Вредные производственные факторы

Опасные производственные факторы

К опасным производственным факторам при измельчении материалов относятся:

· движущиеся машины, их рабочие органы и части, а также перемещаемые машинами изделия, конструкции, материалы;

· повышенный уровень вибрации на рабочем месте;

· повышенный уровень шума в рабочей зоне;

· разрушающиеся конструкции машин;

· повышенная загазованность, запыленность и влажность воздуха рабочей зоны;

· повышенное значение напряжения в электрической цепи, замыкание которой может произойти через тело человека;

· повышенная или сниженная температура воздуха на рабочем месте;

· повышенная скорость воздуха в рабочей зоне машины.

Главным опасным фактором является то, что щековая дробилка имеет множество вращающихся и движущихся механизмов и частей оборудования. Количество травм, связанных с данным фактором, составляет от 18 до 21 % от общего количества травм.

Анализ производственного травматизма, связанного с эксплуатацией дробилки, показывает, что аварии и несчастные случаи происходят чаще всего из-за нарушения правил безопасности и эксплуатации. Наибольшее количество тяжелых травм происходит при перемещении грузов.

Опасным фактором, на который следует обратить внимание, является также перемещаемый груз. Груз может оказаться причиной травмирования даже и без осуществления ошибочных действий.

Опасные факторы также могут возникнуть и привести к несчастным случаям при осмотре и ремонте транспортного оборудования из-за неправильной организации этих работ, недостаточной квалификации и обучения работников, нарушения установленных правил.

Большинство дробилок работает с использованием электрической энергии, поэтому электрический ток также является опасным производственным фактором. Электротравмы могут возникнуть с появлением опасного напряжения на корпусах оборудования, при соприкосновении с элементами оборудования токопроводящих проводов.

При анализе опасных производственных факторов необходимо учитывать наличие рабочей и опасной зон машины.

Рабочая зона машины – пространство, в котором осуществляется перемещение машины и ее рабочего органа в процессе работы.

Опасная зона машины – пространство, в пределах которого постоянно действуют или потенциально могут действовать опасные и вредные производственные факторы, возникающие в процессе эксплуатации машин.

 

Вредные производственные факторы

 

К вредным физическим производственным факторам при дроблении относятся:

· повышенная запыленность воздуха рабочей зоны;

· повышенная или пониженная влажность воздуха;

· повышенный уровень шума на рабочем месте;

· отсутствие или недостаток естественного света;

· вибрации;

· недостаточная освещенность рабочей зоны.

К вредным химическим производственным факторам относится пыль.

К вредным психофизиологическим производственным факторам относятся физические и нервно-психические перегрузки.

Действие вредных физических производственных факторов при работе дробилки и других транспортных механизмов определяется как характеристиками самого оборудования, так и характеристиками среды, в которой работают данные механизмы.

Шум, который создает дробилка превышает нормативные значения, поэтому стоит применять средства индивидуальной защиты от шума.

Отрицательное влияние на работающих могут оказывать метеорологические условия, которые не соответствуют нормативам – перегрев организма при высоких и переохлаждение – при низких температурах. Переохлаждение возможно при работе в зимнее время, а перегрев в летнее время.

Управление транспортными механизмами связано с повышенным напряжением зрительных анализаторов. Поэтому при эксплуатации дробилок необходимо значительное внимание уделить не только местному освещению, а и освещению всей зоны работы оборудования.

Работа обслуживающего персонала требует постоянного повышенного внимания. Поэтому в процессе трудовой деятельности возникает закономерный процесс - утомление. Установлено, что даже при незначительных физических нагрузках, но при работе с повышенной ответственностью за результаты работы наблюдается повышенная возбуждаемость нервной системы, постоянное нервное напряжение. Это приводит к утомлению всего организма, следствием чего являются снижения внимания и работоспособности человека, что может привести к выполнению ошибочных действий.

Перечисленные факторы не исчерпывают всех опасностей и вредностей, возникающих в условиях производства. Поэтому при анализе условий работы необходимо ориентироваться на конкретный технологический процесс.

Режим работы щековой дробилки односменный. Продолжительность смены 12 ч, в связи с этим возникает высокая утомляемость операторов погрузки, снижение внимания, а поскольку режим погрузки механической, то повышается вероятность возникновения аварийных ситуаций (просыпу горной массы, переполнение накопительного бункера и др.).

Проведенный анализ опасных и вредных производственных факторов позволяет обосновать выбор мероприятий и средств по их недопущению.

Основными направлениями обеспечения безопасных условий труда при работе дробилки являются:

· обеспечение соответствия чистоты воздуха требованиям ГОСТ 12.1.005-88 ССБТ «Общие санитарно-гигиенические требования к воздуху рабочей зоны»;

· обеспечение соответствия параметров микроклимата требованиям ГОСТ 12.1.005-88 ССБТ «Общие санитарно-гигиенические требования к воздуху рабочей зоны» и ДСН 3.3.6.042-99 «Державні санітарні норми мікроклімату»;

· обеспечение соответствия освещения рабочей зоны требованиям ДБН В.2.5-28-2006 «Природне та штучне освітлення»;

· обеспечение соответствия уровня шума на рабочем месте требованиям ГОСТ 12.1.003-89 ССБТ «Шум. Общие требования безопасности» и ДСН 3.3.6.037-99 «Державні санітарні норми виробничого шуму, ультразвуку та інфразвуку»;

· обеспечение соответствия уровня вибрации на рабочем месте требованиям ГОСТ 12.1.012-90 ССБТ «Вибрационная безопасность. Общие требования» и ДСН 3.3.6.039-99 «Державні санітарні норми виробничої загальної та локальної вібрації»;

· обеспечение электробезопасности в соответствии с требованиями ГОСТ 12.1.019-79 ССБТ «Электробезопасность. Общие требования»;

· обеспечение пожарной и взрывной безопасности в соответствии с требованиями ГОСТ 12.1.004-91 ССБТ «Пожарная безопасность. Общие требования» и ГОСТ 12.1.010-76 ССБТ «Взрывобезопасность. Общие требования»;

· обеспечение безопасности оборудования в соответствии с требованиями ГОСТ 12.2.003-91 ССБТ «Оборудование производственное. Общие требования безопасности»;

· обеспечение безопасности процессов в соответствии с требованиями ГОСТ 12.3.002-75 ССБТ «Процессы производственные. Общие требования безопасности» и ГОСТ 12.3.009-76 ССБТ «Работы погрузочно-разгрузочные. Общие требования безопасности», НПАОП 0.00-1.22-08 «Правила будови і безпечної експлуатації навантажувачів», НПАОП 63.1-1.06-85 «Правила техніки безпеки при проведенні вантажно-розвантажувальних робіт на транспортно-складських роботах»;

· обеспечение организации рабочего места в соответствии с требованиями ГОСТ 12.2.049-80 ССБТ «Оборудование производственное. Общие эргономические требования», ГОСТ 12.2.061-81 ССБТ «Оборудование производственное. Общие требования безопасности к рабочим местам» и ГОСТ 12.2.032-78 ССБТ «Общие эргономические требования. Рабочее место при выполнении работ сидя»;

· обеспечение соответствия пульта управления (кабины) требованиям ГОСТ 12.2.064-81 ССБТ «Органы управления производственным оборудованием. Общие требования безопасности», ГОСТ 12.4.040-78 ССБТ «Символы органов управления производственным оборудованием», ГОСТ 22613-78 «Система «Человек – машина». Выключатели и переключатели поворотные. Общие эргономические требования» и ГОСТ 23000-76 «Система «Человек – машина». Пульты управления. Общие эргономические требования».