)
Автокранкран КС-65713 "Галичанин".
| Изм. |
| Лист |
| № докум. |
| Подпись |
| Дата |
| Лист |
| КП 270800.101.000 ПЗ |
Вместимость бадьи зависит от объема бетона в конструкции. В нашем случае V1ф=5.9 м3. В конструкцию должно входить 4-6 бадей. Принимаем Vбадьи=2м3
Таблица 2.3 - Технические характеристики поворотной бадьи
| Показатели | Вместимость номинальная, м3 |
| Тип затвора Габариты, мм: длина ширина высота Масса, кг | челюстной |
| Изм. |
| Лист |
| № докум. |
| Подпись |
| Дата |
| Лист |
| КП 270800.101.000 ПЗ |
Рисунок 8 -Схема укладки бетона в опалубку краном КС-74713 "Галичанин"
Для установки элементов опалубки
| Изм. |
| Лист |
| № докум. |
| Подпись |
| Дата |
| Лист |
| КП 270800.101.000 ПЗ |
Рисунок 9 – Шестиветвевой строп.
2СК-6.3:
Грузоподъемность – 6,3 тонны;
Длинна стропы – 1500-20000 мм;
Назначение процесса уплотнения - обеспечить высокую плотность и однородность бетона. Вибрирование уменьшает силу сцепления между зернами бетонной смеси. При этом бетонная смесь теряет структурную прочность и приобретает свойства вязкой тяжелой жидкости. Процесс разжижения является обратимым. По окончании вибрирования прочность структуры бетонной смеси восстанавливается.
Под действием вибрирования частицы заполнителя приходят в колебательное движение, бетонная смесь как бы разжижается, приобретает повышенную текучесть и подвижность. В результате она лучше распределяется в опалубке и заполняет ее, включая пространство между арматурными стержнями.
Примем вибратор глубинный портативный ВЭ-35.
Таблица 8.- Технические характеристики вибратора ВЭ-35.
| Наименование характеристики | Напряжение в сети, В | Мощнось, кВт | Диаметр наконечник, мм | Длинна вала, м | Вес, кг |
| Числ. значение | 1,3 |
Бетонную смесь вибрируют с помощью внутренних (глубинных), поверхностных и наружных вибраторов. Рабочая часть внутренних вибраторов, погружаемая в бетонную смесь, передает ей колебания через корпус. Глубина погружения вибратора устанавливается по его паспортным данным и в среднем должна быть равна около 60 см. По мере укладки каждого слоя бетонной смеси вибратор переставляют с одной позиции на другую. Расстояние между позициями погружения глубинных вибраторов не должно превышать полуторного радиуса их действия. Продолжительность вибрирования глубинными вибраторами - 20...40 с.
Рисунок 10 –Вибратор глубинный ВЭ-35.
1.6 Калькуляция трудозатрат и календарный график работ
Трудозатраты вычисляются по формуле:
Т = Нвр·Vр / tсм,
где Нвр – норма времени, чел-ч или маш-ч [12];
Vр – объем работ;
tсм = 8 продолжительность смены.
| Изм. |
| Лист |
| № докум. |
| Подпись |
| Дата |
| Лист |
| КП 270800.101.000 ПЗ |
Продолжительность работ вычисляется по формуле:
Псм = Нвр·Vр / (R·tсм·n),
где R – количественный состав звена[12];
n=1 – количество смен.
