Производственное освещение. В здании цеха предусматрено естественное и искусственное освещение

В здании цеха предусматрено естественное и искусственное освещение. Естественное освещение обеспечивается через световые проемы в наружных стенах (боковое освещение) и через световые проемы (верхнее освещение). Помещение цеха по естественной освещенности относится к третьему разряду работ.

Искусственное освещение предназначено для освещения рабочих поверхностей в темное время суток или при недостаточности естественного освещения. Создается оно искусственными источниками света (лампами накаливания или газоразрядными лампами) и подразделяется на рабочее, аварийное, эвакуационное и охранное [22].

Аварийное освещение предназначено для бесперебойного обслуживания агрегатов и оборудования в случае выхода из строя рабочего освещения и действует от независимого источника электроэнергии. Аварийное освещение обеспечивает освещенность на рабочих поверхностях не менее 10% норм, установленных для рабочего освещения при системе одного общего освещения лампами накаливания.

Применяются лампы люминесцентные ДРЛ мощностью 1000 ватт.

На участках контроля продукции и резки может быть применено местное освещение в качестве дополнительного при выполнении точных работ. В случае выхода из строя рабочего освещения, используют лампы ДРЛ-1000 и ЛБ-80 в качестве аварийного освещения, которые обеспечивают возможность продолжения работы, а в случае необходимости, эвакуацию персонала [10].

 

Число источников света определяется по формуле:

 

, (3)

 

где Е_Н - нормируемое значение освещенности, Е_Н =500 лк; S – площадь участка, S=176 м²; k - коэффициент запаса, k=1,5; z - коэффициент минимальной освещенности, z=1,15; Ф_Л - световой поток одной лампы, лм; n –количество ламп в одном светильнике; h - коэффициент использования светового потока, h=0,4.

 

Отопление

 

В холодный период года необходимые температурные условия в рабочее время могут быть обеспечены системами воздушного отопления, совмещенными с вентиляцией, а также водяным, паровым, газовым или лектрическим отоплением. При этом частично теплопотери могут быть возмещены путем поступлений тепла от производственного оборудования.

 

Электробезопасность

Электрооборудование стана, питающееся напряжением: 220 В, 380 В, кроме зазем­ления согласно ПЭУ, можно окрасить краской предостерегающего цвета (красно­го), а в опасных вывесить плакаты или таблички, предупреждаю­щие об опасности.

В цехе все металлические конструкции заземлены, сопротивление за­земляющего привода не превышает 3 Ом. В качестве заземления применены ме­таллические конструкции цеха. Заземление выполняется для установок напряжением 380 В и выше. Зануление представляет собой преднамеренное соединение токопроводящих нетоковедущих частей, которые могут оказаться под напряжением, с нулевым защитным проводом (рис. 1.) [11].

Электроустановки защищены от действия высоких температур и вредных веществ, и расположены в местах, недоступных посторонним лицам.

 

 

Рисунок 1 – Схема зануления (Iк- ток короткого замыкания, ПП- плавкие предохранители, ЗП- зануляющий проводник, Rп- сопротивление повторного заземления нулевого провода, Rо- сопротивление заземления нейтрали источника тока).

В электроустановках, в которых часто выполняют работы на ограждаемых токоведущих частях, применены блокировочные устройства. Токоведущие кабели расположены на высоте не менее 2,5 м от уровня пола цеха [12].

Диэлектрические коврики и дорожки из специальной резины с рифленой поверхно­стью применяют как дополнительные средства защиты от поражения электрическим то­ком на рабочем месте электросварщика возле сварочной головки [13].

Защиту человека от воздействия напряжений прикосновения и токов обеспечивают: конструкцией электроустановок, техническими способами и средствами защиты, организационными и техническими мероприятиями.

Проверка знаний у рабочих проводится не реже одного раза в год, по графику с записью в протокол. На постах управления с целью электробезопасности имеются резиновые коврики и настилы [14].

В местах проведения сварочных работ установлены специальные щиты [15].

 

Охрана окружающей среды

Защита окружающей среды - это комплексная проблема, требую­щая усилий ученых многих специальностей. Наиболее актитивной формой защиты окружающей среды от вредных воздействий выбросов про­мышленных предприятий является полный переход к безотходной и ма­лоотходной технологии, и производствам.

Важными направления экологизации промышленного производства следует считать: совершенствование технологических процессов и разработку нового оборудования с меньшим уровнем выбросов при­месей и отходов в окружающую среду; экологическую экспертизу всех видов производств и промышленной продукции; замену токсичных от­ходов на нетоксичные; замену неутилизирующих отходов на утилизи­рующие; широкое применение дополнительных методов и средств защи­ты окружающей среды.

На предприятиях черной металлургии одной из основных катего­рий сточных вод являются маслосодержащие стоки. Свежие СОЖ приго­тавливают из технических продуктов - эмульсолов, представляющих собой эмульсии типа "вода в масле", которые содержат 3-10% эмуль­сола, 90-95% воды и 0,3% соды.

Регенерация отработанных эмульсий, заключающаяся в удалении из них посторонних примесей, позволяет возвращать их в производс­тво, достигая при этом экономию минеральных масел и других компо­нентов входящих в состав эмульсии.

Утилизации эмульсии предлагаю использовать метод электрокоа­гуляции. Сущность метода заключается в разрушении эмульсии и коа­гуляции эмульгированных масел под действием продуктов электрохи­мического растворения алюминевых анодов и флотаций коагулята во­дородом, образующимся на катодах.

Процесс очистки сточных вод складывается из следующих техно­логических операций: сбор, усреднение и отстаивание сточных вод, электрохимическая обработка, отведение продуктов очистки, освет­ление отработанной воды. Обработанную сточную воду сбрасывают в канализацию населенных пунктов. Очищенная вода представляет собой безцветную жидкость имеющую pH=6,5-7,5, содержащюю нефтепродуктов до 25 мг/л и хлоридов 1,5 г/л.

Схема обезвоживания и очистки стоков представлена на рис. 3.

Рисунок 3 – Схема обезвоживания и очистки стоков.