Производственная структура

ОТЧЕТ

по производственной практике (ПП.01.01)

в рамках профессионального модуля

ПМ. 01 Организация контроля качества и испытаний продукции,

Работ и услуг

 

Выполнил обучающийся группы _____________

специальности 221413 Техническое регулирование и управление качеством

____________ ______________

 

Руководитель практики
____________ ______________

 

Йошкар-Ола

 

 

Целями производственной практики (ПП 01.01) в рамках профессионального модуля ПМ. 01 Организация контроля качества и испытаний продукции, работ и услуг * название модуля практики являются:

Овладение общими компетенциями:

OK 1. Понимать сущность и социальную значимость своей будущей профессии, проявлять к ней устойчивый интерес.

ОК 2. Организовывать собственную деятельность, выбирать типовые методы и способы выполнения профессиональных задач, оценивать их эффективность и качество.

ОК 3. Принимать решения в стандартных и нестандартных ситуациях и нести за них ответственность.

ОК 4. Осуществлять поиск и использование информации, необходимой для эффективного выполнения профессиональных задач, профессионального и личностного развития.

ОК 5. Использовать информационно-коммуникационные технологии в профессиональной деятельности.

ОК 6. Работать в команде, эффективно общаться с коллегами, руководством, клиентами.

ОК 7. Брать ответственность за работу членов команды (подчиненных), за результат выполнения заданий.

ОК 8. Ориентироваться в условиях частой смены технологий в профессиональной деятельности.

ОК 9. Выполнять правила техники безопасности и требования по охране труда.

ОК 10. Исполнять воинскую обязанность, в том числе с применением полученных профессиональных знаний (для юношей).

Сроки проведения: 16 май-16июнь 2016 года.

 

Содержание

 

1. Административная и производственная структура предприятия, выпускаемая продукция, контроль качества ………………………………..…5

2. Технологический процесс изготовления окон…………………………..…...6

3. Технические характеристики оборудования, ручного деревообрабатывающего инструмента, используемого в технологическом процессе …………………………………………………………………………11

4.Гост 24700-99 (Блоки оконные со стеклопакетами).Технические требования………………………………………………………….……………14

5.План цеха………………………………………………………………………18

6.Индивидуальное задание……………………………………………………..19

 

 

Административная и производственная структура предприятия, выпускаемая продукция, контроль качества.

 

Параньгинское «МДК»

Годовая производительность лесопильного цеха, м³ – 10000

Численность персонала, чел. – 78

Производственная структура

Количество цехов-2

Количество участков – 8

1.Лесопильный

2.Лесопильный

3.Лесопильный

4.Изготовление окон

5. Изготовление дверей

6.Изготовление ручек

7.Изготовление ведер

8. Изготовление клеёного бруса

Здание административно-технического персонала

Выпускаемая продукция: двери, окна, ручки, ведра

Перерабатываемая порода – сосна, липа, береза

Контроль качества осуществляется в испытательной лаборатории согласно Гост 15613.1 с помощью специального оборудования или визуально контролерами на месте по Гост 2140.

7. Методы контроля

 

7.1. Методы контроля при приемосдаточных испытаниях

 

7.1.1. Геометрические размеры изделий и прямолинейность кромок определяют с использованием методов, установленных в ГОСТ 26433.0 и ГОСТ 26433.1.

Предельные отклонения номинальных размеров изделий и их элементов, разность длин диагоналей и другие размеры определяют при помощи металлической измерительной рулетки по ГОСТ 7502, штангенциркуля по ГОСТ 166, щупов по НД.

Предельные отклонения от прямолинейности кромок определяют путем приложения ребра металлической линейки по ГОСТ 427 или строительного уровня с допуском плоскостности не менее 9-й степени точности по ГОСТ 9416 к кромке испытываемой детали и замером наибольшего зазора при помощи щупов по НД.

7.1.2. Предельные отклонения номинальных размеров зазоров под наплавом проверяют при помощи набора щупов или калибров. Зазоры в притворе (внутри притвора) определяют штангенциркулем путем измерения смежных размеров сечения.

7.1.3. Провес в сопряжении смежных деталей определяют щупом как расстояние от ребра металлической линейки по ГОСТ 427, приложенной к верхней сопрягаемой поверхности, до нижней поверхности.

7.1.4. Качество древесины определяют визуально, размеры пороков древесины определяют по ГОСТ 2140.

7.1.5. Влажность древесины определяют по ГОСТ 16588 не менее чем на пяти деталях (заготовках) перед операцией склейки. Каждую деталь (заготовку) проверяют не менее чем в трех точках. Результат каждого измерения должен удовлетворять нормативным требованиям.

7.1.6. Шероховатость поверхности древесины определяют по ГОСТ 15612 не менее чем на пяти деталях.

7.1.7. Внешний вид, цвет и качество отделки изделий оценивают визуально путем сравнения с образцами-эталонами, утвержденными в установленном порядке. Разнооттеночность цвета, глянца и дефекты поверхности, различимые невооруженным глазом с расстояния (0,6 - 0,8) м при естественном освещении не менее 300 лк, не допускаются.

7.1.8. Плотность прилегания и правильность установки уплотняющих прокладок, наличие и расположение подкладок, функциональных отверстий, оконных приборов, крепежных и других деталей, маркировку и упаковку проверяют визуально.

При необходимости для определения плотности прилегания уплотняющих прокладок сопоставляют размеры зазоров в притворах и степень сжатия прокладок, которая должна составлять не менее 1/5 высоты необжатой прокладки. Замеры производят штангенциркулем.

Плотность прилегания уплотняющих прокладок допускается определять путем закрывания-открывания створки по наличию непрерывного следа, оставленного красящим веществом (например, цветным мелом), предварительно нанесенным на поверхность прокладок и легко удаляемым после проведения испытания.

Административная струк тура:

1.генеральный директор

1.1начальник производства

- гл. бухгалтер

- мастер цеха

- станочник

- сборчик

- технолог

- контролер

1.2 главный инженер

- главный механик

- главный электрик (электрик)

- слесарь

- токарь

 

Параньгинское «МДК» обладает всем комплексом оборудования для изготовления дверей и окон. Валку леса производит машина ЛП-19, затем лес доставляется к лесопильному участку лесовозами-манипуляторами Урал и Камаз, затем лес подвергается обработке согласно технологическому процессу. Сушка пиломатериала после распиловки производится в конвективных сушильных.Отходы производства используются в качестве топлива для сушилок, а в зимнее время и для отопления цехов. Также на заводе имеется весь комплекс инструмента для обслуживание деревообрабатывающего инструмента.