| Наименование работ | Единицы изм. | Объем работ | Норма времени | Трудо- затраты | Состав звена | Стоимость работ | Про-дол- жи-тель-ность работ, см | ||||||||
| чел-ч | маш-ч | чел-день | маш-смена | на единицу объема | на весь объем | |||||||||||
| Е4-1-34 | Установка деревянной опалубки | 1 м2 | 469,2 | 0,62 | 0,62 | 36,36 | 36,36 | Плотник 4р. – 2 2р. – 2 | 13,29 | 6235,67 | ||||||
| Е4-1-44 | Монтаж арматуры краном КС-65713 "Галичанин" | шт. | 0,42 | 0,42 | 11,02 | 11,02 | Арматур. 4р. – 1 2р. – 3 | 8,5 | 2,75 | |||||||
| Е4-1-49 | Укладка бетонной смеси бадьей | 1 м3 | 177,96 | 0,26 | 0,52 | 5,78 | 11,57 | Бетонщик 4р. – 1 2р. – 1 | 7,08 | 1259,95 | 2,8 | |||||
| Е4-1-54 | Покрытие бетонной поверхности утеплителем | 100 м2 | 235,2 | 0,27 | - | 7,9 | - | Бетонщик 4р. - 1 2 р. -2 | 5,19 | 1220,69 | 2,65 | |||||
| Е4-1-54 | Снятие с бетонной поверхности утеплителя | 100 м2 | 235,2 | 0,34 | - | - | Плотник 3р. - 2 2 р. -2 | 6,54 | 1538,2 | 2,5 | ||||||
| Е4-1-34 | Разборка деревянной опалубки | 1 м2 | 469,2 | 0,15 | - | 8,8 | - | Плотник 3р. – 2 2р. – 2 | 3,03 | 1421,68 | 2,1 | |||||
| 13461,19 | 21,8 | |||||||||||||||
Таблица 9 – Калькуляция трудозатрат на производство бетонных работ.
Таблица-10. - Ведомость материально-технических ресурсов.
| Наименование | Ед. изм. | Марка | Кол-во |
| 1. Механизмы | |||
| 1.1. Автобетоносмеситель | шт. | СБ-127 | |
| 1.2. Кран КС-65713 "Галичанин" | шт. | КС-65713 | |
| 1.3. Бункер (бадья) | шт. | ||
| 2. Материалы | |||
| 2.1. Бетон | м3 | ПЦ-400 | 177,96 |
| 2.2. Пиломатериал | м3 | сосна | 79,31 |
| 3. Инструменты, инвентарь | |||
| 3.1. Молоток плотничный | шт. | МПЛ | |
| 3.2. Лом | шт. | ЛЛ | |
| 3.3. Лом гвоздодёр | шт. | ЛГ – 20А | |
| 3.4. Топор плотничный | шт. | А – 2 | |
| 3.5. Ножовка по дереву | шт. | ||
| 3.6. Отвес | шт. | О – 400 | |
| 3.7. Рулетка длиной 15 м | шт. | ||
| 3.8. Уровень | шт. | УС – 2 – 700 | |
| 3.9. Вибратор поверхностный | шт. | ||
| 3.10. Лопата совковая | шт. | ЛП | |
| 3.11. Лопата штыковая | шт. | ЛКП – 2 | |
| 3.12. Лом строительный | шт. | ЛО – 28 | |
| 3.13. Кувалда массой 1 кг | шт. | ||
| 3.14. Щетка стальная | шт. | ||
| 3.15. Уровень строительный | шт. | ||
| 3.16. Ведро 8-литровое | шт. |
| Изм. |
| Лист |
| № докум. |
| Подпись |
| Дата |
| Лист |
| КП 270800.101.000 ПЗ |
1.7 Контроль качества выполнения бетонных работ
Качество бетонных и железобетонных конструкций определяется как качеством используемых материальных элементов, так и тщательностью соблюдения регламентирующих положений, технологий на всех стадиях комплексного процесса.
Для этого необходим контроль и его осуществляют на следующих стадиях: при приемке и хранении всех исходных материалов (цемента, песка, щебня, гравия, арм
| Изм. |
| Лист |
| № докум. |
| Подпись |
| Дата |
| Лист |
| КП 270800.101.000 ПЗ |
Все исходные материалы должны отвечать требованиям ГОСТов. Показатели свойств материалов определяют в соответствии с единой методикой, рекомендованной для строительных лабораторий.
