Вредные производственные факторы. Величины параметров микроклимата (температуры, скорости движения и влажности) воздуха рабочей зоны изменяются в широком интервале от 15 до 30°С

Величины параметров микроклимата (температуры, скорости движения и влажности) воздуха рабочей зоны изменяются в широком интервале от 15 до 30°С. Это часто приводит к созданию неблагоприятных условий. Длительное воздействие на человека неблагоприятных метеорологических условий резко ухудшает самочувствие, снижает производительность труда и часто приводит к различным заболеваниям.

Шум снижает производительность труда, особенно при выполнении точных работ, маскирует опасность от движущихся механизмов, затрудняет разборчивость речи, приводит к профессиональной тугоухости, а при больших уровнях шума может привести к механическому повреждению органов слуха. Спектры шума большинства металлорежущих станков имеют средний и высокочастотный характер. Общий уровень звукового давления фрезерного станка находится в пределах от 90 до 100 дБ.

Характер воздействия вибрации на человека зависит от диапазона частот колебаний, направления их действия, продолжительности воздействия, вида вибрации. Систематическое воздействие общей вибрации в резонансной и около резонансной зоне может быть причиной вибрационной болезни. Это проявляется в стойких нарушениях физиологических функций организма и обусловлено преимущественно воздействием вибрации на центральную нервную систему.

При фрезеровании бронзы, латуни, чугуна и других хрупких металлов и сплавов происходит образование пылевых частиц металла и загрязнение ими воздушной среды. Особенно большая запыленность воздуха пылью размером до 10 мкм наблюдается при фрезеровании серого чугуна, неметаллических материалов, таких как текстолит, стеклотекстолит, графит, древесные пластики. При фрезеровании свинцовистых бронз и латуней содержание металлической пыли в зоне дыхания станочника относительно невелико, однако количество свинца в пыли значительно превышает норму.

Вредные вещества проникают в организм человека главным образом через дыхательные пути. Длительное вдыхание пыли в производственных условиях может привести к развитию пылевых заболеваний бронхолегочного аппарата – пневмокониозов и хронического пылевого бронхита. Чрезвычайно опасно вдыхание пыли, газов, тумана бериллия и его соединений, приводящее к заболеванию бериллиоз.

При фрезеровании сильно пылящих хрупких металлов и неметаллических материалов важную роль играет обеспыливание рабочей зоны, а при фрезеровании с поливом или распылением СОЖ – предупреждение загрязнения рабочей зоны аэрозолями СОЖ. Аэрозоли нефтяных масел, входящих в состав СОЖ, могут вызывать раздражение слизистых оболочек верхних дыхательных путей, способствовать снижению иммунобиологической реактивности.

У рабочих станочников могут возникать ряд заболеваний кожи (дерматозы) от воздействия смазочных и охлаждающих масел и эмульсий, соединений хрома, никеля, кобальта, пластических масс, стекловолокнистых пластиков и др. Наиболее распространены аллергические дерматиты и экземы. Смазочно-охлаждающие вещества могут приносить организму вред при частом попадании масла на открытые участки кожи, при длительной работе в одежде, пропитанной маслом, при вдыхании масляного тумана. Систематический контакт с маслом может вызывать острые и хронические заболевания кожи, в частности заболевание известное под названием масляных угрей.

Среди факторов внешней среды, влияющих на организм человека в процессе труда, освещение занимает одно из первых мест. Недостаточная освещенность при напряженной зрительной работе или частая переадаптация зрения приводят к быстрому утомлению, возникновению головных болей, ухудшению зрения. При плохом освещении человек быстро устает, работает менее производительно, возрастает потенциальная опасность ошибочных действий и несчастных случаев. Недостаточная освещенность зоны обработки вызывает перенапряжение зрения станочника и необходимость чрезмерного приближения его к зоне обработки, что связано с опасностью травмирования. Увеличение освещенности от 100 до 1000 лк обуславливает повышение производительности труда на 10 – 20%, уменьшение брака на 20%, снижение количества несчастных случаев на 30%.

Психофизиологические факторы чаще всего возникают при невыполнении эргономических требований. У рабочих-станочников в результате длительного стояния развивается выраженное расширение вен на ногах, осложненное воспалительными или трофическими расстройствами. К возникновению этих заболеваний приводят систематическое длительное статическое напряжение мышц, однотипные движения, выполняемые в быстром темпе, давление на нервные стволы и их микротравматизация.

Проведенный анализ опасных и вредных производственных факторов позволяет обосновать выбор мероприятий и средств по их недопущению.

Основными направлениями обеспечения безопасных условий труда при работе на фрезерном станке являются:

· обеспечение соответствия чистоты воздуха требованиям ГОСТ 12.1.005-88 ССБТ «Общие санитарно-гигиенические требования к воздуху рабочей зоны»;

· обеспечение соответствия параметров микроклимата требованиям ГОСТ 12.1.005-88 ССБТ «Общие санитарно-гигиенические требования к воздуху рабочей зоны» и ДСН 3.3.6.042-99 «Державні санітарні норми мікроклімату»;

· обеспечение соответствия освещения рабочей зоны требованиям ДБН В.2.5-28-2006 «Природне та штучне освітлення»;

· обеспечение соответствия уровня шума на рабочем месте требованиям ГОСТ 12.1.003-89 ССБТ «Шум. Общие требования безопасности» и ДСН 3.3.6.037-99 «Державні санітарні норми виробничого шуму, ультразвуку та інфразвуку»;

· обеспечение соответствия уровня вибрации на рабочем месте требованиям ГОСТ 12.1.012-90 ССБТ «Вибрационная безопасность. Общие требования» и ДСН 3.3.6.039-99 «Державні санітарні норми виробничої загальної та локальної вібрації»;

· обеспечение электробезопасности в соответствии с требованиями ГОСТ 12.1.019-79 ССБТ «Электробезопасность. Общие требования»;

· обеспечение пожарной безопасности в соответствии с требованиями ГОСТ 12.1.004-91 ССБТ «Пожарная безопасность. Общие требования»;

· обеспечение безопасности оборудования в соответствии с требованиями ГОСТ 12.2.003-91 ССБТ «Оборудование производственное. Общие требования безопасности»; ГОСТ 12.2.009–80 ССБТ «Станки металлообрабатывающие. Общие требования безопасности»; НПАОП 0.00-1.30-01 «Правила безпечної роботи з інструментом та пристроями»;

· обеспечение безопасности процессов в соответствии с требованиями ГОСТ 12.3.002-75 ССБТ «Процессы производственные. Общие требования безопасности»; ГОСТ 12.3.025-80 ССБТ «Обработка металлов резанием. Требования безопасности»; НПАОП 0.00-1.48-91 «Правила охорони праці при холодній обробці металів», НПАОП 28.0-1.01-90 «Галузеві правила з техніки безпеки і виробничої санітарії при холодній обробці металів на металорізальних верстатах», НПАОП 28.0-1.02-83 «Правила з техніки безпеки і виробничої санітарії при холодній обробці металів», НПАОП 28.5-1.34-90 «Правила безпеки при обробці металів різанням»;

· обеспечение организации рабочего места в соответствии с требованиями ГОСТ 12.2.049-80 ССБТ «Оборудование производственное. Общие эргономические требования», ГОСТ 12.2.061-81 ССБТ «Оборудование производственное. Общие требования безопасности к рабочим местам» и ГОСТ 12.2.033-78 ССБТ «Общие эргономические требования. Рабочее место при выполнении работ стоя».

