2.12.3.1. Время выхода на температурный режим – 4 ч. Поэтому выгоднее использовать линию в круглосуточном режиме.
2.12.3.2. Время работы – 2 смены, 16 часов.
2.12.3.3. Полезное время работы линии в рабочие сутки – 12 ч в сутки.
2.12.3.4. Коэффициент использования линии – 12:16 = 0,75.
Проектная мощность
2.12.4.1. Проектная мощность химико-гальванической линии под заявленную производительность производства ДПП и МПП 7 м2/ч по заготовкам при двусменной работе и пятидневной неделе (80-часовая рабочая неделя): 7,9:0,75 ≈ 10,5 м2/ч.
2.12.4.1. Для экономии капитальных затрат предложен круглосуточный режим работы.
2.12.4.2. Время выхода на температурный режим – 0 ч.
2.12.4.3. Время работы – 3 смены, 24 часа.
2.12.4.4. Полезное время работы линии в рабочие сутки – 24 ч в сутки.
2.12.4.5. Коэффициент использования линии – 0,98 (с учетом времени на профилактику).
2.12.4.6. Проектная мощность химико-гальванической линии под заявленную производительность производства ДПП и МПП 7 м2/ч по заготовкам при круглосуточной работе (168-часовая рабочая неделя): 7,9:0,98×80:168 ≈ 3,8 м2/ч.
Проектная мощность химико-гальванических линий
при работе в три смены:
полезное время работы линии – 24 ч;
коэффициент использования линии – 98%;
необходимая мощность линии – 3,8 м2/ч
Этой мощности соответствует предложениям фирмы PAL-GALVOUR (см. Часть 3. Комплект оборудования)
Проектная мощность участка сверления
| Вид плат | Поле сверления дм2/ч | Сверление в пакете | Плотность отв./дм2 | Сверлений требуется | Диаметр сверления | |||
| Заго-товка | Раб поле | в час | в минуту | |||||
| ДПП | 23 300 | 1,0/0,6 | ||||||
| МПП, 4 слоя | 13 500 | 1,0/0,4 | ||||||
| МПП, 6 слоев | 9 600 | 1,0/0,3 | ||||||
| МПП, 8 слоев | 6 000 | 1,0/0,2 | ||||||
| МПП, 8 слоев, 4 уровня м/соедин. | 5 400 | 1,0 / 0,1 | ||||||
| Требуется суммарно в минуту: | ||||||||
| Производительность сверления, отв. в минуту | Кол-во сверлений | Шпинделей | ||||||
| Обычное сверление Ø0,8...1,0 мм | 2,8 | |||||||
| Микросверление Ø 0,4...0,6 мм | 1,6 | |||||||
| Фрезерование контура, м/мин | 4,8 | |||||||
| Всего шпинделей для ДПП + МПП: | ||||||||
Проектная мощность участка прессования
| Слойность МПП | Запрессовок в одной заготовке | Объем, м2/ч | Заготовок в час | Запрессовок в час |
| МПП, 4 слоя | 3,6 | 0,6 | ||
| МПП, 6 слоев | 0,53 | 1,9 | 0,3 | |
| МПП, 8 слоев | 0,27 | 1,0 | 0,2 | |
| МПП, 8 слоев, 4 уровня межсоединений | 0,2 | 2,1 | 0,4 | |
| Сумма запрессовок в час | 1,3 | |||
| Цикл прессования, час | 1,2 | |||
| Необходимое количество просветов пресса |
Расчеты мощности для многоуровневых МПП
Например, трехуровневые межсоединения восьмислойной МПП, показанные в п. 2.12, выполняются в следующей последовательности:
1) сверление слоев 1-2, металлизация, припрессовка слоев 3-4 (первая запрессовка),
2) сверление слоев 3-4, металлизация, припрессовка слоев 5-6 (вторая запрессовка),
3) сверление слоев 5-6, металлизация, припрессовка слоев 7-8 (третья запрессовка).
Выбор пресса.
Предварительно в комплекте оборудования второй очереди показан вакуумный пресс с 2 просветам фирмы HML model МP-50-VK.
Проектные мощности процессов фотолитографии
Количество экспонирований
| Вид плат | Проектная мощность | Кол-во экспонирований в час: | Общая | Марки- | ||||
| Слойность | м2 | Заготовок | по фоторезисту | по маске | ровка, | |||
| ДПП | МПП | сторон | ||||||
| 17,9 | 17,9 | 35,7 | ||||||
| 1,5 | 5,4 | 10,7 | 10,7 | 10,7 | ||||
| 1,0 | 3,6 | 10,7 | 7,1 | 7,1 | ||||
| 0,5 | 1,8 | 7,1 | 3,6 | 3,6 | ||||
| ИТОГО: | 57,1 | 39,3 | ||||||
| Требуемый ритм, мин | 1,3 | 1,05 | 0,6 | 1,5 | ||||
| Расчетному ритму выпуска соответствуют: | Ритм, мин | |||||||
| нужно | есть | |||||||
| Ламинатор OTS 6300 DL | 0,6 | 0,2 | ||||||
| Автоматическая установка экспонирования | ||||||||
| Print Process с ручной загрузкой/разгрузкой | 0,6 | 0,3 | ||||||
| Конвейерные установки струйной обработки Dalux | ||||||||
| (подготовка, проявление, травление, стрип-процессы) | 0,6 | 0,2 | ||||||
| Система совмещения Print Process | 0,6 | 0,3 | ||||||
| Автоматическая установка нанесения и отверждения | ||||||||
| маркировки New System Soldermask Printed *) | 0,8 | 0,3 | ||||||
| Нанесение жидкой маски на станке трафаретной печати | 0,525 | 0,4 | ||||||
| Альтернатива трафаретной печати маркировки. Изготовление | ||||||||
| двух сетчатых трафаретов на каждый тип платы. В годовой программе | ||||||||
| 400 типов плат - 1000 сетчатых трафаретов. | ||||||||
| Стоимость изготовления сетчатого трафарета 305х457 мм - $80. | ||||||||
| Издержки на изготовление форм трафаретной печати: $80 000 в год | ||||||||
| Стоимость принтера Legend Printer фирмы New System - $ 240 000 | ||||||||
| Срок окупаемости струйного принтера New System - 3 года |
Альтернатива трафаретной печати маркировки.