В процессе армирования конструкций контроль осуществляется при приемке стали (наличия заводских марок и бирок, качества арматурной стали); при складировании и транспортировке (правильность складирования по маркам, сортам, размерам, сохранность при перевозках); при изготовление арматурных элементов и конструкций (правильность формы и размеров, качество сварки, соблюдение технологии сварки). После установки и соединения всех арматурных элементов в блоки бетонирования проводят окончательную проверку правильности размеров и положения арматуры с учетом допускаемых отклонений.
В процессе опалубливания контролируют правильность установки опалубки, крепления, а также плотность стыков щитах и сопряжениях, взаимное положение опалубных форм и арматуры (для получения заданной толщины защитного слоя). Правильность положения опалубки в пространстве проверяют привязкой к разбивочным осям и нивелировкой, а размеры – обычными измерениями. Допускаемые отклонения в положении и размерах опалубки приведены в СНиПе (ч. 3) и справочниках.
Перед укладкой бетонной смеси контролируют чистоту рабочей поверхности опалубки и качество ее смазки.
На стадии приготовления бетонной смеси проверяют точность дозирования материалов, продолжительность перемещения, подвижность и плотность смеси. Подвижность бетонной смеси оценивают не реже двух раз в смену. Подвижность не должна отклонятся от заданной более чем на ± 1 см, а плотность – более чем на 3%.
При транспортировке бетонной смеси следят за тем, чтобы она не начала схватываться, не распадалась на составляющие, не теряла подвижности из-за потери воды, цемента или схватывания.
На месте укладки следует обращать внимание на высоту сбрасываемой смеси, продолжительность вибрирования и равномерность уплотнения, не допуская расслоения смеси и образования раковин, пустот.
Процесс виброуплотнения контролируют визуально, по степени осадки смеси, прекращению выхода из нее пузырьков воздуха и появления цементного молока. В некоторых случаях используют радиоизотопные плотномеры. С помощью плотномеров определяют степень уплотнения смеси в процессе вибрирования.
Окончательная оценка качества может быть получена лишь на основании испытаний его прочности на сжатие до разрушения образцов-кубиков, сделанных из бетона одновременно с его укладкой и выдерживаемых в тех же условиях, в которых твердеет бетон в бетонируемых блоках.
Для получения более реальной картины прочностных характеристик бетона из тела конструкции выбуривают керны, которые в дальнейшем испытывают на прочность.
Наряду со стандартными лабораторными методами применяют косвенные неразрушающие методы оценки прочности непосредственно в сооружениях.
При механическом методе используют эталонный молоток Кашкарова.
При ультразвуковом импульсном методе используют специальные ультразвуковые приборы типа УП – 4 или УКБ – 1, с помощью которых определяют скорость прохождения ультразвука через бетон конструкции.
В зимних условиях помимо общих изложенных выше требований осуществляют дополнительный контроль.
В процессе приготовления бетонной смеси контролируют не реже чем через два часа: отсутствие льда, снега и смерзшихся комьев в неотогреваемых заполнителях, подаваемых в бетоносмеситель, при приготовление бетонной смеси с противоморозными добавками; температуру воды и заполнителя перед загрузкой в бетоносмеситель; концентрацию раствора солей; температуру смеси на выходе из бетоносмесителя.
При транспортировании бетонной смеси один раз в с
| Изм. |
| Лист |
| № докум. |
| Подпись |
| Дата |
| Лист |
| КП 270800.101.000 ПЗ |
При предварительном электроразогреве смеси контролируют температуру смеси в каждой разогреваемой порции.
Перед укладкой бетонной смеси проверяют отсутствие снега и наледи на поверхности основания стыкуемых элементов, арматуры и опалубки, следят за соответствием теплоизоляции опалубки требованиям технологической карты, а при необходимости отогрева стыкуемых поверхностей грунтового основания – за выполнением этих работ.
