Газосварщик приступил к выполнению сварочных работ на надрамнике автомобиля-самосвала ЗИЛ-ММЗ-555 с поднятым кузовом, установив нестандартную упорную штангу, в следствии чего во время подгонки вставки из швеллера он случайно выбил нестандартную, слабо закреплённую упорную штангу из-под поднятого кузова. Техническое обслуживание подъемного механизма автомобиля-самосвала без надежно установленного упора запрещается. Газосварщик не собдюдал технику безопасности в следствии чего скончался.
Работы на автомобиле-самосвал ЗИЛ ММЗ 555 с поднятым кузовом
Работа с подъемным механизмом автомобиля-самосвала сопряжена с повышенной опасностью, так как не исключены случаи самопроизвольного опускания кузова. Когда кузов автомобиля-самосвала поднят, прежде чем приступить к осмотру, ремонту или техническому обслуживанию подъемного механизма, необходимо установить упорную штангу и выключить коробку отбора мощности.
Масло в подъемном механизме автомобиля-самосвала первый раз заменяют после 100 подъемов кузова, а затем при подготовке к другому сезону эксплуатации. Для этого пустой кузов поднимают и надежно устанавливают упор. Отвертывают пробки в днище подъемника и масляного бака. Снимают и промывают масляный фильтр, проверяют состояние сеток и очищают магнит.
При эксплуатации газосварочного (резочного) оборудования нужно выполнять следующие требования.
1. Перед проведением сварочных работ нужно тщательно ознакомиться с инструкциями по правилам пользования и техническими характеристиками различного оборудования (горелки, емкости, редукторы, шланги и т. д.). В том случае, если вы не располагаете достаточным для проведения указанных работ объемом практических знаний, то необходимо проконсультироваться у специалистов (можно у рабочего-газосварщика).
2. Новое оборудование нужно эксплуатировать только в течение гарантийного срока, который обеспечивает безопасность работ. Необходимо аккуратно выполнять повторные испытания, наладку и регулировку аппаратуры в те сроки, которые указаны в техническом паспорте. Причем испытания и ремонт могут проводить только специалисты.
3. Запрещается производить сварочные работы и устанавливать оборудование около огнеопасных материалов. В период работы нельзя оставлять генератор без надзора, а также перемещать заряженный генератор. Подвижные ацетиленовые генераторы нужно устанавливать на расстоянии не менее 10 м от очагов огня. Эти генераторы необходимо монтировать строго вертикально и заправлять водой только до рекомендуемого уровня. Загружать генератор карбидом кальция нужно только той грануляции, которая записана в паспорте машины. После загрузки указанного вещества следует осуществить продувку генератора от остатков воздуха. Для предотвращения замерзания генератора необходимо удалить после работы воду. Если генератор все -гаки замерз, то отогревать его можно только паром или ветошью, смоченной горячей водой, но не открытым пламенем. Ил нужно выгружать только лишь после окончательного разложения карбида и лишь в иловые ямы с надписью о запрещении курения.
Наличие, исправность и заправленность водяного затвора генератора — необходимое условие безопасности работы этой установки. Перед работой нужно обязательно установить в затворе через его смесительный кран уровень воды либо низкозамерзающей жидкости (30%-ный раствор хлористого кальция в воде или 60%-ный раствор этиленгликоля в воде), которая заправляется при температуре воздуха ниже 0 градусов С. В водяном затворе уровень жидкости нужно устанавливать на высоте контрольного крана. После сварочных работ затвор следует промыть водой. Водяной затвор нужно еженедельно проверять на герметичность, а через каждые 3 месяца разбирать для очистки и промывания; после сборки следует выяснить надежность уплотнения обратного клапана.
1. Карбид кальция следует хранить только в герметически закрытых барабанах, которые должны находиться в хорошо проветриваемых и сухих помещениях. При вскрытии барабана нельзя использовать стальное зубило и молоток для предупреждения образования искр, очень опасных для ацетилено-воздушных смесей. Разрешается вскрытие только специальным ножом, причем крышку предварительно покрывают маслом в месте разреза (можно просверлить отверстие, а потом произвести вырез ножницами). Нельзя использовать и медные инструменты, потому что ацетилен в условиях влажности может образовать с медью ацетиленовую медь, которая очень взрывоопасна даже при незначительных ударах.
