При тушении пожаров возможны ситуации, когда для выполнения боевых действий по вскрытию конструкций потребуются средства более мощные, чем ручной пожарный инструмент. К таким средствам относится механизированный пожарный инструмент.
Механизированный пожарный инструмент по роду применяемой энергии под-разделяется на:
• бензомоторный
• электрический,
• пневматический
· гидравлический
По применению подразделяется:
- для удаления дыма (дымососы),
- для разборки конструкций (пилы, долбежники, газорезательные аппараты, разжим-кусачки)
- для подъема, сжатия и раздвигания (домкраты)
В состав механизированного инструмента входят:
- силовой агрегат: встроенный, автономный, привод от автомобиля;
- соединительная арматура (электрокабели, шланги высокого давления);
- инструмент.
а
Рис. 7. Механизированный пожарный инструмент.
Переносной дымосос ДП-7 позволяет удалять продукты горения из помещения с температурой до 200°С или подавать в него чистый воздух. Производительность дымососа 7 тыс. м3/ч, также можно использовать для получения и подачи на пожар воздушно-механической пены высокой кратности (К = 800) в количестве 120 м3/мин.
Автогенорезательная ранцевая установка предназначена для резки на пожарах металлических решеток с толщиной прутка до 12 мм и других металлических конструкций. Особенностью использования автогенной резки металлов является то, что она возможна только для тех металлов, температура воспламенения которых в кислороде ниже температуры плавления, в противном случае металл будет плавиться скорее, чем сгорать, и не будет поддаваться резке. Цветные металлы, температура воспламенения которых выше, чем температура плавления, автогеном резать нельзя. Сталь, железо имеют температуру плавления выше температуры воспламенения и поэтому их можно резать автогенорезательной ранцевой установкой.
Установка массой 10 кг смонтирована в металлическом корпусе с крышкой и приспособлена для переноски на спине. Она состоит из двух баллонов - с ацетиленом и кислородом с вентилями, понижающих редукторов для ацетилена и кислорода. На панели в ящике закреплены манометры низкого и высокого давления кислорода и ацетилена. Редукторы и манометры соединены латунными трубками с баллонами. Подача газа от редуктора к резаку осуществляется по резинотканевым шлангам с внутренним диаметром 9,5 мм и длиной 1,5 м.
Кислородный баллон вместимостью 3 л под давлением 15 МПа (150 кгс/см2) окрашен в голубой цвет. В горловину на конусной резьбе ввернут запорный вентиль.
Ацетиленовый баллон вместимостью 1,3 л под давлением 2,5 МПа (25 кгс/см2) окрашен в белый цвет. Для безопасного хранения ацетилена баллон заполнен специальной высокопористой массой из активированного угля, пропитанного ацетоном, в котором растворен ацетилен. Под давлением в баллоне ацетилен взрывоопасен. Количество ацетилена определяется взвешиванием баллона до и после наполнения газом. Общий запас газа в баллоне обеспечивает продолжительность непрерывной резки металлов в течение 10 мин.
Верхняя сферическая часть баллонов не окрашена, на ней выбивают паспортные данные: марку, клеймо завода-изготовителя, тип, заводской номер, массу, емкость в л, рабочее и испытательное давление, срок следующего испытания.
Редукторы служат для понижения давления газа, подаваемого к резаку независимо от снижения давления в баллонах. Для кислородного редуктора давление газа снижается до 0,6 МПа (6 кгс/см2), для ацетиленового - до 1,2 - 0,15 МПа (12 - 1,5 кгс/см2).
Комплект эластичного домкрата ПДВ включает в себя плоскую подушку, соединенную пневморукавами с пультом управления и источником сжатого воздуха. Определяющее место занимает эластичная пневмоподушка, выполненная из резины и армирующего материала. Поверхность подушки выполнена ребристой.
В комплект входят:
1 – пневмоподушка
2 – разъем цанговый
3 – соединительный рукав
4 – разъем цанговый
5 – пульт управления с трехпозиционным пневмораспределителем
6 – соединительный рукав
7 – разъем цанговый
8 – тумблер
9 – манометр контроля давления в пневмоподушке.
10 – клапан предохранительный
11 – манометр низкого давления
12 – манометр высокого давления.