При укладке смеси контролируют ее температуру во время выгрузки из транспортных средств и температуру уложенной бетонной смеси. Проверяют соответствие гидроизоляции и теплоизоляции неопалубленных поверхностей требованиям технологических карт.
При использовании метода «термоса» в процессе выдерживания бетона температуру измеряют каждые 2 часа в первые сутки, не реже двух раз в смену в последующие 3 суток и 1 раз в сутки в остальное время выдерживания.
По окончании выдерживания бетона и распалубливания конструкций замеряют
температуру воздуха не реже 1 раза в смену.
Таблица 11 - Контроль качества выполнения работ.
| Установка опалубки отдельно-стоящих фундаментов | Внутренний (оперативный) контроль, ГАСН, техническая инспекция | Не более чем через 5 оборотов, после установки | Внешний осмотр, измерения, 2-метровая рейка | Инструментальная проверка по акту |
| Установка арматурных сеток и каркасов | Внутренний контроль, ГАСН, технадзор | Перед и после установкой, до укладки бетона | Внешний осмотр, измерения | Утверждается актом освидетельствования скрытых работ |
| Укладка бетонной смеси в конструкцию | Внутренний контроль, ГАСН | Перед и в процессе бетонирования, каждые 2 часа, не реже 2 раз в смену | Внешний осмотр, замер температуры, испытание высверленных кернов или неразрушающими методами | Согласно СНиП III-15-76 |
| Разборка деревянной опалубки | Внутренний контроль | В процессе разборки | Внешний осмотр | Согласно СНиП III-15-76 |
Таблица 12 – Правила контроля качества
(СНиП III-15-76 т.2, т.4) Щиты: отклонение по длине или ширине – 3м
| Установка согласно технологии установки опалубки | ||||||||
| (СНиП III-15-76 п.3.18, п.3.19, п.3.21) Смещение арматурных стержней при их установке в опалубку < max диаметра стержня и ¼ диаметра устанавливаемого стержня. Отклонение от проектной толщины бетонного защитного слоя < 5мм | Установка согласно технологи установки арматурных сеток и каркасов | ||||||||
| (СНиП III-15-76 п.5.26) следить за температурой смеси на выгрузке, чтобы была > 0 ºС | Согласно технологии приёма смеси | ||||||||
| (СНиП III-15-76 п.5.26) следить за температурой смеси на загрузке = 33 ºС, целостность утеплителя, его толщина = 52 | Укладка согласно технологии укладки бетона | ||||||||
| (СНиП III-15-76 п.2.29, п.2.30, п.2.32) Разборка в порядке, при котором после отделения её частей обеспечивается устойчивость и сохранность остающихся элементов | Разборка согласно технологии разборки опалубки |
1.8 ОХРАНА ОКРУЖАЮЩЕЙ СРЕДЫ И ПРАВИЛА ТЕХНИКИ БЕЗОПАСНОСТИ
Техника безопасности при производстве строительных работ в зимнее время.
К зимнему периоду должны быть: подготовлены помещения для согревания рабочих и средства борьбы со снежными заносами и наледями, а также необходимый фронт работ для рабочих всех квалификаций; разработаны и осуществлены мероприятия, обеспечивающие экономичные и безопасные методы производства земляных работ, мокрых
| Изм. |
| Лист |
| № докум. |
| Подпись |
| Дата |
| Лист |
| КП 270800.101.000 ПЗ |
Для предотвращения электротравматизма зона прогревания грунта глубинными или поверхностными электродами должна быть ограждена, на ней должны быть установлены знаки безопасности, предупредительные сигналы и сигнальные лампы, организовано освещение в ночное время.
В качестве токопроводящих и греющих проводов рекомендуется применять шланговые кабели или изолированные провода, проложенные в резиновом шланге. Не допускается прокладка проводов по земле или слою опилок, после каждого перемещения электродов и проводов следует визуально проверять их исправность.