 

 

Специальность МО

Рассмотрим условия труда персонала, обслуживающего работу листопрокатного стана 2500 цеха холодной прокатки стали.

В соответствии с ГОСТ 12.0.003-74 ССБТ «Опасные и вредные производственные факторы. Классификация» все производственные факторы делятся на опасные и вредные факторы. Опасный производственный фактор – фактор, воздействие которого может привести к травме или другому резкому внезапному ухудшению здоровья. Вредный производственный фактор – фактор, воздействие которого может привести к снижению работоспособности, заболеванию или профессиональному заболеванию. Опасные и вредные производственные факторы подразделяются на 4 группы: физические, химические, биологические и психофизиологические.

К физическим опаснымпроизводственным факторам в прокатном производствеотносятся:

· подвижные машины и механизмы; подвижные части оборудования; движущиеся изделия, заготовки, материалы (валки, шпиндели, муфты станов, выбросы петли прокатываемого материала, осколки прокатываемого металла, отлетающие окалина и шлаки);

· повышенная температура поверхностей;

· повышенное значение напряжения в электрической сети;

· острые кромки, заусеницы и шероховатость на поверхностях заготовок, инструментов и оборудования;

· высокая вероятность возможности возгорания и взрывов.

К физическим вреднымпроизводственным факторам относят:

· повышенную запыленность воздуха (нетоксичная пыль);

· повышенные температуру и влажность воздуха рабочей зоны;

· сниженную подвижность воздуха;

· повышенный уровень инфракрасной радиации;

· повышенный уровень шума, инфразвуковых колебаний, ультразвука и вибрации;

· повышенный уровень электрических, магнитных и электромагнитных излучений;

· недостаточную освещенность рабочей зоны, повышенную яркость света и сниженную контрастность.

Химические производственные факторы. Выделение вредных веществ в воздух (токсичной пыли, газов) происходит при проведении технологических процессов проката металла и проведении работ, связанных с применением химических веществ и материалов (смазка, техническое масло и др.). В листопрокатных цехах перед холодной прокаткой листов, перед нанесением защитных покрытий металл очищают от слоя окалины путем травления в ваннах разбавленной серной, соляной или азотной кислотой. При прокате металла наиболее возможное проникновение в организм веществ в виде пара и пыли через органы дыхания (около 95 % всех отравлений).

Биологические производственные факторы при прокатке не являются значительными.

Наиболее характерными психофизиологическими факторами для прокатного производства является высокая скорость технологических процессов и интенсивность грузопотоков, которая обуславливает в свою очередь высокую интенсивность работы персонала. Это приводит к большому умственному утомлению, которое связано с ошибками в управлении механизмами, и возникновение опасных ситуаций, т.е. преобладают нервно-психические перегрузки.

Рассмотрим наиболее важные производственные факторы прокатного производства [41, 43, 59].

Пыль является наиболее распространенным неблагоприятным фактором производственной среды. В металлургическом производстве преобладает пыль, которая содержит оксиды железа, кремния, марганца, фтористые соединения и др. При работе станов в результате раздавливания поверхностного пласта окалины на металле образуется металлическая пыль. Наиболее интенсивное выделение пыли происходит на блюмингах и слябингах – до 515–4400 мг/м³. Содержание пыли в воздухе у клетей листовых станов представляет 200–2400 мг/м³.

Микроклимат в прокатном цехе определяется наличием чрезмерного конвекционного и лучистого тепла, в связи с чем, он относятся к группе горячих цехов. Источниками тепла являются прокатываемый металл, нагретые оборудование, механизмы и коммуникации, открытые отверстия или крышки нагревательных устройств, горючие газы. Нагретый прокатываемый металл является основным источником тепла. Лучистая энергия на расстоянии 1 м от проката составляет до 4–5 калорий на 1 см² в минуту. Двигаясь по цеху, прокат на своем пути нагревает все металлическое оборудование, при этом нагретые предметы сами становятся источником тепла и быстро нагревают воздуха.

На рабочих местах нагревальщиков металла температура воздуха в летний период достигает 40–45°С. Количественные характеристики интенсивности излучения при работе стана 2500 следующие:

· перед постом управления – 0,07–1,4 кВт/м²;

· рабочее место оператора – 0,02–0,7 кВт/м²;

· открытое рабочее место около технологического оборудования – 0,18–8,4 кВт/м².

Метеорологические условия в прокатных цехах характеризуются также наличием участков с высокой температурою (при охлаждении горячего металла) и низкой влажностью воздуха, что отрицательно влияет на самочувствие и здоровье человека. Работа в условиях высокой температуры сопровождается интенсивным потоотделением, что приводит к обезвоживанию организма, потере минеральных солей и водорастворимых витаминов, вызывает серьезные и стойкие изменения в деятельности сердечно-сосудистой системы, увеличивает частоту дыхания, а также оказывает влияние на функционирование других органов и систем – ослабляется внимание, ухудшается координация движений, замедляются реакции и т.д.

Ввиду требований технологического процесса движение воздуха в производственных помещениях нежелательно, поэтому и не наблюдается подвижности воздуха. В результате действия теплового излучения окружающих поверхностей и взаимодействия производимого металла атмосфера прокатных цехов представляет собой смесь теплого (иногда горячего) воздуха и металлической пыли. Причем над прокатными станами наблюдаются еще и пары технологических жидкостей (смазка, техническое масло и т.д.)

В прокатных цехах к шумоопасному оборудованию относятся рабочие клети, машины огневой зачистки металла, ножницы для резания металла маятниковой дисковые пилы, правильные машины; моталки, шлепперы, рольганги, листоукладчики, непрерывно-травильные агрегаты и др.

Основным источником шума является прокатный стан, в котором находится огромное количество металлических механизмов. Уровни звуковой мощности оборудования стана 2500 следующие:

· агрегат поперечной резки листа – 119 дБА;

· агрегат продольной резки листа – 117 дБА;

· листоукладчик – 115 дБА.