2. Фиксация редуктора на баллоне должна осуществляться с осторожностью, чтобы не сорвать резьбу; крепление должно быть плотным. Кислородная подача в редуктор проводится только при совсем ослабленной регулировочной пружине редуктора, а вентиль нужно открывать медленно. При этом следят за тем, чтобы не было утечки кислорода. При выявлении какой-либо неисправности ее надо ликвидировать после предварительного закрытия вентиля баллона.
3. Газоподводящие шланги нужно герметично и плотно закрепить на ниппелях стяжными хомутиками. Контроль за исправностью газопроводов и шлангов должен проводиться постоянно.
Категорически запрещается уменьшать давление кислорода на входе в резак ниже давления горючего в бачке подсоединять более одной горелки к одному затвору; пользоваться резаком или горелкой, не снабженной обратным клапаном, который предохраняет шланг от проникновения в него пламени; перемещаться с работающей горелкой, а также оставлять без присмотра резак или горелку с зажженным пламенем.
1. Нельзя начинать сварочные работы при отсутствии противопожарного инвентаря (огнетушитель, бочки или ведра с водой, ящики с песком и лопата); курить в процессе работы с карбидом кальция, жидкими горючими веществами и с ацетиленовым генератором; использовать для обдувания одежды кислород, а также применять инструменты собственного изготовления.
2..Места проведения газопламенных работ должны быть хорошо очищены от взрывоопасных и легковоспламеняющихся веществ на расстоянии 30 м. Сами работы нужно проводить на расстоянии не менее 1,5 м от газоразборных постов и газопроводов, 5 м — от бачков с жидким горючим и баллонов, 10 м — от передвижных генераторов. Если пламя и искры направлены в сторону источников питания, то для их защиты следует воспользоваться металлическими ширмами. В сосудах и резервуарах газопламенные работы нужно выполнять в асбестовой или брезентовой одежде; работающий в сосуде должен быть снабжен страховочным канатом, предохранительным поясом, средствами индивидуальной защиты с притоком чистого воздуха.
v Меры безопасности в этом случае: все указанные средства и инструменты следует
периодически проверять; такелажные работы должны производить лица, прошедшие специальный инструктаж; от рабочих необходимо требовать соблюдения всех правил по технике безопасности, включая работу в спецодежде, рукавицах; использование средств индивидуальной вентиляции (где это необходимо) и т. д. Важное значение имеет внедрение комплексной механизации и автоматизации, что значительно уменьшает опасность травм такого рода.
Чтобы было удобно работать сварщикам нужно соблюдать следующие рекомендации
1. Сборку и сварку крупногабаритных секций следует выполнять на специализированных местах, постелях, стендах, при этом должны быть обеспечены достаточные проходы с каждой стороны конструкции.
2. При сварке объемных секций на высоте необходимо устраивать леса с расположением сварочного оборудования вне рабочего места сварщика.
3. Все оборудование, которое при неисправном состоянии может оказаться под напряжением, должно иметь индивидуальное заземление с выводом к общему защитному заземлению.
4. Все сварочные установки должны находиться под наблюдением наладчика-монтера. Исправлять дефекты электросварочного оборудования имеет право только монтер-наладчик.
5. При сварке крупногабаритных изделий следует применять защитные щиты-ширмы, ограждающие место сварки со стороны общих проходов.
Задача.
По сути, расчет освещения - это определение типа и количества приборов освещения (светильников), для освещения объекта (помещения, улицы, фасада и т.п.) с учетом выставленных требований.
При правильно расчитанном и выполненом освещении производственных помещений глаза работающего персонала в течение продолжительного времени сохраняют способность хорошо различать предметы и орудия труда, не утомляясь.
На рабочих местах освещенность нормируется согласно СНиП 23-05-95 "Нормы проектирования. Естественное и искусственное освещение".
Для расчета необходимого освещения Вам потребуется таблица "Нормируемые величины освещенности и сочетания нормируемых величин показателя ослепленности и коэффициента пульсации".
В связи с тем, что естественного освещения недостаточно и с учетом, например, круглосуточного графика работы, необходимо применять общее искусственное освещение.
Для этого освещения используются, например, многоламповые светильники типа ЛСП с люминесцентными лампами ЛБ-20, ЛБ-40, ЛБ-60 и ЛБ-80.
СНиП 23-05-95 устанавливает норму освещенности в цехе 300 Лк для общего освещения и работах малой точности. Данная норма в цехе выдерживается для пятого разряда подразряда зрительных работ.
