Анализ уровня технологии. Выбор методов обработки и оборудования

Технологический раздел

Анализ уровня технологии. Выбор методов обработки и оборудования

Целью моделирования и оптимизации технологических процессов является изучение вопросов системно-структурного анализа технологических процессов изготовления швейных изделий и раскроя материалов, способов формализации информации о технологических процессах, принципов проектирования и способов их реализации.

Методы обработки и применяемое оборудование оказывают решающее влияние на улучшение качества, повышение производительности труда и снижение себестоимости изделий. Выбор наиболее эффективных методов обработки связан с экономией трудовых, материальных и денежных затрат.

При выборе методов обработки руководствуются действующей нормативно­технической документацией, достижениями науки и техники, прогрессивной и унифицированной технологией в области швейного производства.

Для проектируемого процесса выбран метод параллельно-последовательной обработки изделий, при котором сочетаются одновременное выполнение операций на специальных машинах и последовательное выполнение операций на участках деталей. Данный метод обработки обеспечен: использованием специальных машин, сокращением времени на влажно-тепловую обработку, уменьшения количества ручных операций, рациональное распределение производственных площадей. Проектируемый поток малой мощности.

В данной работе объектом проектирования является женский комплект, состоящий из бархатного жакета и брюк выполненных из костюмной ткани. В соответствии с требованиями к данным материалам, были выбраны методы обработки и применяемое оборудование, которое обеспечивает высокое качество изготовления изделий, независимо от квалификации исполнителя, а также снижаются затраты времени на изготовление изделий, посредством автоматизации технологического процесса, выбранное оборудование позволяет производить изделия с любыми модельными особенностями.

Применяемое оборудование и его характеристики приведены в таблице 12

Таблица 12

Технологическая характеристика швейных машин

Класс машин и назначение	Характеристика строчки	Скорость главного вала, об./мин	Длина стежка, мм	№ игл и ниток	Дополнительные данные
JUKI DDL-555ON для шитья сорочечных и костюмных тканей	Челночная однониточная		до 4	Иглы: № 75-120 Нитки: синте-тические № 50, 60	Автоматический обрез ниток и выполнение закрепок
JUKI UKI MO 6704S Высокоскоростной оверлок для обработки открытых срезов. Машина предназначена для работы со всеми видами материалов от легких до тяжелых	Цепная трехниточная		1,6-6,4	DCx27 B-27, лавсан 35-60	Увеличенная высота подъема лапки позволяет применять машину для обработки пальтовых материалов
JUKI МО-6716S-В6- 60Н машина для шитья из легких и средних тканей при изготовлении изделий различного назначения с функцией стачивания и одновременного Обметывания срезов	Челночная пятиниточная		Длина стежка -2,6 Ширина Обметки -4,8	Иглы: № 75-120 Нитки: синте-тические № 50, 60	Расстояние между иглами 6,4 мм
JUKI СВ-638 для подшивочных работ из костюмных тканей	Цепная однониточная		до 8	Иглы: № 90 Нитки: п/э № 50,60	Размер стола 1200*541мм
JUKI LBH-783-1NB полуавтомат для обметывания прямых петель с закрепкой на платьевых и костюмных тканей	Челночная однониточная		до 4	Иглы: № 80-120 Нитки: п/э № 40,50,60; шелковые №65,75	Автоматическая обрезки ниток

Окончание таблицы 12

JUKI АМВ-187 Полуавтомат для пришивания пуговиц на ножках	Цепная однониточная		-	Иглы: № 90 Нитки: п/э № 50,60	Автоматическая подача пуговицы количество стехков 18, обмотка
JUKI DDL-8300 предназначена для шитья средних материалов	Челночная однониточная		до 5	Иглы: № 75-120 Нитки: синте-тические № 50, 60	Автоматический обрез ниток и выполнение закрепок
JUKI ОР-21 00 машина специального назначения для втачивания рукавов изделий	Челночная однониточная		1,0-6,0	Иглы: № 75-120 Нитки: синте-тические № 50, 60	швейная машина с сухой головой защищает процесс втачки рукава от таких неприятностей, как, например, образование жирных пятен от смазочного масла

 

Влажно тепловая обработка швейных изделий - это специальная обработка деталей или изделия влагой, теплом и давлением с помощью специального оборудования. При изготовлении одежды влажно-тепловая обработка составляет приблизительно 15 - 25% от всей трудоёмкости обработки изделия (в зависимости от вида изделия и ткани).

Для получения хорошего качества изделий из ворсовых тканей особое значение имеет равномерность распределения температуры и усилие прессования по поверхности обрабатываемых деталей, поэтому необходим тщательный контроль за соблюдением режимов прессования и состоянием прессового оборудования. Устойчивое закрепление и сохранение полученной формы – непременное условие хорошего внешнего вида изделия в процессе эксплуатации. Применяемое оборудование для влажно - тепловой обработки представлено в таблице 13.

 

Таблица 12

Технологическая характеристика оборудования для влажно-тепловой обработки

Наименование и марка оборудования	Назначение	Основные параметры
производительность, циклов в час.	усиление Прес-сова-ния кПа	темпера тура гладиль ной поверх- ности	привод	дополнительные данные
Domena SP 4200 дублирующий пресс Производитель DOMENA (Франция)	Для дублирования различных деталей и окончательной обработки узлов и изделия в целом	до 60		100-200	Гидрав лический индивидуаль-ный	Снабжен парогенерато-рами, вентилятором для отсоса пара Специализиро-ван для ворсовых тканей
Утюжильный стол с 101-0081 фирма «Макпи», Италия	Для внутри-процессовой и окончательной ВТО			105-200		Снабжен вентилятором Для отсоса пара
Электропаровой утюг 101-0081 фирма «Макпи» Италия	Для внутри-процессовой и окончательной ВТО			90-230		Электро-паровой утюг
Дублирующий пресс 215 фирма «Макпи» Италия	Для дублирования различных деталей и	до 75		150-200	Гидрав лический	Снабжен парогенерато-рами,
Покрытие игольчатое антиглянцевое MII BRISTLE COVER 150 Италия	Для внутри-процессовой и окончательной ВТО			До 180		Игольчатое покрытие на утюжильный стол или термопресс для драпа, бархата, велюра, шерсти

 

Большие возможности для ускорения разработки и изготовления швейных изделий открывают приспособления малой механизации, которые значительно

снижают затраты времени, улучшают качество и производительность. Приспособления малой механизации представлены в таблице 14.

 

Таблица 14

Приспособления малой механизации

Наименование и назначение приспособления	Марка (номер)	На каких операциях используется
Электрические ножницы для раскроя настила не большой высоты(до 50мм), а также для разрезания одиночных полотен	602 SL Bullmer,	Подрезка мелких деталей

 

Все это помогает сократить затраты времени на обработку одного изделия, что влечет за собой сокращение такта процесса, вследствие чего повышается производительность труда.