При производстве листового проката металла используются передовые методы очистки поверхности металлических изделий с применением ультразвука. Ультразвук обладает главным образом локальным действием на организм, поскольку передается при непосредственном контакте с ультразвуковым инструментом, обрабатываемыми деталями или средами, в которых возбуждаются ультразвуковые колебания.

Ультразвук, генерируемый низкочастотным промышленным оборудованием, оказывают неблагоприятное влияние на организм человека. Длительное систематическое воздействие ультразвука, распространяющегося воздушным путем, вызывает изменения нервной, сердечно-сосудистой и эндокринной систем, слухового и вестибулярного анализаторов. Наиболее характерным является наличие вегетососудистой дистонии и астенического синдрома. Степень выраженности изменений зависит от интенсивности и длительности воздействия ультразвука и усиливается при наличии в спектре высокочастотного шума, при этом присоединяется выраженное снижение слуха. В случае продолжения контакта с ультразвуком указанные расстройства приобретают более стойкий характер.

Прокатные станы (конструкции с плоскими поверхностями большой площади и малой жесткости) создают условия для генерации инфразвука. Инфразвук при прокате металла имеет постоянный характер. Максимальные уровни низкочастотных акустических колебаний от промышленных источников в прокатном цехе достигают 100-110 дБ. Исследования биологического действия инфразвука на организм показали, что при уровне 110–150 дБ и более он может вызывать у людей неприятные субъективные ощущения и многочисленные реактивные изменения, к числу которых следует отнести изменения в центральной нервной, сердечно-сосудистой и дыхательной системах, вестибулярном анализаторе. Имеются данные о том, что инфразвук вызывает снижение слуха преимущественно на низких и средних частотах. Выраженность этих изменений зависит от уровня интенсивности инфразвука и длительности действия фактора.

Прокатный стан (система механизмов) при своей работе создает общую вибрацию, которая заключается в отклонении рабочих мест от положения равновесия на малую величину. При производстве отдельных видов работ по обработке проката работники испытывают локальную вибрацию (ручные механизированные машины ударного, ударно-вращательного и вращательного действия с пневматическим или электрическим приводом), передающуюся на руки работающего. В прокатном цехе вибрация обладает неоднородностью по спектру частот и непостоянством во времени. Длительное воздействие вибрации высоких уровней на организм человека приводит к развитию преждевременного утомления, снижению производительности труда, росту заболеваемости и нередко к возникновению профессиональной патологии – вибрационной болезни.

В прокатном цехе применяется огромное количество разнообразного электрооборудования, оказывающего воздействие на работников (электрические поля промышленной частоты и электромагнитные поля высокой частоты). Источником электрических полей промышленной частоты являются токоведущие части действующих электроустановок (линии электропередач, индукторы, конденсаторы термических установок, фидерные линии, генераторы, трансформаторы, электромагниты, соленоиды, импульсные установки, литые и металлокерамические магниты и др.). Длительное воздействие электрического поля на организм человека может вызвать нарушение функционального состояния нервной и сердечно-сосудистой систем. Это выражается в повышенной утомляемости, снижении качества выполнения рабочих операций, болях в области сердца, изменении кровяного давления и пульса.

Источником электромагнитных полей высоких частот являются неэкранированные элементы оборудования для индукционной обработки металла (закалка, отжиг, плавка, пайка, сварка и т.д.) и других материалов, а также оборудования и приборов, применяемых для генерации токов высокой частоты. Длительное воздействие токов высокой частоты на различные системы организма человека по последствиям имеют многообразные проявления.

Освещение рабочих мест прокатных цехов имеет большое значение для создания безопасных условий работы: неудовлетворительное освещение негативно влияет на зрение работников, может стать причиной травматизма. Равномерное распределение яркости в условиях прокатного производства не достигается. Вследствие образования огромного количества пыли наблюдается ухудшение видимости и уменьшается обзор. Чрезмерная ослепительная яркость металлических деталей нарушает условия комфортного зрения, ухудшает контрастную чувствительность.

Пожарная и взрывная опасность прокатного производства определяется следующими факторами:

· наличием широко развитой сети кабельного хозяйства, большого количества масла в масло-эмульсионных подвалах, сети масляных гидроприводов;

· применением горючих (взрывоопасных) газов в нагревательных печах и колодцах, при резании металла, взрывоопасный водород образовывается в травильных ваннах при обработке металла, взрывоопасного защитного газа при отжиге металла в беcкислородной среде.

К вредным факторам, связанным с отсутствием учета эргономичных требований к пультам управления относят:

· неудобную рабочую позу, чрезмерные или повторяющиеся физические нагрузки на организм оператора;

· недостаточный обзор с пульта управления;

· неудобная конструкция, размещение или маркировка элементов управления;

· умственная перегрузка, стресс и т.п., возникающие во время рабочего процесса, процесса контроля работы системы управления, ошибки, неправильное поведение оператора.

Режим работы прокатного цеха – круглосуточный, круглогодичный. С этим связана высокая утомляемость операторов, снижение внимания, повышение вероятности возникновения аварийных ситуаций.

Проведенный анализ опасных и вредных производственных факторов позволяет обосновать выбор мероприятий и средств по их недопущению.

Основными направлениями обеспечения безопасных условий труда при работе стана 2500 листопрокатного цеха холодной прокатки являются:

· обеспечение соответствия чистоты воздуха требованиям ГОСТ 12.1.005-88 ССБТ «Общие санитарно-гигиенические требования к воздуху рабочей зоны»;

· обеспечение соответствия параметров микроклимата требованиям ГОСТ 12.1.005-88 ССБТ «Общие санитарно-гигиенические требования к воздуху рабочей зоны» и ДСН 3.3.6.042-99 «Державні санітарні норми мікроклімату»;

· обеспечение соответствия освещения рабочей зоны требованиям ДБН В.2.5-28-2006 «Природне та штучне освітлення»;

· обеспечение соответствия уровня шума на рабочем месте требованиям ГОСТ 12.1.003-89 ССБТ «Шум. Общие требования безопасности» и ДСН 3.3.6.037-99 «Державні санітарні норми виробничого шуму, ультразвуку та інфразвуку»;

· обеспечение соответствия уровня вибрации требованиям ГОСТ 12.1.012-90 ССБТ «Вибрационная безопасность. Общие требования» и ДСН 3.3.6.039-99 «Державні санітарні норми виробничої загальної та локальної вібрації»;

· обеспечение соответствия уровня ультразвука требованиям ГОСТ 12.1.001-89 ССБТ «Ультразвук. Общие требования безопасности» и ДСН 3.3.6.037-99 «Державні санітарні норми виробничого шуму, ультразвуку та інфразвуку»;

