Введение.
В сельскохозяйственном производстве электрифицировано большое число поточных линий, цехов и заводов по приготовлению кормов, крупных птицефабрик, животноводческих комплексов и ферм, агрофабрик закрытого грунта, автоматизированных установок водоснабжения и орошения, высокопроизводительных поточных агрегатов по сортировке и сушке зерна и т. д.
Парк электрооборудования непрерывно увеличивается. Кроме роста числа используемых электроустановок, в электрификации сельского хозяйства происходят качественные изменения электроэнергетической базы. Так в животноводческие комплексы имеют сложные сети внутреннего и внешнего электроснабжения от нескольких трансформаторных подстанций, присоединенным к различным районным сетям. В каждом технологическом процессе используется до 1000 электродвигателей, большое число электронагревательных, осветительных и облучательных установок, сложных систем автоматики и пускозащитной аппаратуры.
Опыт электрификации сельского хозяйства показывает, что без хорошей работы электротехнической эксплуатационной службы только увеличение числа электроустановок не дает ожидаемого роста эффективности производства и не позволяет полностью использовать потенциальные возможности электрооборудования. Эксплуатационная надежность электрооборудования пока еще не удовлетворяет в достаточной мере требования сельскохозяйственного производства. Электродвигатели выходят из строя в 1,5…3 раза чаще, чем регламентировано в паспортных данных. Велики потери электроэнергии, обусловленные неоптимальными режимами использования электроустановок.
Отказы в процессе эксплуатации и преждевременный выход из строя энергетического оборудования и средств автоматизации (15…20% ежегодно) резко снижают эффективность использования их и наносят огромный материальный ущерб сельскохозяйственному производству.
На качество эксплуатации электрооборудования большое влияние оказывают специфические особенности отрасли: сезонная и суточная неравномерность использования технически, разрозненность электрооборудования и удаленность на значительные расстояния одного от другого, огромная протяженность сетей системы электроснабжения и разнообразие условий эксплуатации. Главные причины низкого уровня эксплуатации электрооборудования – низкое качество текущего и капитального ремонтов, неудовлетворительное техническое обслуживание, недостатки в организации и материально-техническом снабжении электротехнических служб хозяйств нехватка и низкий уровень подготовки специалистов. Более 80% всех отказов электродвигателей связано с несовершенством их защиты от аварийных режимов, неправильным выбором и недостатками в эксплуатации.
Улучшение эксплуатации электрооборудования – одна из главных задач на современном этапе электрификации сельского хозяйства. Поэтому среди мероприятий, обеспечивающих снижение интенсивности отказов электрооборудования, важное значение придается защите электроустановок при аварийных режимах, внедрение наиболее перспективной системы технического обслуживания и ремонта электрооборудования и средств автоматизации.
В результате изучения предмета учащиеся должны знать: объем и нормы приемо–сдаточных испытаний при вводе в эксплуатацию сельскохозяйственных электроустановок: сроки, объем и нормы испытания электрооборудования установок в процессе эксплуатации и ремонта электрических машин, трансформаторов, распределительных устройств, электрических линий, электрического оборудования, установок по электрификации процессов сельскохозяйственного производства: причины возникновения и порядок ликвидации аварий.
Учащийся должен уметь: определять неисправности электрических машин, аппаратов, деталей электроустановок; производить дефектовку деталей; выполнять сборку, обкатку и испытание электрических машин и аппаратов; осуществлять ремонт электрооборудования в мастерских и его эксплуатацию в хозяйствах; пользоваться измерительными приборами, приспособлениями и инструментом, применяемыми при эксплуатационных и ремонтных работах.
РАЗДЕЛ 1
Эксплуатация и ремонт электроустановок.
СИСТЕМА ППРЭсх.
Система ППРЭсх – это совокупность организационных и технических мероприятий по уходу, надзору за электрооборудованием, его обслуживанию и ремонту, проводимым профилактически с целью обеспечения его безотказной работы. Система должна обеспечивать исправность электрооборудования, его полную работоспособность, максимальную производительность и высокое качество обрабатываемых рабочими машинами продуктов и изделий.
Система ППРЭсх включает в себя:
1.Определение видов работ по ТО и ТР электрооборудования и их описание;
2.Установление периодичности между ТО и Р;
3.Планирование профилактических операций и контроль за их осуществлением;
4.Разработка системы оплаты труда работников энергетической службы хозяйства;
5.Организация снабжения этой службы материалами и запасными частями;
6.Разработка методов и организация контроля качества ТО и Р;
7.Организация ТО и Р, составление графиков ТО и Р и их выполнение;
8.Организация производственной базы для выполнения необходимых работ;
9.Разработка и уточнение различных нормативов.
ТО – комплекс мероприятий по поддержанию работоспособности или исправности изделий при использованию по назначению, хранении и транспортировании.
Состав работ по ТО определяется видом оборудования. Он включает в себя контроль, с целью прогнозирования технического состояния электрооборудования до следующего обслуживания, проверку его работоспособности, регулирование определяющих параметров или поднастройку отдельных элементов, замену изношенных деталей.
ТР – основной профилактический вид ремонта, обеспечивающий долговечность и безотказность работы электрооборудования, выполняют для обеспечения или восстановления работоспособности изделия, он заключается в замене или восстановлению отдельных частей.
ТР можно проводить на месте его установки или ПТО.
КР – наиболее сложный и полный по объему вид ремонта. Выполняют для восстановления исправности и полного или близкого к полному восстановления ресурса изделия с заменой или восстановлением любых его частей, включая базовые.
КР проводится на специализированных ремонтных предприятиях.