При применении противоморозных химических добавок следует избегать открытого контакта с кладочным раствором, а в случае применения в качестве добавок хлорида и поташа, соблюдать меры предосторожности, предусмотренные при работе с химическими кислотными и щелочными веществами.
При электродном прогревании бетона включение и выключение тока, наблюдение за подогреванием, изменение напряжения, устранение неполадок и измерение температуры бетона осуществляется круглосуточно дежурными электромонтерами и контролерами температуры.
1.8.1 Охрана труда арматурщиков
1. Перед началом работы арматурщики обязаны:
а) предъявить руководителю удостоверение о проверке знаний безопасных методов работ, получить задание у бригадира или руководителя и пройти инструктаж на рабочем месте по специфике выполняемых работ;
б) надеть спецодежду, спецобувь и каску установленного образца.
2. После получения задания у бригадира или руководителя работ арматурщики обязаны:
а) подготовить необходимые средства индивидуальной защиты и проверить их исправность;
б) проверить рабочее место и подходы к нему на соответствие требованиям безопасности;
в) подобрать инструмент, оборудование и технологическую оснастку, необходимые при выполнении работы, проверить их исправность и соответствие требованиям безопасности;
г) убедиться в отсутствии дефектов у применяемых материалов;
д) проверить устойчивость и целостность опалубки и поддерживающих лесов.
3. Арматурщики не должны приступать к выполнению работы при следующих нарушениях требований безопасности:
а) отсутствии ограждений рабочего места или оборудованных систем доступа при работе на высоте 1,3 м и более;
б) неисправностях применяемого оборудования и технологической оснастки, указанных в инструкциях заводов-изготовителей, при которых не допускается их применение;
в) несвоевременном проведении очередных испытаний (технического осмотра) технологической оснастки, инструмента и приспособлений;
г) недостаточной освещенности или загроможденности рабочего места;
д) нахождении в неустойчивом положении вертикальных конструкций армокаркаса, опалубки или наличии дефектов крепления лесов;
е) несоответствии параметров арматуры требованиям инструкций заводов-изготовителей по эксплуатации применяемого оборудования.
Обнаруженные нарушения требований безопасности должны быть устранены собственными силами, а при невозможности сделать это арматурщики обязаны сообщить бригадиру или руководителю работ.
Требования безопасности во время работы
4. Складировать арматуру следует на специально отведенных для этого местах. Не допускается занимать проходы и рабочее место у станка арматурными заготовками.
5. Для изготовления армоконструкций следует использовать арматурные стержни, очищенные от ржавчины и грязи. При выполнении этой работы арматурщики должны применять металлические щетки. Для защиты глаз от попадания твердых частиц следует надевать защитные очки.
6. При правке и резке арматурной стали на правильно-обрезных станках арматурщики обязаны:
а) заправлять концы проволоки или катанки из бухты в правильный барабан, а также в ролики станка при отключенном электродвигателе;
б) закрывать перед пуском электродвигателя правильный барабан защитным кожухом.
7. При резке арматурных стержней на станках с механическим приводом арматурщики обязаны:
а) начинать резку арматуры только после разгона махового колеса;
б) при отсутствии на станке специальных приспособлений отрезать стержни длиной не менее 30 см;
в) осуществлять резку арматуры, которая по диаметру и марке стали соответствует паспортным данным применяемого станка.
8. При гибке арматурных стержней на станках с механическим приводом арматурщики обязаны:
| Изм. |
| Лист |
| № докум. |
| Подпись |
| Дата |
| Лист |
| КП 270800.101.000 ПЗ |
а) остановить гибочный диск перед закладкой арматурных стержней;
б) производить гибку стержней диаметром не более допускаемого по паспортным данным для применяемого станка;
в) заменять упоры и гибочные пальцы только после остановки станка.