· обеспечение соответствия уровня электромагнитных и электростатических полей и излучений на рабочем месте требованиям ГОСТ 12.1.006-84 ССБТ «Электромагнитные поля радиочастот. Допустимые уровни на рабочих местах и требования к проведению контроля «и ГОСТ 12.1.045-84 ССБТ «Электростатические поля. Допустимые уровни на рабочих местах и требования к проведению контроля»;

· обеспечение электробезопасности в соответствии с требованиями ГОСТ 12.1.019-79 ССБТ «Электробезопасность. Общие требования»;

· обеспечение пожарной и взрывной безопасности в соответствии с требованиями ГОСТ 12.1.004-91 ССБТ «Пожарная безопасность. Общие требования» и ГОСТ 12.1.010-76 ССБТ «Взрывобезопасность. Общие требования»; НПАОП 27.5-1.14-86 «Правила пожежної безпеки для підприємств чорної металургії»;

· обеспечение безопасности оборудования в соответствии с требованиями ГОСТ 12.2.003-91 ССБТ «Оборудование производственное. Общие требования безопасности»;

· обеспечение безопасности процессов в соответствии с требованиями ГОСТ 12.3.002-75 ССБТ «Процессы производственные. Общие требования безопасности», НПАОП 27.0-1.01-08 «Правила охорони праці в металургійної промисловості»; НПАОП 27.1-1.04-09 «Правила охорони праці в прокатному виробництві підприємств металургійного комплексу»;

· обеспечение организации рабочего места в соответствии с требованиями ГОСТ 12.2.049-80 ССБТ «Оборудование производственное. Общие эргономические требования», ГОСТ 12.2.061-81 ССБТ «Оборудование производственное. Общие требования безопасности к рабочим местам» и ГОСТ 12.2.032-78 ССБТ «Общие эргономические требования. Рабочее место при выполнении работ сидя»;

· обеспечение соответствия пульта управления требованиям ГОСТ 23000-76 «Система «Человек – машина». Пульты управления. Общие эргономические требования».

 

 

Специальности ОМД и МТО

 

 

Рассмотрим условия труда при работе кривошипного закрытого листоштамповочного пресса усилием 6 МН, который располагается в кузнечно-прессовом цехе. Кроме этого в цехе имеется следующее оборудование – газопламенные печи с выдвижным подом, ковочный и инструментальный манипуляторы, подъемно-транспортные машины. В кузнечно-прессовом цехе изготовляются поковки и штамповки для деталей и изделий машиностроения. Производственный процесс состоит из отдельных технологических операций: резки холодных заготовок металла, правки заготовок, нагрева металла под горячую штамповку в нагревательных печах до температуры 1100–1250°С; штамповки.

Условия труда на рабочем месте обуславливаются совокупностью разнообразных производственных факторов. В соответствии с ГОСТ 12.0.003-74 ССБТ «Опасные и вредные производственные факторы. Классификация» все производственные факторы делятся на опасные и вредные факторы. Опасный производственный фактор – фактор, воздействие которого может привести к травме или другому резкому внезапному ухудшению здоровья. Вредный производственный фактор – фактор, воздействие которого может привести к снижению работоспособности, заболеванию или профессиональному заболеванию. Опасные и вредные производственные факторы подразделяются на 4 группы: физические, химические, биологические и психофизиологические.

К опасным производственным факторам в кузнечно-прессовом цехе относятся:

· движущиеся машины и механизмы, подвижные части производственного оборудования;

· повышенная температура поверхностей;

· острые кромки, заусеницы и шершавости на поверхности металла, заготовок, инструмента, отлетающая окалина;

· подъемно-транспортное оборудование, манипуляторы;

· опасный уровень напряжения в электрической цепи, замыкание которой может произойти через тело человека

· возможность возникновения пожаров и взрывов.

К вредным физическим производственным факторам при проведении погрузки относятся:

· наличие нетоксичной пыли;

· повышенная температура и подвижность воздуха рабочей зоны;

· интенсивное инфракрасное излучение;

· повышенный уровень шума на рабочем месте;

· повышенный уровень вибрации;

· повышенный уровень электромагнитных полей;

· отсутствие или недостаток естественного света;

· недостаточная освещенность рабочей зоны.

К вредным химическим производственным факторам относится токсичная пыль, газы и аэрозоли.

К вредным психофизиологическим производственным факторам относятся физические и нервно-психические перегрузки.

Биологические производственные факторы для данного вида работ не характерны.

Рассмотрим перечисленные факторы более подробно [34; 38; 40].

Основными неблагоприятными факторами, действующими на работников, являются высокая температура воздуха, интенсивное инфракрасное излучение, вредные токсические выделения, шум. Также существует большая вероятность травмирования работников и поражения электрическим током.

Кузнечно-прессовые цеха характеризуются значительными выделениями теплоты, передаваемого излучением и конвекцией.

Интенсивность теплового потока у нагревательных печей и прессов составляет 1,4–2,1 кВт/м², в местах сборки заготовок, пультов управления и кабин крановщиков 1–1,95 кВт/м², у мест сборки изделий после штамповки 0,5–1 кВт/м². Интенсивное инфракрасное излучение приводит к созданию неблагоприятных климатических условий в цехе. Длительное воздействие на человека неблагоприятных метеорологических условий резко ухудшают самочувствие, снижает производительность труда и часто приводит к различным заболеваниям.

В воздухе производственного помещения кузнечно-прессовых цехов находятся вредные токсические вещества: масляный аэрозоль, пыль и газы.

Масляный аэрозоль является продуктом сгорания смазочных материалов (минеральных масел, сухих мыл, консистентных смазочных материалов, воска, эмульсий, водных растворов мыла, синтетических масел, графитовых смазочных материалов), он также образуется при смазывании штампа.

Пылевидные частички, окалина и графит попадают в воздух рабочей зоны при обдувании сжатым воздухом поверхностей штампов и поковок. Концентрация пыли в воздухе рабочей зоны составляет 3,9–4,1 мг/м³, за прессами может достигнуть 22–138 мг/м³.

Выделения токсичных газов от нагревательных печей в цеховых пролетах достигают 3–7 г СО при сжигании 1 кг природного газа. При сжигании 1 м³ природного газа образуется 0,21 г NO₂. В цех попадает до 10% общего количества вредных веществ, выделяемых при сгорании топлива.

Загрязняя атмосферу цеха, вредные вещества попадают в организм человека преимущественно через органы дыхания и кожу. Поражая дыхательную, пищеварительную, нервную системы эти вещества часто является причиной возникновения и развития тяжелых заболеваний. Пыль, попадая в организм через органы дыхания, наносит большой вред человеку, приводит к возникновению профессиональных заболеваний, раздражению слизистых оболочек. Также пыль, оседая на кожных покровах, приводит к заболеваниям кожи. Такого рода вещества являются одними из самых опасных для человека и являются одними из главных вредных факторов в производственных процессах свободной ковки.

