Правила приемки продукции.

Технические требования.

1.1 Основные параметры и характеристики.

1.1.1 Эмаль должна соответствовать требованиям настоящих технических условий, СТБ 1507 и изготавливаться по рецептуре и технологическому рег­ламенту, утвержденным в установленном порядке.

1.1.2 Эмаль должны соответствовать требованиям и нормам, указанным в таблице 1.

Таблица 1- Показатели качества эмали ЭЛ-158 слоновая кость

№ п/п	Наименование показателя	Значение
	Цвет покрытия эмали: -Слоновая кость	Должен находится в пределах допускаемых отклонений, установленных контрольными образцами цвета ОАО «Лакокраска»
	Внешний вид покрытия эмали	После высыхания эмаль должна образовывать однородную полуматовую поверхность с характкрным внешним видом, напоминающим шагреневую кожу
	Условная вязкость по вискозиметру типа ВЗ-246 с диаметром сопла 4 мм при температуре (20,0±5)°С, с	80-110
	Массовая доля нелетучих веществ, %, для эмали: -чёрной -остальных цветов	54-60 61-69
	Время высыхания до степени 3 при температуре (130±2)°С, не более, мин
	Твёрдость покрытия по маятниковому прибору типа ТМЛ (маятник А), относительные единицы, не менее	0,26
	Эластичности покрытия при изгибе, мм, не более
	Степень перетира эмали, мкм, не более
	Укрывистость высушенного покрытия, г/м2, не более
	Прочность покрытия при ударе по прибору У-1, см, не менее
	Блеск покрытия по фото-блескометру ФБ-2,%	8-15
	Стойкость покрытия к статическому воздействию при температуре (20±2)°С, ч, не менее: -воды -индустриального масла -бензина
	Срок службы покрытия в условиях эксплуатации: -УХЛ2, лет, не менее -Т1, лет, не менее
Примечание – Допускается увеличение условной вязкости эмали при хранении, если при перемешивании и разбавлении растворителем эмаль соответствует требованиям настоящих технических условий.

 

1.13 Выпуск эмалей других цветов, не предусмотренных настоящими техническими условиями, осуществляют по договору с заказчиком, при этом все показатели эмали должны соответствовать требованиям настоящих технических условий, за исключением показателей «цвет», «массовая доля нелетучих веществ» и «укрывистость высушенного покрытия», которые указывают в договоре.

 

1.1.4 Сырье, применяемое для изготовления эмали, должно соответствовать требованиям действующих ТНПА или спецификации изготовителя.

Перечень применяемою сырья для эмали:

- лак МЛ-0136 ТУ-6-10-1392;

- двуокись титана пигментная ТУ У 24.1-05762329-001;

- пигмент красный железоокисный ТУ У 24.1-32785994-005;

- пигмент желтый железоокисный ГОСТ18172;

- микротальк ТУ 5727-001-49439345;

- углерод технический ГОСТ 7885;

- пигмент Heliogen Grun Фирма BASF, Германия;

- пигмент голубой фталоцианиновый ТУ 6-36-05011400-17;

- ортоксилол нефтяной ТУ ВУ 300042199.015;

- ксилол нефтяной ГОСТ 9410

 

1.2 Упаковка.

1.2.1 Упаковка эмали - по ГОСТ 9980.3, группа 5, в металлические ба­рабаны вместимостью 45 л и металлические фляги вместимостью 40 л (массой нетто - 40 кг и 30 кг). Допускается упаковка в другие виды тары по дей­ствующим ТНПА, обеспечивающие сохранность эмали при транспортирова­нии и хранении.

1.2.2 При упаковке в тару допускаемое отрицательное отклонение содержимого упаковочной единицы от номинального количества по СТБ 8019. Допускаемое положительное отклонение содержимого упаковоч­ной единицы от номинального количества - по ГОСТ 9980.3 и должно обеспечивать выполнение требований СТБ 8019 п. 6.12.

 

1.3 Маркировка.

1.3.1 Маркировка эмали - по ГОСТ 9980.4.

1.3.2 При маркировке на транспортную тару должен быть нанесен по ГОСТ 19433 знак опасности класса 3, классификационный шифр 3213, номер ООН 1263 и по ГОСТ 14192 манипуляционные знаки «Беречь от солнечных лучей», «Герметичная упаковка» и «Беречь от влаги».

 

 

Методы контроля

2.1 Отбор проб эмали - по ГОСТ 9980.2.

2.2 Подготовка образцов к испытаниям.

2.2.1 Подготовку образцов для нанесения и получение покрытия прово­дят по ГОСТ 8832.

2.2.2 Цвет покрытия и внешний вид покрытия определяют на пластин­ках из белой жести (ГОСТ 13345) размером 90 х 120 мм и толщиной 0,25 - 0,32 мм.

Время высыхания и эластичность покрытия при изгибе определяют на пластинках из черной жести (ГОСТ 13345) размером 20 х 150 мм и толщиной 0,25 - 0,32 мм.

Блеск покрытия и укрывистость высушенного покрытия определяют на пластинках из стекла по ТИПА размером 90 х 120 мм и толщиной 1,2 - 3,0 мм.

Твердость покрытия определяют на пластинках из стекла по ТНПА размером 90 х 120 мм и толщиной 1,2 — 2,0 мм.

Прочность покрытия при ударе, стойкость покрытия к статическому воздействию воды, индустриального масла ибензина и срок службы покры­тия определяют на пластинках из стали марок 08кп или 08пс (ГОСТ 16523) размером 70 х 150 мм и толщиной 0,8 -1,0 мм.