13 – редуктор воздушный
14 – вентиль
15 – клапан предохранительный
16 - баллон
Небольшой вес домкратов позволяет легко транспортировать или переносить их к месту выполнения работ. Быстрое наполнение пневмоподушек позволяет эффективно осуществлять подъемные и ремонтные работы при температуре от минус 40 до плюс 50 С. Применение домкратов не предъявляет особых требований к твердости основания и форме поднимаемого груза.
Высокие технические характеристики, обусловленные особенностями технологии изготовления, обеспечивают надежность по коэффициенту запаса прочности не ниже 4-х с гарантией работоспособности.
| Показатели | Характеристики моделей ПДВ | |||||
| ПДВ-1 | ПДВ-2 | ПДВ-3 | ПДВ-4 | ПДВ-5 | ПДВ-6 | |
| Размеры, мм | 300x250 | 370x370 | 550x550 | 500x1000 | 1020x310 | 960x960 |
| Грузоподъемность, т | ||||||
| Грузоподъёмность, кН | ||||||
| Высота подъема, мм | ||||||
| Масса, кг | 2,6 | 4,5 | ||||
| Диапазон рабочих температур, °C | -40 +50 | |||||
| Давление max, кгс/см2 |
Источником энергии для механизированного инструмента являются:
- мотопривод,
- пневмокомпрессор,
- бензогенератор.
Рис. 6. Бензогенератор и компрессор с электроприводом.
Соединительная арматура: (шланги высокого давления, электрокабели) предназначена для подачи сжатого воздуха от компрессора к инструменту, электрокабели – для передачи электроэнергии от силового агрегата к инструменту.
4.5. Правила эксплуатации вакуумных систем.
Порядок включения.
Для заполнения пожарного насоса от водоёма необходимо открыть вакуум – клапан, включить газоструйный вакуумный аппарат, увеличить частоту вращения вала двигателя. Когда вода заполнит всасывающую линию и насос, в глазке вакуум-клапана появится вода. Вакуум – клапан следует закрыть, уменьшить частоту оборотов и включить насос. Если обратный клапан на сетке работает хорошо, то вода будет удерживаться в насосе длительное время. Необходимо при этом следить, чтобы верёвка от обратного клапана всасывающей сетки была в свободном положении(не натянута), иначе происходит срыв столба жидкости и возникает необходимость повторного заполнения насоса водой.
Виды работ по вакуумной системе.
По обслуживанию вакуумных систем выполняются три вида работ:
· ЕТО;
· ТО – 1;
· ТО – 2.
При ЕТО проверяют работу газоструйного вакуумного аппарата, вакуум – клапана и регулировку привода управления.
Для проверки насоса на разряжение необходимо:
- закрыть все задвижки, вентили и сливной краник на насосе;
- заглушить всасывающий патрубок;
- включить вакуумную систему,не включая насос, и создать разряжение в насосе до 73 - 76 кПа (0,73 – 0,76 кгс/см2) по вакуумметру в течении 20 секунд;
- перекрыть вакуумный клапан и включить вакуумный аппарат;
- по падению разряжения проверить герметичность насоса.
При нормальной герметичности насоса и его коммуникаций вакуум должен падать не более чем на 13 кПа (0,13 кгс/см2) за 2,5 мин.
При ТО - 1 разбирают ГВА и смазывают его графитной смазкой. Производят разборку вакуумного клапана, его смазку и при необходимости замену изношенных деталей.
При ТО – 2 проверяют работу вакуумных систем на специальных стендах станции (поста) технической диагностики
Рис. 1. Схемы забора и подачи воды:
а – от цистерны пожарного автомобиля; б – от открытого водоисточника;
в – от водопроводной сети;
1 – магистральная рукавная линия; 2 – разветвление трехходовое; 3 – рабочая рукавная линия; 4 – ствол пожарный ручной; 5 – всасывающий рукав; 6 –напорно-всасывающий рукав; 7 – рукавный водосборник; 8 – рукав напорный для работы от гидранта
Билет № 5
- Организация технической службы в гарнизоне. Задачи, силы и средства.
- Техническое обслуживание всасывающих пожарных рукавов.
- Расчет площади тушения одним стволом ГПС-600 при тушении ЛВЖ.