В настоящее время все большее гигиеническое значение в кузнечно-прессовых цехах приобретает уменьшение производственного шума. Особый интерес представляет вопрос о производственном шуме, возникающем при работе кривошипных ковочно-штамповочных прессов. Считается, что в процессе штамповки на таких прессах не генерируется опасный для организма шум, поскольку формоизменение заготовок происходит не в результате удара, а вследствие постепенно возрастающего давления (выдавливания).

Однако исследования показали, что при работе кривошипных ковочно-штамповочных прессов генерируется шум, значительно превышающий допустимые уровни почти по всему нормируемому диапазону частот (таблица 3.23). Работа прессов сопровождается также вибрацией опорных поверхностей.

Основные причины образования шума при работе кривошипных прессов связаны с их конструкцией: выхлоп воздуха из фрикционной пневматической муфты включения, работа шестерен, удар планки выталкивателя по упорам, удары в сочленениях отдельных деталей механизма пресса, работа двигателя. Перечень только этих причин свидетельствует о том, что борьба с шумом при работе кривошипных прессов является трудной задачей и должна включать одновременное решение всего комплекса вопросов.

Кузнечно-прессовые цеха характеризуются повышенным шумом (таблица 3.23) и вибрациями. При длительном воздействии шума снижается острота слуха, изменяется кровяное давление, ослабляется внимание, ухудшается зрения, происходят изменения в дыхательных центрах. Интенсивный шум является причиной нарушений сердечно-сосудистой системы, нормальной функции желудка и ряда других функциональных нарушений. В шумных цехах наиболее часты случаи производственного травматизма.

Источником электромагнитных полей промышленной частоты являются токоведущие части действующих электроустановок. Электромагнитные поля радиочастот возникают при индукционном нагреве заготовок. Длительное воздействие электромагнитного поля на организм человека может вызвать нарушение функционального состояния нервной и сердечно-сосудистой систем. Это выражается в повышенной утомляемости, снижении качества выполняемых операций, сильных болях в области сердца, изменении кровяного давления и пульса.

Правильно выполненная система освещения играет существенную роль в снижении производственного травматизма, уменьшая потенциальную опасность многих производственных факторов, создает нормальные условия работы и повышает общую работоспособность организма.

Работа в кузнечно-прессовом цехе характеризуется большим разнообразием оборудования и операций. Это вызывает появление психофизиологических факторов. В основном это статические и динамические нагрузки.

Опасность травмирования работающих в кузнечно-прессовых цехах связана с видом операций, уровнем механизации, организации производства, конструктивной несовершенством кузнечно-прессового оборудования и др.

Неисправность пресса, недостаточный или избыточный нагрев заготовок, нарушение технологического процесса, неправильное крепление штампа, применение несоответствующего или неисправного инструмента и приспособлений, плохая организация рабочему месту, недостаточные знания и опыт, отсутствие дисциплины по выполнению требований техники безопасности создают опасные условия и приводят к травмам.

Чаще всего причинами травмирования персонала являются:

· поломка штока, поршня или штампа в результате их недостаточного прогрева или возникновения трещин;

· поломка крышки цилиндра пресса в результате ударов поршня, разрыв трубопровода от образования конденсата в цилиндре;

· применение неправильных приемов работы при выдержке заготовок, остатков в штампе;

· вылет клиньев, которые крепят штамп, сухарей, подкладок, отлетания металла и окалины и др.;

· неправильные приемы работы на подъемно-транспортных механизмах, отсутствие безопасных проходов, проездов и так далее.

· отсутствие ограждения движущихся и вращающихся частей пресса и автоматических устройств подачи заготовок, расположенных на высоте до 2,5 м от уровня пола. Особенно опасно отсутствие ограждения рабочей зоны пресса.

При эксплуатации нагревательных печей, травмирование работающих возможно при доставке металла к печам, в результате падения заготовок, которые двигаются выталкивателями печей. Также травмирование возможно при подправке вручную заготовок на загрузочных столах нагревательных печей, при ручном кантовании или подправке нагреваемого в печах металла, при взрывах сварочных шлаков через попадание шлаков в воду или на сырые места. Могут происходить ожоги нагретыми заготовками, ожоги при очистке подины печей от шлаков, отравление газом и др.

Наличие манипуляторов и подъемно-транспортных машин (мостовые краны, электротележки и другие) также могут являтся причиной травматизма, особенно при нарушении правил эксплуатации данного оборудования.

Опасность поражения электрическим током возникает при использовании печей сопротивления для нагрева заготовок, потребляющих мощность 15–330 кВт при напряжении на клеммах 50–80 В. При индукционном нагреве средняя мощность, передаваемая от генератора к индуктору, в кузнечно-прессовых цехах составляет 15–350 кВт, напряжение – до 1000 В, частота 50–300000 Гц. Наиболее часто используют генераторы частотой 1000, 2500 и 8000 Гц. Доля электротравм в общей совокупности несчастных случаев достигает 10–12%.

Кузнечно-прессовые цеха по пожарной опасности относятся к категории «Г» и имеющие II степень огнестойкости зданий. В цехах существует опасность возникновения пожаров в приямках под прессами (из-за скопления масла), в подвальных помещениях, на складах материалов. Температура самовоспламенения нефтяных масел 250–400^°C, а мазута 380–420^°C. В мастерской по приготовлению технологических смазочных материалов используют горючие материалы (керосин, масла, спирты и пр.).

Наиболее частые причины возникновения пожаров на промышленных предприятиях – это неосторожное обращение с огнем, неисправность производственного оборудования, нарушение технологического процесса, нарушение правил эксплуатации электрооборудования, несоблюдение мер пожарной безопасности при проведении электрогазосварочных работ и некоторые другие. Пожар на производстве может возникнуть вследствие причин неэлектрического и электрического характера.

При пуске газовых нагревательных печей в результате неправильного зажжения, при внезапной остановке дутья, просачивании газа в производственное помещение, а также при подсосе воздуха внутрь газовых устройств может произойти взрыв.

Анализ вышеперечисленных негативных производственных факторов показывает, что необходимо провести ряд мероприятий по улучшению условий труда в кузнечно-прессовом цехе.