2.2.3 Перед испытаниями эмаль тщательно перемешивают.

Условную вязкость, массовую долю нелетучих веществ и степень пере- тира определяют в неразбавленной эмали.

При определении остальных показателей испытуемую эмаль разбавля­ют толуолом (ГОСТ 14710или ГОСТ 9880)до вязкости 20 - 24с по вискози­метру типа ВЗ-246с диаметром сопла 4 мм при температуре (20,0 ± 0,5) °С, фильтруют через сетку 009 Н (ГОСТ 6613)и наносят на подготовленные пла­стинки методом пневматического распыления.

2.2.4 При определении цвета покрытия, времени высыхания, эластич­ности покрытия при изгибе, прочности покрытия при ударе, твердости по­крытия и блеска покрытия эмаль наносят под давлением воздуха 0,3 - 0,4 МПа в один слой, а при определении цвета покрытия и укрывисто- сти высушенного покрытия — до полного укрытия подложки. Пластинки с эмалью перед сушкой выдерживают 30 мин при температуре (20 ± 2) °С и от­носительной влажности (65 ± 5) %, а затем сушат в течение 60 мин при тем­пературе (130 ± 2) °С. Время выдержки перед испытаниями при определении эластичности покрытия при изгибе, прочности покрытия при ударе и твердости покрытия - 3 ч при температуре (20 ± 2) °С. Толщина высушенного однослойного покрытия должна состав­лять 20 - 30 мкм.

При определении внешнего вида покрытия эмаль наносят следующим образом: первый слой эмали наносят под давлением воздуха 0,3 - 0,4 МПа, выдерживают на воздухе не менее 10 мин при температуре (20 ± 2) °С, затем наносят второй слой эмали под давлением воздуха 0,05 МПа, выдерживают 30 мин при температуре (20 ± 2) °С и сушат в течение 60 мин при температу­ре (130 ± 2) °С. Толщина высушенного двухслойного покрытия должна составлять 40 - 60 мкм.

При определении стойкости покрытия к статическому воздействию во­ды, индустриального масла и бензина и срока службы покрытия эмаль нано­сят в два слоя с двух сторон на пластинки, предварительно загрунтованные грунтовкой ФЛ-03К (ГОСТ 9109) в один слой. Каждый слой эмали перед сушкой выдерживают 30 мин при температуре (20 ± 2) °С и относительной влажности (65 ± 5) %, а затем сушат в течение 60 мин при температуре (130 ± 2) °С. Выдержка образцов перед испытаниями в течение 24 ч при тем­пературе (20 ± 2) °С. Толщина высушенного комплексного покрытия должна составлять 55 - 80 мкм.

Толщину покрытия определяют микрометром или толщиномером лю­бого типа с пределом допустимой погрешности ± 4 мкм.

2.3 Цвет высушенного покрытия эмали определяют методом визуаль­ного сравнения с цветом контрольных образцов цвета при естественном дневном или искусственном рассеянном свете. Сравниваемые образцы должны находиться в одной плоскости на расстоянии 300 - 500 мм от глаз наблюдателя под углом зрения, исключающим блеск поверхности.

В случае разногласий в оценке за окончательный результат принимают определение цвета при естественном дневном свете.

2.4 Внешний вид покрытия эмали определяют визуально при естест­венном лисином снеге.

2.5 Массовую долю нелетучих веществ определяют по ГОСТ 17537. Навеску шали массой (2,0 ± 0,2) г выдерживают при температуре (140 4 2) °С и сушильном шкафу. Первое взвешивание проводят через 1 ч и последующие - через 30 мин до постоянной массы.

2.6 При определении времени высыхания покрытия бумагу удаляют любым способом, не приводящим к видимым повреждениям покрытия.

2.7 Стойкость покрытия к статическому воздействию воды (ГОСТ 6709), индустриального масла (ГОСТ 20799) и бензина (ГОСТ 2084) определяют по ГОСТ 9.403 (метод Л). После испытания образцы выдержи­вают в течение 24 ч при температуре (20 I 2) °С и осматривают. Покрытие не должно разрушаться, отслаиваться, морщиться и пузыриться. Допускается незначительное поматовение и посветлепие цвета покрытия.

2.8 Срок службы покрытия определяют по ГОСТ 9.401 (методы 3 и 4). Система покрытия, состоящая из одного слоя эмали, нанесенного на предварительно загрунтованную пластинку, в условиях умеренного клима­та в течение 2 лет сохраняет защитные и декоративные свойства до баллов не более АЗ1 и ДДЗ, в условиях тропического климата в течение 1 года - до баллов не более А31 и АД4.

Оценку защитных и декоративных свойств проводят в соответствии с ГОСТ 9.407 после обработки покрытия полировочным составом.

2.9 Определение показателей иожаровзрывоопасности проводят по ГОСТ 12.1.044.

2.10 Контроль массы нетто.

2.10.1 Действительную массу нетто определяют по разности массы за­полненной и пустой тары. За массу пустой тары принимают среднее арифме­тическое результатов взвешивания не менее 5 единиц пустой тары. Отклоне­ние количества шали в таре определяют по разности действительной массы нетто и номинальной массы, указанной на маркировке.

2.10.2 Для определения массы заполненной тары применяют весы обычного класса точности по ГОСТ 29329 с наибольшим пределом взвешива­ния от 1 до 150 кг с погрешностью не более ± 100 г и для взвешивания пустой тары - с наибольшим пределом взвешивания от 1 до 30 кг с погрешностью не более ± 10 г.

 

Правила приемки продукции.

Аппаратура.