Декоративные растворы применяются для отделки фасадов зданий, фасадных сторон стеновых панелей и блоков, а также интерьеров. Они наносятся на поверхность в виде штукатурки, а также в виде отделочного слоя на оштукатуренную поверхность или лицевую поверхность панелей и крупных блоков.
В зависимости от вида отделки декоративные растворы бывают цементные, известковые, цементно-известковые, терразитовые, камневидные и составы полимерцементные, гипсополимерцементные и другие. В качестве вяжущего для декоративных растворов применяются белые и цветные портландцементы, полимеры и смешанные цементно-полимерные вяжущие. Для окраски растворов в необходимый цвет в их состав вводят щелочестойкие природные и искусственные пигменты в количестве 3–12 % от массы сухого вещества. В качестве заполнителей применяются природные кварцевые и дробленые из горных пород пески, крошки различных горных пород. Для придания растворам блеска в их состав могут вводиться слюда или дробленое стекло.
В настоящее время в строительстве часто применяется высококачественная отделка фасадов и интерьеров зданий декоративной крошкой. Она включает выравнивание отделываемой поверхности, грунтовку, нанесение клеящего состава и по нему декоративной крошки и затем покрытие лаком.
Связующим для клеящих составов служит каллоидный цементный клей, полимерцемент, центоперхлорвинил и другие материалы.
Полимерцементный состав состоит из поливинилацетатной краски, тонкого песка из маршалита и белого цемента (состав 2:1:1). Он наносится на грунтовку валиком толщиной 2/3 от размера зерен крошки и выравнивается шпателем.
В качестве грунтовки под этот состав применяют поливинилацетатную водоэмульсионную краску вязкостью 30-40 с марки ВА-17 при отделке фасадов и ВА-27 при отделки интерьеров. Ее наносят валиком или краскораспылителем.
Декоративную крошку с размером зерен от 2 до 5 мм изготавливают из гранита, мрамора, из боя белого и цветного стекла, полимеров и других материалов и наносят крошкометом.
После затвердевания и высыхания клеящего слоя наносят слой прозрачного акрилового лака АК-113 для закрепления крошки и защиты покрытия.
Специальные растворы
К специальным растворам относят жаростойкие, кислотоупорные, водонепроницаемые, рентгенозащитные, растворы для полов, акустические и теплозащитные и др.
Жаростойкие растворы по своему составу подразделяются на шамотно-цементные и шамотно-бокситовые.
Шамотно-цементный раствор состоит из портландцемента (16–20 %), шамотного порошка (80–84 %) и пластификаторов – огнеупорной глины 4 – 6 % от массы шамотно-цементной смеси и добавки ЛСТ 0,1 % от массы цемента. Крупность зерен шамотного заполнителя не должна превышать 1,25 мм. Количество тонкомолотого порошка в шамотной составляющей должна быть равна расходу цемента. Глина вводится в виде тонкомолотого порошка или глиняного молока. Применяют его для кладки тепловых агрегатов из алюмосиликатного кирпича, эксплуатируемых при 1200 °С.
Шамотно-бокситовый раствор состоит из шамотного порошка 78 %, порошка боксита 8,7 %, растворимого силиката натрия 13,3 % и пластификаторов – огнеупорной глины 4 %, обработанной кальцинированной содой и ЛСТ 0,1 %, от массы шамотно-бокситовой смеси. Применяют его при температуре 1300–1350 °С для кладки рекурператоров, газоходов, боровов мартеновских печей.
Кислотоупорные растворы состоят из вяжущего, заполнителя, наполнителя и отвердителя. Кроме того, в их состав могут вводиться различные добавки.
В качестве вяжущих применяются растворимые силикат натрия с силикатным модулем 2,4–2,8 и плотностью 1,3–1,32 г/см³ и калия с силикатным модулем 3–3,2 и плотностью 1,3–1,32 г/см³.
Заполнителями служат кислотостойкие материалы: кварцевый природный песок, дробленые андезитовые и гранитовые пески, бой штучных керамических изделий. В качестве наполнителей применяются порошки из кислотостойких пород – андезита, диабаза и др., отвердителем является кремнефтористый натрий. В качестве добавок, увеличивающих водостойкость раствора, вводятся силикагель, диатомит, трепел и др., содержащие реакционноспособный кремнезем, для повышения плотности вводится фуриловый спирт, фурфурол, парафин и др. Примерный состав раствора на силикате натрия следующий: Na2O·(2,4–2,8) SiO2 – 400 – 460, Na2SiF6 – 60 – 80, тонкомолотый наполнитель – 420–800, песок – 800–1325 кг/м³. В растворы с добавками могут вводиться или активный кремнезем – 21, или фуриловый спирт – 13, или парафин – 8 кг.