Основными направлениями обеспечения безопасных условий труда в кузнечно-прессовом цехе являются:

· обеспечение соответствия чистоты воздуха требованиям ГОСТ 12.1.005-88 ССБТ «Общие санитарно-гигиенические требования к воздуху рабочей зоны»;

· обеспечение соответствия параметров микроклимата требованиям ГОСТ 12.1.005-88 ССБТ «Общие санитарно-гигиенические требования к воздуху рабочей зоны» и ДСН 3.3.6.042-99 «Державні санітарні норми мікроклімату»;

· обеспечение соответствия освещения рабочей зоны требованиям ДБН В.2.5-28-2006 «Природне та штучне освітлення»;

· обеспечение соответствия уровня шума на рабочем месте требованиям ГОСТ 12.1.003-89 ССБТ «Шум. Общие требования безопасности» и ДСН 3.3.6.037-99 «Державні санітарні норми виробничого шуму, ультразвуку та інфразвуку»;

· обеспечение соответствия уровня вибрации на рабочем месте требованиям ГОСТ 12.1.012-90 ССБТ «Вибрационная безопасность. Общие требования» и ДСН 3.3.6.039-99 «Державні санітарні норми виробничої загальної та локальної вібрації»;

· обеспечение соответствия уровня электромагнитных полей требованиям ГОСТ 12.1.002-84 ССБТ «Электрические поля промышленной частоты. Допустимые уровни напряженности и требования к проведению контроля на рабочих местах», ГОСТ 12.1.006-84 ССБТ «Электромагнитные поля радиочастот. Допустимые уровни на рабочих местах и требования к проведению контроля» и ДСН 3.3.6.096-2002 «Державні санітарні норми і привила при роботі з джерелами електромагнітних полів»;

· обеспечение электробезопасности в соответствии с требованиями ГОСТ 12.1.019-79 ССБТ «Электробезопасность. Общие требования»;

· обеспечение пожарной и взрывной безопасности в соответствии с требованиями ГОСТ 12.1.004-91 ССБТ «Пожарная безопасность. Общие требования» и ГОСТ 12.1.010-76 ССБТ «Взрывобезопасность. Общие требования»;

· обеспечение безопасности оборудования в соответствии с требованиями ГОСТ 12.2.003-91 ССБТ «Оборудование производственное. Общие требования безопасности», ГОСТ 12.2.017-86 ССБТ «Оборудование кузнечно-прессовое. Общие требования безопасности»;

· обеспечение безопасности процессов в соответствии с требованиями ГОСТ 12.3.002-75 ССБТ «Процессы производственные. Общие требования безопасности», ГОСТ 12.3.026-81 ССБТ «Работы кузнечно-прессовые. Требования безопасности», ГОСТ 12.3.009-76 ССБТ «Работы погрузочно-разгрузочные. Общие требования безопасности», НПАОП 28.4-1.02-90 «Правила техніки безпеки і виробничої санітарії в ковальсько-пресовому і листоштампувальному виробництві», НПАОП 28.4-1.07-85 «Правила охорони праці в ковальсько-пресовому виробництві», НПАОП 28.4-1.31-89 «Правила з охорони праці у ковальсько-пресовому виробництві», НПАОП 28.5-1.02-07 «Правила охорони праці при термічній обробці металів», НПАОП 28.51-1.03-87 «Правила техніки безпеки і виробничої санітарії при термічній обробці металів»;

· обеспечение организации рабочего места в соответствии с требованиями ГОСТ 12.2.049-80 ССБТ «Оборудование производственное. Общие эргономические требования», ГОСТ 12.2.061-81 ССБТ «Оборудование производственное. Общие требования безопасности к рабочим местам»;

· обеспечение соответствия пульта управления требованиям ГОСТ 23000-76 «Система «Человек – машина». Пульты управления. Общие эргономические требования».

Специальность СП

 

 

В данном проекте участка цеха по сборке и сварке цилиндра гидропресса используется автоматическая дуговая сварка под слоем флюса. Для проведения сварочных работ используется автомат сварочный А-1569 с выпрямителем ТИУ-501.В цехе имеются следующее оборудование: шлакозачистная машина, роликовый стенд, мостовой кран.

Рассмотрим условия труда при работе на данном участке.

Условия труда на рабочем месте обуславливаются совокупностью разнообразных производственных факторов. В соответствии с ГОСТ 12.0.003-74 ССБТ «Опасные и вредные производственные факторы. Классификация» все производственные факторы делятся на опасные и вредные факторы. Опасный производственный фактор – фактор, воздействие которого может привести к травме или другому резкому внезапному ухудшению здоровья. Вредный производственный фактор – фактор, воздействие которого может привести к профессиональному заболеванию или снижению работоспособности. Опасные и вредные производственные факторы подразделяются на 4 группы: физические, химические, биологические и психофизиологические.

К опасным производственным факторам в сварочных цехах относятся:

· движущиеся механизмы и изделия;

· опасный уровень напряжения в электрической цепи, замыкание которой может произойти через тело человека

· искры и брызги;

· выбросы расплавленного металла и шлака;

· возможность возникновения пожаров и взрывов;

· возможность взрыва систем, находящихся под давлением;

· подъемно-транспортное оборудование;

· расположение рабочего места на значительной высоте относительно поверхности пола.

К вредным физическим производственным факторам при проведении автоматической сварки под слоем флюса относятся:

· повышенное содержание нетоксичной пыли;

· ультрафиолетовое, видимое и инфракрасное излучение сварочной ванны и свариваемых деталей;

· повышенный уровень электромагнитных полей и излучений;

· ионизирующее излучение;

· неблагоприятные параметры микроклимата;

· несоответствующая организация освещения рабочего места.

К вредным химическим производственным факторам относятся токсичная пыль, газы, сварочные аэрозоли. Сварочная аэрозоль по характеру образования относится к аэрозолям конденсации и представляет собой дисперсную систему, в которой дисперсной фазой являются мелкие частицы твердого вещества, а дисперсной средой – газ или смесь газов.

К вредным психофизиологическим производственным факторам относятся физические и нервно-психические перегрузки.

Биологические производственные факторы для данного вида работ не характерны.

Рассмотрим перечисленные факторы более подробно [2; 48; 49; 60].

Действие опасных производственных факторов может привести к травмам. При сварке могут иметь место засорения и ранения глаз, ожоги тела, ушибы, ранения. Причиной является выброс большого количества искр и брызг расплавленного металла. Опасность ожогов возрастает при сварке ржавой, загрязненной, замасленной или окрашенной поверхности, а также при использовании загрязненного флюса.

Кроме опасностей ожогов от выбрасываемого жидкого металла возможны ожоги и ранения в результате отскакивания от поверхности шва частиц еще не остывшей шлаковой корки, например, при случайном прикосновении руками к неостывшему изделию. Ожоги могут иметь место также при подогревании изделий перед сваркой, при пользовании паяльными лампами для сушки стыков, при случайном касании к разогретому электроду или проволоке, при удалении электродного огарка.

