Определение технических норм времени.

Определение технически обоснованных норм времени для операций испытаний по нормативам является сложной задачей. Поэтому нормирование операций испытания, как правило, производится по практическим данным передовых заводов, цехов участков испытания подобных заводов, цехов участков испытания подобных объектов, путем сравнения, хронометра или фотографирования.

, где

- оперативное время,

a+b=4% - время на техническое обслуживание рабочего места и время на организационное обслуживание рабочего места соответственно,

g=4% - время на отдых работника.

В серийном производстве необходимо так же учитывать подготовительно-заключительное время Т_пз, которое рассчитывают на партию с d деталей.

Техническое нормирование

Норма времени на операцию определяется аналогично сборочным работам по формуле:

Основное время t_о определяется с учетом характера и содержания операции.

Вспомогательное время t_в – это время, необходимое для выполнения действий вспомогательного характера, необходимых для выполнения основной работы.

Время обслуживания рабочего места tоб – время, затрачиваемое на техническое и организационное обслуживание рабочего места, содержания рабочего места и так далее.

Общее время на подготовку, проведения испытаний, приемку, обработку и сушку испытуемого объекта равно

Таб. 3.5:

№	Операции	Разряд	Кол-во раб.	Станкоемкость.	Трудоемкость
1.	Подготовка стапеля к сборке (снимается верхний диск стапеля и протирается от пыли и загрязнения верхний и нижний диски стапеля).
2.	Комплектация входящих в сборку деталей согласно спецификации.
3.	Контроль деталей (маркировка, отсутствие механических повреждений, оформление сопроводительных документов).
4.	Установка нижнего торцевого шпангоута на нижний диск стапеля и закрепление его штырями стапеля.
5.	Установка на верхний диск стапеля верхнего шпангоута и закрепление его штырями. Установка верхнего диска со шпангоутом в стапель.
6.	Установка в стапель и закрепление к нижнему и верхнему диску стапеля шпангоутов и стрингеров.
7.	Контроль установки и клепка.
8.	Установка на уголки стрингеров (коробчатых) накладок под и над люками, закрепление струбцинами и клепка.
9.	Контроль и установка накладки.
10.	Сверление по предварительным отверстиям в фитинге и отверстий в стрингере.
11.	Установка фитингов.
12.	Контроль установки фитингов.
13.	Установка кронштейнов для приборов.
14.	Контроль установки кронштейнов для приборов.
15.	Установка коротких стрингеров (над и под люками).
16.	Контроль установки стрингеров по накладке стапеля.
17.	Установка обшивки.
18.	Контроль установки обшивки.
19.	Установка окантовок люков.
20.	Контроль установки окантовок люков.
21.	Сверление по предварительным отверстиям в стрингерах, отверстий в торцевых шпангоутах, зенкование под углом 120^о со стороны обшивки и клепка.
22.	Нанесение грунта «желтый» в отверстия на торцевых шпангоутах.
23.	Нанесение реперных точек на заклепки глубиной 0,2-0,3 мм. На расстоянии 35±5 мм с отклонением от номинального положения не более 0,3 мм.
24.	Маркировка узла на внутренней поверхности торцевой полки нижнего шпангоута между 1-4 плоскостями.
25.	Раскрепить и снять штыри, крепящие верхний и нижний шпангоуты к стапелю.
26.	Съем верхнего диска стапеля и съем узла со стапеля и установка его на подставку.
27.	Установка фитингов на балки (коробчатые стрингеры) по шаблону, сверление по предварительным отверстиям в фитингах и клепка (доводочные работы).
28.	Механическая обработка узла.
29.	Установка на верхний шпангоут контрольного кольца и проверка расположений 10 отверстий диаметром 12.2 мм пробками кольца.
30.	Контроль.
31.	Установка на обмерочный стенд и обмер геометрических параметров: отклонение от теоретической линии профиля отсека, неперпендикулярность плоскостей верхнего и нижнего торцевых шпангоутов к оси узла, неплоскостность шпангоутов.
32.	Съем узла с обмерочного стенда и установка на телегу.
33.	Покраска.
34.	Взвешивание узла.
Итого