9. При гибке арматуры на ручном станке необходимо использовать предназначенные для этого рукоятки, которые следует перемещать от себя вперед. Не допускается удлинять рукоятки станка трубами или другими предметами, а также использовать при этом вес тела.
10. При гибке нескольких стержней арматуры одновременно арматурщики обязаны следить за тем, чтобы все стержни находились в одной вертикальной плоскости. Для этого
необходимо применять специальные держатели.
11. Ремонт, чистку и обтирку оборудования следует производить после его отключения и полной остановки. Металлическую пыль и окалину, образующиеся при обработке арматуры, следует удалять металлической щеткой.
12. Выполняя работы совместно с электросварщиком, арматурщики для защиты глаз должны использовать специальные очки со светофильтрами, а рабочее место сварщика должно быть ограждено переносными щитами или ширмами.
13. При изготовлении вязаных арматурных каркасов арматурщики обязаны использовать отожженную проволоку. Заготовка арматурных каркасов должна выполняться в специально отведенных местах. Не допускается производить работы по заготовке арматурных каркасов, их укрупнительной сборке вблизи от неогражденных или неотключенных токоведущих частей оборудования.
14. Строповку арматурных стержней или каркасов при перемещении их грузоподъемными кранами должны осуществлять арматурщики, имеющие удостоверение стропальщика и выполняющие требования «Типовой инструкции по охране труда для стропальщиков». Не допускается сбрасывать арматурные стержни или каркасы с высоты (с лесов, с края котлована и т.п.).
15. Сборку арматурных каркасов колонн, стен и других вертикальных конструкций следует осуществлять с оборудованных рабочих настилов шириной не менее 0,8 м с перилами. Расстояние между настилами по высоте должно составлять не более 2 м.
16. Для перехода через участки уложенной арматуры арматурщики должны использовать трапы шириной не менее 0,6 м на подставках, установленных на опалубку. Выпуски арматуры должны быть загнуты на 180 °, а при невозможности выполнения этого - обозначены красными флажками. В местах массового прохода людей выпуски арматуры должны быть ограждены.
17. Для предварительного натяжения арматуры необходимо применять стержни, не имеющие подрезов, загибов, скруток и других дефектов.
18. Не допускаются нахождение и проход людей в зонах, расположенных по торцам стендов или силовых ферм, для предварительного натяжения арматуры. Эти места должны быть ограждены сетками или щитами высотой не менее 1,8 м. Рабочее место машиниста натяжной установки также должно быть ограждено сеткой.
19. Прихватку стержней арматуры с использованием электроконтактной или электродуговой сварки должны осуществлять арматурщики, имеющие удостоверение электросварщика 1-го разряда и выполняющие требования «Типовой инструкции по охране труда для электросварщиков».
Требования безопасности в аварийных ситуациях
20. В случае потери устойчивости вертикальных конструкций армокаркаса, рабочих настилов или опалубки арматурщики обязаны прекратить работу и принять меры к приведению их в устойчивое положение. При невозможности сделать это собственными силами арматурщики обязаны сообщить о случившемся бригадиру или руководителю работ.
21. При обрыве отдельных проволок или стержней арматуры во время ее натяжения или обнаружении неисправности натяжной установки арматурщики обязаны немедленно снять давление в системе и сообщить о случившемся бригадиру или руководителю работ.
22. Во время заготовки арматуры на станках арматурщикам следует следить за тем, чтобы подшипники и трущиеся детали не перегревались. При обнаружении перегрева станка, а также стука, мелких поломок и т.п. станок необходимо отключить и принять меры к устранению неисп
| Изм. |
| Лист |
| № докум. |
| Подпись |
| Дата |
| Лист |
| КП 270800.101.000 ПЗ |
Требования безопасности по окончании работы
23. По окончании работы арматурщики обязаны:
а) при работе на станках отключить его;
б) привести в порядок рабочее место, спецодежду и средства индивидуальной защиты;
в) убрать инструмент и технологическую оснастку в помещение для их хранения;
г) о всех нарушениях, имеющих место в процессе работы, сообщить бригадиру или руководителю работ.