Имеют место порезы рук острыми кромками деталей, ушибы падающими деталями и другие травмы, являющиеся, как правило, следствием неосторожности при выполнении сварочных или подготовительных работ. Для зачистки швов, устранения дефектов поверхности, снятие заусенцев и слоя металла после огневой резки, подгонки и подготовки кромок под сварку применяют механизированный инструмент – пневмозубила, переносные шлифовальные машинки с электро- или пневмоприводом. При нарушении правил безопасности при работе с этим инструментом возможны травмы самого различного характера.

При выполнении сварочных работ на высоте и отсутствии соответствующих средств и ограждений возможно падение работающих, что ведет к ушибам, а также к тяжелому травматизму, в том числе к несчастным случаем с летальным исходом.

Наличие мостового крана приводит к появлению опасностей, связанных с его эксплуатацией. В основном это механические виды опасности, связанные с подъемными операциями и вызванные с падением груза, доступом работников в опасную зону, недостаточной механической прочностью составных частей и деталей.

Неправильная эксплуатация электрооборудования может привести к поражению электрическим током. Доля электротравм в общей совокупности несчастных случаев зависит от различных факторов и для сварочных установок в среднем составляет 5,8%.

Участок, на котором проводится электродуговая сварка, относится к категории Г производств по пожарной и взрывной опасности. Возникновению пожара способствует наличие на объекте горючего вещества, окислителя и источника воспламенения. В цехах существует повышенная опасность возникновения пожаров, так как постоянно в наличии источники воспламенения – искры и брызги.

Наличие при сварке горючих газов может привести к химическому взрыву, а эксплуатация сосудов под давлением может вызвать физический взрыв. В технологическом процессе газовой сварки и резки могут использоваться баллоны, находящиеся под давлением, ацетиленовые генераторы. Нарушение правил эксплуатации этого оборудования может привести к взрывам и тяжелому травматизму.

Рассмотрим основные вредные производственные факторы.

Валовое выделение пыли при автоматической сварке под слоем флюса во много раз ниже по сравнению с ручной дуговой сваркой. Концентрация аэрозоля в зоне дыхания сварщика-оператора составляет 5,1–12,2 мг/м³. Концентрация окислов марганца в зоне дыхания рабочих, обслуживающих сварочные автоматы, колеблется от 0,11 до 0,7 мг/м³. На повышение концентрации аэрозоля в значительной степени влияет выполнение в ручную операций по сбору и пересыпке флюса и зачистки шва. Исследования показали большую эффективность применения флюсоотсосов при автоматической сварке под слоем флюса.

Концентрации аэрозоля, окислов марганца и других токсичных веществ в зоне дыхания сварщиков-автоматчиков зависит от состава и степени измельчения флюса, конфигурации свариваемых изделий, направления воздушных потоков в здании и т.д.

Запыленность зоны дыхания сварщика при применении свежего флюса в 2–2,8 раза ниже запыленности при использовании флюса, бывшего в употреблении и тем самым более размельченного. Содержание пыли в зоне дыхания оператора при сварке внутренних швов (полузамкнутые пространства) в 2,5 раза выше, чем при сварке наружных швов.

Основными вредными веществами в составе сварочного аэрозоля при автоматической сварке являются фтористые соединения (фтористый водород, четырехфтористый кремний и др.). Исследования показали, что валовое выделение фтористых соединений особенно велико при сварке под флюсом ОСЦ-45а. Оно составляет 43–286 мг на 1 кг наплавленного металла. При сварке с применением других флюсов (АН-348А, ФЦ-9, ФЦ-6, ФЦЛ-2 и др.) валовые выделения фтористых соединений колеблются по средним данным от 30 до 40 мг на 1 кг наплавленного металла. Выделение фтористых соединений резко возрастает с увеличением содержания фтористого кальция во флюсе. Образующийся при электросварке аэрозоль конденсации характеризуется мелкой дисперсностью. Более 90% частиц (в массовых долях) имеют скорость витания менее 0,1 м/с. Поэтому частицы аэрозоля легко следуют за воздушными потоками аналогично газам.

Одним из главных источников выделения вредных веществ является сварочная дуга. Хотя она имеет незначительные размеры, но концентрация вредных веществ непосредственно вблизи нее очень высока. Далее конвективный поток над сварочной ванной и нагретым металлом (изделием) выносит аэрозоль в воздух помещения. При этом происходит интенсивное подмешивание окружающего воздуха. По мере удаления от источника, как по горизонтали, так и по вертикали концентрация вредных веществ резко уменьшается и на расстоянии соответственно 2 и 4 м уже приближается к общему фону загрязнения воздуха помещения. Общий фон в вентилируемых цехах, как правило, не превышает уровня ПДК. А вот в зоне дыхания сварщика, выполняющего ручные операции, содержание вредных компонентов сварочного аэрозоля может в 7–10 раз превосходить как фон, так и ПДК.

При отсутствии правильно организованной местной вентиляции фактическая концентрация вредных веществ в зоне дыхания сварщиков может значительно превышать допустимую концентрацию. Следствием этого является достаточно высокий, по сравнению с другими профессиями, уровень профессиональных заболеваний сварщиков: болезнь органов дыхания (пневмокониоз), отравление марганцем, а также парами других металлов и сварочными газами.

Кроме того, при наличии стационарных рабочих мест в помещении необходимо поддерживать соответствующий уровень параметров микроклимата. Длительное воздействие на человека неблагоприятных метеорологических условий резко ухудшают самочувствие, снижает производительность труда и часто приводит к различным заболеваниям.

Яркость световых лучей электрической дуги более чем в 1000 раз превышает допустимую норму для глаз. Интенсивность излучения сварочной дуги в оптическом диапазоне и его спектр зависит от мощности дуги, применяемых материалов, защитных и плазмообразующих газов. При отсутствии защиты возможны поражения органов зрения (электроофтальмия, катаракта и т. п.) и ожоги кожных покровов. Отрицательное воздействие на здоровье может оказать инфракрасное излучение предварительно подогретых изделий, нагревательных устройств (нарушение терморегуляции, тепловые удары).

Правильно выполненная система освещения играет существенную роль в снижении производственного травматизма, уменьшая потенциальную опасность многих производственных факторов, создает нормальные условия работы и повышает общую работоспособность организма.

При контактной сварке работники могут подвергаться воздействию переменных магнитных полей, а при высокочастотной сварке – электромагнитных полей. Длительное воздействие электромагнитного поля на организм человека может вызвать нарушение функционального состояния нервной и сердечно-сосудистой систем. Это выражается в повышенной утомляемости, снижении качества выполняемых операций, сильных болях в области сердца, изменении кровяного давления и пульса.