Состав раствора на растворимом силикате калия следующий: К2О·(3–3,2) SiO2 – 420, Na2SiF6 – 63, наполнитель – 875, песок – 875 кг/м³.
Кислотоупорные растворы применяют для защиты строительных конструкций от воздействия кислот средних и высоких концентраций. При воздействии серной, фосфорной и уксусной кислот рекомендуется раствор на растворимом силикате калия.
Водонепроницаемые растворы применяют для повышения водонепроницаемости конструкций и сооружений. Они наносятся в виде стяжек, штукатурок, методом торкретирования. Их изготавливают на расширяющихся цементах, портландцементах с различными добавками и растворимом силикате калия. Заполнителями служит кварцевый песок с М кр 1,5–2 для штукатурных работ, М к 2–3 – для стяжек и М к 2,5–3,5 – для торкретных работ.
В качестве расширяющихся цементов применяют расширяющийся портландцемент и гипсоглиноземистый цемент, дающие плотный цементный камень.
В растворы на портландцементе и шлакопортландцементе вводят уплотняющие добавки Ca(NO3)2 ·4H2O 1 %, FeCl2 1,2 % от массы цемента.
Значительно увеличивает водонепроницаемость введение в раствор на пуццолановом портландцементе алюмината натрия. Он состоит из пуццоланового портландцемента (1 части по объему), песка (2 частей) и воды с содержанием 2–3 % алюмината натрия до требуемой консистенции.
Растворимым силикатом калия с плотностью 1,4–1,42 г/см³ затворяют цементно-песчаную смесь. При работе с ним следует иметь в виду, что схватывание смеси происходит через 1–5 минут от начала затворения.
Растворы для полов применяют для укладки плиток и других мелкоштучных материалов, устройства подготовок и стяжек. На цементно-песчаных растворах марки не менее 75 укладывают плитки цементно-песчаные, бетонные из бетона класса не менее В25, керамические и ксилолитовые; на растворах марки 150 и выше – брусчатку, клинкерный кирпич, плиты из бетона класса выше В25, чугунные плиты.
Акустические и теплоизоляционные растворы имеют среднюю плотность не более 1200 кг/м³. Вяжущими для их изготовления служат портландцементы, известь, гипс или смесь портландцемента и извести. В качестве заполнителей применяются пески с зернами крупностью до 3–5 мм, получаемые из пористых материалов: пемзы, туфов, шлаков, перлита, аглопорита, керамзита. Состав наиболее распространенных перлитовых растворов (отношение цемента к песку по массе) следующий: простых – 1: (5–8), сложных (отношение цемента к извести и песку) – 1: (0,25-1): (5–8). Они выполняют акустические и теплозащитные задачи. Коэффициент звукопоглощения их составляет 0,5, теплопроводность – 0,06–0,12 Вт/(м·°С).
Растворы для зимних работ
В зимних условиях при отрицательной температуре конструкции из обычной кладки, а также из панелей и крупных блоков могут возводиться на цементных, цементно-известковых и цементно-глиняных растворах методом замораживания или без прогрева с применением химических противоморозных добавок. Лучшим вяжущим является портландцемент, допускается применение шлакопортландцемента и пуццоланового портландцемента марки 300 и выше. Прочность раствора марки 25 и выше на портландцементе в кладке при толщине стен и столбов 38 см и более, возводимой методом замораживания, при оттаивании должна быть не менее 0,2 МПа, раствора на шлакопортландцементе и пуццолановом портландцементе при любой толщине стен – 0.
В качестве противоморозных добавок применяются поташ К2СО3, нитрит натрия NaNO2 или комплексная добавка, состоящая из нитрата кальция Ca(NO3)2 · 4H2O и мочевины СО(NH2)2.
Для надземных неармированных конструкций, где допускаются высолы и увлажнение, можно применять хлорид кальция CaCl2, хлорид натрия NaCl или смесь NaCl + CaCl2.
Рекомендуемое количество добавок и интенсивность твердения раствора марки 50 на портландцементе марки 300 и выше при отрицательных температурах приведены в таблице 6.4
Рекомендуется применять растворы марки 50 и выше на портландцементе. Растворы на шлакопортландцементе и пуццолановом портландцементе твердеют медленней. Вышеприведенные данные интенсивности твердения снижаются на 20 %.
При применении силикатных материалов добавка поташа допускается не более 10 % от массы цемента.
Из-за отсутствия глубоких исследований растворы с добавкой поташа, нитрита натрия и нитрата кальция с мочевиной запрещается применять при возведении бань, прачечных, влажных цехов и других зданий и сооружений, эксплуатируемых в среде с относительной влажностью воздуха выше 60 %, а также конструкций, нагреваемых выше 40 °С.
Таблица 6.4 – Рекомендуемое количество противоморозных добавок и ориенти-