1.8.2 Охрана труда плотников
Плотники при производстве работ согласно имеющейся квалификации обязаны выполнять требования безопасности, изложенные в «Типовой инструкции по охране труда для работников строительства, промышленности строительных материалов и жилищно-коммунального хозяйства», настоящей типовой инструкции, разработанной с учетом строительных норм и правил Российской Федерации, а также требования инструкций заводов-изготовителей по эксплуатации применяемого оборудования, инструмента, технологической оснастки.
Требования безопасности перед началом работы
1. Перед началом работы плотники обязаны:
а) надеть каску, спецодежду, спецобувь установленного образца;
б) предъявить руководителю удостоверение о проверке знаний безопасных методов работы;
в) получить задание на выполнение работы у бригадира или руководителя и пройти инструктаж на рабочем месте с учетом специфики выполняемых работ;
2. После получения задания у бригадира или руководителя плотники обязаны:
а) подготовить необходимые средства индивидуальной защиты (шланговый противогаз или респиратор, защитные очки, защитную пасту - в случае выполнения работ по антисептированию материалов);
б) проверить рабочее место и подходы к нему на соответствие требованиям безопасности;
в) подобрать оборудование, инструмент и технологическую оснастку, необходимые при выполнении работ, проверить их исправность и соответствие требованиям безопасности;
г) проверить устойчивость ранее установленных конструкций;
д) при получении задания по антисептированию пиломатериалов - смазать лицо и руки специальной защитной пастой.
3. Плотники не должны приступать к работе при следующих нарушениях требований безопасности:
а) отсутствии ограждения рабочего места на высоте 1,3 м и более, а также специальных трапов в случае выполнения задания на крыше с уклоном более 20 и с покрытием, не рассчитанным на нагрузки от веса работников;
б) неисправности технологической оснастки, приспособлений и инструмента, указанных в инструкциях заводов-изготовителей, при которых не допускается их применение;
в) несвоевременном проведении очередных испытаний средств защиты работающих или истечении срока их эксплуатации, установленного заводом-изготовителем;
г) несвоевременном проведении очередных испытаний технологической оснастки, инструмента и приспособлений;
д) недостаточной освещенности рабочих мест и подходов к ним;
е) потере устойчивости ранее установленных конструкций. Обнаруженные нарушения требований безопасности должны быть устранены собственными силами, а при невозможности сделать это самостоятельно плотники обязаны сообщить о них бригадиру или руководителю работ.
Требования безопасности во время работы
4. Для подхода на рабочие места плотники должны использовать оборудованные системы доступа (маршевые лестницы, трапы, стремянки, переходные мостики).
5. Подмости, с которых производятся монтаж и установка деревянных конструкций, не допускается соединять или опирать на эти конструкции до их окончательного закрепления.
6. При выполнении работ на лесах или подмостях, а также перекрытиях, покрытиях не следует располагать инструмент и материалы вблизи границы перепада по высоте. В случае перерыва в работе плотники должны принять меры для предупреждения их падения. Работы
по изготовлению недостающих деталей (рубка, распиливание, теска и т.п.) в указанных местах не допускаются.
7. При устройстве настилов, стремянок, ограждений с перилами нельзя оставлять сколы и торчащие гвозди. Шляпки гвоздей следует заглублять в древесину.
8. Разбирать штабель лесоматериалов нужно уступами, сверху вниз, обеспечивая устойчивость остающихся в штаб
| Изм. |
| Лист |
| № докум. |
| Подпись |
| Дата |
| Лист |
| КП 270800.101.000 ПЗ |
9. Переносить бревна плотники должны при помощи специальных клещей. Кантовать бревна, брусья и тяжелые детали следует при помощи специальных крючьев и ломов.