При работе электронно-лучевых установок, проведении гамма- и рентгеновского просвечивания сварных швов, использовании торированных вольфрамовых электродов возможно воздействие на работающих ионизирующих излучений. Под влиянием этого излучения в организме нарушаются функции кроветворных органов, растет хрупкость и проницаемость сосудов, нарушается деятельность желудочно-кишечного тракта, снижается сопротивляемость организма, он истощается. При нормальном режиме работы и полном соблюдении правил работы с источниками ионизирующих излучений действие этого фактора сводится к нулю.

Источниками повышенного шума являются плазмотроны, пневмоприводы, генераторы, вакуумные насосы и т. д., а ультразвука – ультразвуковые генераторы, рабочие органы установок и т. д. В сборочно-сварочном цехе источником повышенного шума являются шлакозачистная машина, пневмоприводы и генераторы, а также внутри цеховой транспорт.

Шум снижает производительность труда, особенно при выполнении точных работ, маскирует опасность от движущихся механизмов, затрудняет разборчивость речи, приводит к профессиональной тугоухости.

Изучение условий труда при полуавтоматической сварке под слоем флюса показало ее большую трудоемкость по сравнению автоматической сваркой. Необходимость удерживания длительное время в руке головки полуавтомата с бункером для флюса массой 2–2,5 кг утомляет к концу смены правую руку сварщика. Напряжено во время работы внимание сварщика в связи с высокими требованиями к качеству шва (необходимость поддержания на постоянном уровне длины дуги, силы тока и напряжения).

Автоматическая сварка под слоем флюса является менее трудоемкой и более экономичной, чем ручная дуговая сварка. Наблюдается меньшее утомление сварщика.

Основными направлениями обеспечения безопасных условий труда в кузнечно-прессовом цехе являются:

· обеспечение соответствия чистоты воздуха требованиям ГОСТ 12.1.005-88 ССБТ «Общие санитарно-гигиенические требования к воздуху рабочей зоны»;

· обеспечение соответствия параметров микроклимата требованиям ГОСТ 12.1.005-88 ССБТ «Общие санитарно-гигиенические требования к воздуху рабочей зоны» и ДСН 3.3.6.042-99 «Державні санітарні норми мікроклімату»;

· обеспечение соответствия освещения рабочей зоны требованиям ДБН В.2.5-28-2006 «Природне та штучне освітлення»;

· обеспечение соответствия уровня шума на рабочем месте требованиям ГОСТ 12.1.003-89 ССБТ «Шум. Общие требования безопасности» и ДСН 3.3.6.037-99 «Державні санітарні норми виробничого шуму, ультразвуку та інфразвуку»;

· обеспечение соответствия уровня электромагнитных полей требованиям ГОСТ 12.1.002-84 ССБТ «Электрические поля промышленной частоты. Допустимые уровни напряженности и требования к проведению контроля на рабочих местах», ГОСТ 12.1.006-84 ССБТ «Электромагнитные поля радиочастот. Допустимые уровни на рабочих местах и требования к проведению контроля» и ДСН 3.3.6.096-2002 «Державні санітарні норми і привила при роботі з джерелами електромагнітних полів»;

· обеспечение электробезопасности в соответствии с требованиями ГОСТ 12.1.019-79 ССБТ «Электробезопасность. Общие требования»;

· обеспечение пожарной и взрывной безопасности в соответствии с требованиями ГОСТ 12.1.004-91 ССБТ «Пожарная безопасность. Общие требования» и ГОСТ 12.1.010-76 ССБТ «Взрывобезопасность. Общие требования»;

· обеспечение безопасности оборудования в соответствии с требованиями ГОСТ 12.2.003-91 ССБТ «Оборудование производственное. Общие требования безопасности»;

· обеспечение безопасности процессов в соответствии с требованиями ГОСТ 12.3.002-75 ССБТ «Процессы производственные. Общие требования безопасности», ГОСТ 12.3.003-86 ССБТ «Работы электросварочные. Общие требования безопасности» и ГОСТ 12.3.009-76 ССБТ «Работы погрузочно-разгрузочные. Общие требования безопасности», НПАОП 28.52-1.04-86 «Правила з техніки безпеки і виробничої санітарії при електрозварювальних роботах», НПАОП 28.52-1.26-89 «Правила безпеки праці при електрозварювальних роботах», НПАОП 28.52-1.30-89 «Правила з охорони праці у зварювальному виробництві»;

· обеспечение организации рабочего места в соответствии с требованиями ГОСТ 12.2.049-80 ССБТ «Оборудование производственное. Общие эргономические требования», ГОСТ 12.2.061-81 ССБТ «Оборудование производственное. Общие требования безопасности к рабочим местам».

 

 

Специальности АПП и ПТМ

 

 

Самоходное погрузочное устройство СПУ-5000 предназначено для перегрузки горной массы (угля, породы) с разгрузочной консоли роторного экскаватора в железнодорожные вагоны. В базовом варианте управление процессом погрузки возлагается на двух операторов, которые находятся в специальной кабине.

Рассмотрим условия труда при работе данного погрузочного устройства. Условия труда на рабочем месте обуславливаются совокупностью разнообразных производственных факторов. В соответствии с ГОСТ 12.0.003-74 ССБТ «Опасные и вредные производственные факторы. Классификация» все производственные факторы делятся на опасные и вредные факторы.

Опасный производственный фактор – фактор, воздействие которого может привести к травме или другому резкому внезапному ухудшению здоровья. Вредный производственный фактор – фактор, воздействие которого может привести к снижению работоспособности, заболеванию или профессиональному заболеванию. Опасные и вредные производственные факторы подразделяются на 4 группы: физические, химические, биологические и психофизиологические.

К опасным производственным факторам при погрузке горной массы относятся:

· движущиеся машины и механизмы;

· подвижные части производственного оборудования

· передвигающиеся материалы;

· разрушающиеся конструкции;

· острые кромки, заусенцы и шероховатость на поверхностях оборудования;

· опасный уровень напряжения в электрической цепи, замыкание которой может произойти через тело человека

· возможность возникновения пожаров и взрывов.

К вредным физическим производственным факторам при проведении погрузки относятся:

· повышенная запыленность воздуха рабочей зоны;

· повышенная или пониженная температура воздуха рабочей зоны;

· повышенная или пониженная влажность воздуха;

· повышенная подвижность воздуха;

· повышенный уровень шума на рабочем месте;

· повышенный уровень вибрации;

· отсутствие или недостаток естественного света;

· недостаточная освещенность рабочей зоны.

К вредным химическим производственным факторам относится пыль газы и аэрозоли.

К вредным психофизиологическим производственным факторам относятся физические и нервно-психические перегрузки.

Биологические производственные факторы для данного вида работ не характерны.

Рассмотрим перечисленные факторы более подробно [37; 57].