Курсовой проект
По ремонту автомобилей
На тему:
слесарно-механический участок
Выполнил:
Проверил:
Дата:
г.Элиста 2010
Оглавление
Пустая страница
СПИСОК РИСУНКОВ
I. Рисунок 1.................................................................... n
II. Рисунок 2.................................................................... n
III. Рисунок 3.................................................................... n
IV. Рисунок 4.................................................................... n
V. Рисунок 5.................................................................... n
Введение
Повышение качества и снижения себестоимости продукции являются первоочерёдными задачами,стоящими перед ремонтом производством.Эти задачи должны решаться на основе применения,экономико-математическиех методов и электронно-вычислительной техники,что соответствует требованям научно-технического процесса.
Для повышения производительности труда на ремонтных предприятиях,улучшения качества и снижения себестоимости ремонта автомобиля неуклонное внедрение средств механизации и автоматизации различных видов трудоёмких работ,постоянное совершенствованияе технологии разборки,мойки,дефектовки, сборки, окраски, сушки, испытаний дорожных машин, широкое применение прогрессивных технологических процессов ремонта, механической обработки, упрочнения деталей, внедрение технически обоснованных норм времени на эти работы. В решении задач по улучшению эксплуатации, технологий и организаций ремонта дорожной техники, повышению качества ремонта и снижению его стоимости немалая роль принадлежит молодым специалистам -техникам по эксплуатации и ремонту автомобилей.
1. Планировачная часть
1.1 Назначение участка
Участок предназначен для ремонта автомобиля ЗИЛ-130
1.2 Режим работы участка и годовые фонды времени рабочих мест и оборудования
Годовые фонды времени рабочих и рабочих мест
| Профессия рабочего |   Продолжительность смена,ч отпуск,д
| Ф.н.р | Ф.д.р | Ф.р.м |
| Слесарь-механик | 8,0 24 |
Действительные фонды времени работы оборудование
| Оборудование Слесарно- Механическое |   При одной смене
 ho Ф.д.о
| При двух сменах
ho Ф.д.о
|
1.3 Расчёт годовой трудоёмкости участкаремонта автомобиля ЗИЛ-130
По таблице 4. трудоёмкость для данного участка равна 25,41 н.ч
К=1,31
N=1000
Т уч=25,41 х 1000 х 1,31=33287
1.4 Расчёт количество производственных рабочих
М яв= Т уч: Ф. н.д= 33287: 2000 =17
М сп= Т уч: Ф. д.в= 33287: 1760 =19
1.5 Штатная ведомость работающих на участке.
Количество вспомогательных рабочих и ИТР определяется по формуле 4 и5
М вс=0,1 х М сп=0,1 х 19=2
М итр=0,06 х (М сп+ М вс)=0,06 х (19+2)=1
Наименование количество рабочих
Профессии по сменам по разрядам
Участка всего I II III 1 2 3 4 5 6
1. производст 19 10 9 4 4 6 4 1
венные раб.
2. вспомогат. 2 1 1
Рабочие
3. ИТР 1
Средний разряд работающих по участку определяется по формуле:
R ср=2 х 1+4 х 2+4 х 3+6 х 4+4 х 5+1 х 6: 19+2=4
1.6 Расчёт количества рабочих мест и основанного оборудования
Количества рабочих мест и основанного оборудования определяется по формуле
Х р.м = Т уч: Ф рм х М х У= 33287: 2000 х 17 х 2=0,4=1
Где:Ф.р.м -годовой фонд работающих мест в часах
М -количество рабочих на рабочем месте,У -число смен
1.6.2 количество оборудования на участке в большинстве случаев можно определить по формуле
Х о= Т уч: Ф до=33287: 3880=8,5
1.6.3 При расчёте слесарно-механического участка годовой объём станочных работ разбивается по видам обработки в %
| Виды работ | Соотношение в % | |
| Токарные Револьверные Фрезерные Строгально-долбёжные Шлифовальные Сверлильные Пресс оштамповачный Зуборезные Болторезные Заточные | ||
| Итого |
Определить количество токарных станков
Х тс = Т ст х 0,41: Ф. д.о=33287 х 0,41: 3880=4
Х рс=33287 х 0,07: 3880 =0,6=1
Х фс=33287 х 0,06: 3880=0,56=1
Х сдс=33287 х 0,06: 3880=0,56=1
Х шс=33287 х 0,15: 3880=1,2=1
Х сс=33287 х 0,11: 3880=0,94=1
Х пс=33287 х 0,03: 3880=1
Х зс=33287 х 0,05: 3880=0,25=1
Х бс=33287 х 0,03: 3880=0,25=1
Х зс=33287 х 0,03: 3880=0,25=1
Х лтс=4 х 0,4=1,6=2
Подбираем оборудование для слесарно-механического участка
| Наименование оборудования | модель | краткая Хар-ка | Габарит Длинна | площадь | общая | |
| Токарный Револьверный гор.фрезерный вер.фрезерный Поперечно- Строгальный Кругло-шлифовальный Плоско-шлифовыльный Сверлильный Пресс ручной Точильный | 16К20 16К20 16К20 1М63 1336М 6Р81Г 6Р11 316М 3П722 2Н112 окс918 332А | Nq=11kвт Nq=11kвт Nq=11kвт Nq=19kвт 036N=4,5 Nдв=5,6 - - - - - - - - 20-720 0300Nдв =1 Nдв=1,5 Nдв=0,6 ЗТС округ250 | 3195х1190 3195х1190 3195х1190 3195х1190 1950х1100 1520х1715 - - - - - - 2980х1400 2800х1765 3510х2130 770х300 370х200 530х630 | 3,8 3,8 3,8 3,8 2,1 2,5 4,05 4,05 4,7 7,3 0,02 0,06 0,3 | 3,8 3,8 3,8 3,8 2,1 2,5 4,05 4,05 4,7 7,3 0,02 0,06 0,3 |
1.7 Расчёт площади участка
Для расчёта площади участка производится подбор необходимого оборудования и составляется ведомость оборудования участка
Расчёт на площадь участка ремонта автомобиля ЗИЛ-130 составляет:
F уч= F об х К п=40 х 3,5=140
а=12
b=140: 12=11,6=12
S= a x b=12 x 12=144м
1.8 Техника безопасности на участке
Для успешного решения производственных задач недостаточно располагать современным оборудованием, инструментами, приспособлениями и квалифицированными кадрами рабочих. Нужно определенным образом организовать труд на предприятии: правильно распределить задания; установить рациональные пропорции между видами труда; в соответствии с этим целесообразно расставить исполнителей и создать им нормальные условия работы; умело сочетать личные и коллективные интересы и т.д. Решению этих задач призвана способствовать научная организация труда (НОТ).