10. Поднимать с земли бревна и тяжелые предметы следует приседая, а не нагибаясь. Длинномерные пиломатериалы (бревна, брусья и т.п.) необходимо переносить вдвоем.
11. Устанавливать оконные блоки необходимо вдвоем с использованием монтажных столиков, не допускается выполнять указанную работу, стоя на подоконнике. После выверки блок необходимо закрепить по проекту.
12. Обшивку перегородок, установку столярных изделий, столярную отделку внутренних поверхностей стен, лестничных клеток, тамбуров следует выполнять с монтажных столиков. Использовать для этих целей приставные лестницы не допускается.
13. При установке ферм, стропил, стоек и других деревянных конструкций не следует прерывать работу до тех пор, пока собираемые и устанавливаемые конструкции не будут прочно закреплены.
14. Элементы и детали кровель следует подавать на крышу в заготовленном виде. Заготовку деталей, а также обрезку углов стеклопластиковых волнистых листов, резку по размерам асбестоцементных и стеклопластиковых листов в больших количествах следует производить в специально предназначенных для этого и соответственно оборудованных местах.
Производить заготовку непосредственно на крыше не допускается.
15. Подавать материалы, элементы и детали кровель на крышу следует в контейнерах грузоподъемным краном. Прием указанных грузов должен производиться на специальные приемные площадки с ограждениями. Не допускается захватывать груз руками, перегибаясь через ограждение; направлять груз при опускании его на приемную площадку следует при помощи специальных крюков. Размещать материалы, элементы и детали кровель на крыше плотники обязаны в местах, указанных руководителем работ, с принятием мер против их падения, скатывания или воздействия порывов ветра.
16. При устройстве опалубки для возведения железобетонных куполов, сводов и арок настилы следует располагать на горизонтальных ригелях поддерживающих лесов на расстоянии от опалубки по вертикали не менее 1,5 м. При установке элементов опалубки в несколько ярусов каждый последующий ярус следует устанавливать только после закрепления предыдущего яруса.
17. При установке наклонной опалубки рабочие настилы следует устраивать уступами высотой не менее 40 см.
18. Разборку опалубки, элементов крыш и других конструкций следует производить только с разрешения руководителя работ. Элементы разобранных конструкций или опалубки следует опускать на землю при помощи грузоподъемных кранов или веревок, сортировать и укладывать в штабели, предварительно удалив выступающие гвозди, скобы, штыри. Выполняя работы по демонтажу опалубки или других конструкций, плотники обязаны постоянно наблюдать за устойчивостью остающихся элементов.
Разбирать конструкции одновременно в двух и более ярусах по одной вертикали не допускается.
19. Во время работы с применением машин с электрическим приводом плотникам запрещается:
а) натягивать и перегибать шланги и кабели;
б) допускать пересечение шлангов и кабелей электрических машин с электрокабелями и электросварочными проводами, находящимися под напряжением, а также со шлангами для подачи горючих газов;
в) передавать электрическую машину другому лицу;
г) производить работы с приставных лестниц;
д) производить обработку электроинструментом обледеневших и мокрых деревянных изделий;
е) оставлять без надзора работающий электроинструмент.
20. Плотникам, занятым на антисептировании материалов, следует использовать для защиты органов дыхания шланговый противогаз или респиратор, для защиты глаз - защитные очки,
для защиты кожи рук
| Изм. |
| Лист |
| № докум. |
| Подпись |
| Дата |
| Лист |
| КП 270800.101.000 ПЗ |
21. В помещениях, где производится антисептирование, не допускаются выполнение других работ, а также курение и прием пищи.
22. При приготовлении и загрузке антисептических составов необходимо принимать меры против их распыления и разбрызгивания.
23. Транспортировку и хранение антисептических материалов следует осуществлять в плотно закрытой таре, которую после использования следует обработать специальными средствами или сжечь. Ванны для приготовления антисептических составов должны быть закрыты крышками.