Произведем расчет количества ламп, обеспечивающих требуемую освещенность помещения:
N=(E · k · Sп· Z) ÷ (F · h)
где E - минимальная освещенность по норме:
E = 300 Лк;
k - коэффициент запаса лампы, необходимый для компенсации потерь освещения из-за ее запыленности (в России, коэффициент запаса равен 1,5 - для галогеновых ламп и ламп накаливания; 1,4 - для разрядных ламп. В Европе применяется единственный коэффициент для всех типов ламп и он равен 1,25):
k = 1,5;
Sп - площадь помещения:
Sп = 40 м2;(по условию)
Z - коэффициент минимальной освещенности, определяемый отношением Еср/Еmin значения которого для ламп накаливания и газоразрядных ламп высокого давления (ДРЛ, МГЛ, НЛВД) – 1,15, для люминесцентных ламп – 1,1:
Z = 1,1;
F - световой поток одной лампы:
F = g · Pл,
где g - светоотдача лампы:
для люминесцентных ламп: g = 45 лм/Вт;
Pл - мощность лампы:
люминесцентные лампы ЛБ-20 мощностью Pл = 20 Вт;
Таким образом световой поток лампы:
F = 45 · 20 = 900 лм
h - коэффициент использования светового потока (коэффициент использования светового потока лампы (%), зависящий от типа лампы, типа светильника, коэффициента отражения потолка и стен, высоты подвеса светильников и индекса помещения i):
Индекс помещения (i) определяется по формуле:
i= (A · B) ÷ (Hp (A + B)),
где А и В – длина и ширина помещения, м;
Нр – высота подвеса светильника над рабочей поверхностью. м.
В нашем случае это,
h = 0,58.
В итоге:
N=(300 · 1,5 · 40 · 1,1) ÷ (900 · 0,58) = 37(ламп)
Выбираем светильники с люминесцентными лампами ЛСП02 4/80, данные светильники обеспечат необходимую освещенность в производственном помещении цеха. В каждом таком светильнике размещается по 4 лампы типа ЛБ-20, т.е. всего необходимо:
Nсв = N ÷ 4 =37 ÷ 4= 9 (светильника).
При расчете необходимого количества светильников в помещении, рекомендуется также учитавать и естественную освещенность.
Расчет естественного освещения
Длительное отсутствие естественного света угнетающе действует на психику человека, способствует развитию чувства тревоги, снижает интенсивность обмена веществ в организме способствует развитию близорукости и утомляемости.
Рассчитаем необходимую площадь световых проемов при боковом естественном освещении и при условии, что оператором осуществляется IVa разряд зрительных работ:
S=(Sп· kз· 
· ho· kзд) ÷ (ro· rк·100)
где Sп - площадь пола:
Sп = 40 м2;
kз - коэффициент запаса, учитывающий потерю освещенности из-за запыленности окон (В России, коэффициент запаса равен 1,5 - для галогеновых ламп и ламп накаливания; 1,4 - для разрядных ламп. В Европе применяется единственный коэффициент для всех типов ламп и он равен 1,25):
kз = 1,5;
Коэфициент 
находится по формуле: =емс
где m - коэффициент светового климата (без учета прямого солнечного света), определяемый в зависимости от района расположения здания; с - коэффициент солнечности климата (с учетом прямого солнечного света). Нормированное значение eн является минимально допустимым.
· Коэффициент солнечности с колеблется в пределах от 0,65 до 1
С=1
е - коэффициент естественного освещения для пятого разряда зрительных работ и бокового
освещения:
е = 1,2%;
м=1,2
Отсюда: 
=1,2*1,2*1=1,44
h0 - световая характеристика здания:
h0 = 10;
кзд = 1;
r0 - общий коэффициент светопропускания:
r0 = 0,6;
rк - коэффициент увеличения освещенности за счет отражения света от пола:
rк = 0,7.
Таким образом, площадь световых проемов:
S=(40 · 1 · 1,44 ·10 · 1) ÷ (0,6 · 0,7 ·100)= 13,7 м2.
Площадь стен:
Sст = (4 + 10) · 2 · 3,5 = 98 м2;
Процентное отношение площади окон и площади стен:
(13,7 ÷ 98) · 100% = 13,98%.
Итак, рационально устроенное освещение создает достаточную равномерную освещенность производственного помещения, сохраняет зрение рабочего персонала, уменьшает травматизм, позволяет повышать производительность труда, влияет на уменьшение процента брака и улучшение качества.
=8,3 
Ширину выбираем по таблице
Узнаем количество окон
Ответ: В помещении должно быть 9 светильников и 4 окна высотой 2,4 м шириной 1,86 м.