Научная организация труда — это система организации трудовых процессов на производстве и управления производством, основанная на учете социальных, экономических, психофизиологических и других факторов.
Целью НОТ является: создание условий для сохранения здоровья трудящихся; правильное использование рабочей силы; совершенствование методов и приемов труда; улучшение организации и обслуживания рабочих мест, участков, цехов; повышение квалификации кадров; совершенствование планирования, нормирования и оплаты труда; развитие творческой инициативы работников.
Научная организация труда должна охватывать все звенья и участки производства — от всего предприятия в целом до индивидуального рабочего места. Применительно к профессии слесаря НОТ охватывает все виды слесарных работ и организацию рабочих мест для их выполнения.
Технология слесарной обработки содержит ряд основных операций, таких, как разметка, рубка, правка и гибка металлов, резка металлов, опиливание, сверление, зенкование, зенкерование и развертывание отверстий, нарезание резьбы, клепка, притирка и доводка, пайка и др. Большинство этих операций относится к обработке
2. Технологическая часть
Технологический прцесс на изготовление блока-шестерен заднего хода кпп ЗИЛ-431410.Количество деталей 15 шт.
2.1 Назначение и условие работы деталей
Шестерня служит для включения заднего хода, входит в зацепление и зубья быстро изнашиваются
2.2 Выбор заготовки и определение её размеров
Выбираем круглую заготовку длинной 180мм(20мм для закрепления в патроне),диаметром 100мм.
2.2.1 Выбор оборудования и принадлежностей
Для расточки детали нужно выбрать токарный станок, а для нарезки зубьев выбираем фрезерный станок
2.3 Разработка рационального технологического процесса
Операция №1
Расточить деталь на токарном станке с О100мм. до О97,7мм., длинной 160 мм.
Рассчитываем Тн при обтачивании поверхности с О100мм до О97,7мм
Тн =То+Тдоп+Тв+Тпз: Ншт
Для определения j нам надо найти припуск по формуле
h=(Д-d): 2 = (100-97,7): 2=1,15
Где:h -припуск, Д -диаметр заготовки, d -диаметр детали
т.к.припуск маленький мы снимаем этот припуск за один проход,принимая глубину резанья
t=h=1,15
Зная глубину резанья t и диаметр из таблицы 9.выбираем S подачи резца
S=0,3мм/об
Зная подачу S и глубину резанья t из таблицы 11 находим V-скорость резанья
V=175
Находим расчётное количество оборотов изделия
n=318 xV: d=318 x 175: 97,7=569 об/мин
Из таблицы 37 их характеристики станка 1616 выбираем наиболее приближённое количество оборотов к расчётному
n=503 об/мин
Уточняем скорость резанья
V =n x d: 318=503 x 97,7: 318=154м/мин
Находим основное время при обтачивании поверхности с 0100мм., до 097,7мм.
То=П х Д х L x I: 1000 х V х S=3,14 х 97,7 х 280 х 1: 1000 х
154 х 0,3=1,85
Нам известно То теперь мы можем найти Топер,Тв=0,38 известно из таблицы 43-44
Топер=То+Тв=1,85+0,38=0,68
Зная Топер мы можем найти Тдоп
Тдоп=0,68 х 8: 100=0,05
Тпз нам изаестно из задания Тпз=18
Находим Тн
Тн=1,85+0,38+0,05+18: 15=3,4
Операция №2
Проточить 134мм с О97,7мм до 75мм
Рассчитываем Тн для этой операции
Для
Для определения j нам надо найти припуск по формуле
h=(Д-d): 2 = (97,7-75): 2=11,35
такой припуск мы снимаем за 4 прохода
t=4, i=11,35: 4=3
Зная глубину резанья t и диаметр из таблицы 9 выбираем
S подачу резца
S= 0,06мм/об
Зная подачу скорости и глубину резанья из таблицы 11
Находим V скорость резанья
V=154
Находим расчётное кол-во оборотов изделия
n=318 х 154: 75=503
уточняем скорость резанья
V=503 x 97,7: 318=154
Находи основное время при обтачивании поверхности
То=3,14 х 97,7 х 134 х 3: 1000 х 154 х 0,6=1,33
Нам известно То теперь находим Топер,Тв известно из таблицы 43-44
Топер=1,33+0,38=1,71
Зная Топер мы можем найти Тдоп
Тдоп=1,33 х 8: 97,7=0,10
Находим Тн для этой операции
Тн=1,33+0,38+0,10=18: 15=3,1
Операция №3
Находим расчётное кол-во оборотов изделия
n=318 х 160:56=958
находим скорость подачи
V=65 х 958: 318=168
Находи основное время при обтачивании поверхности
То=3,14 х 56 х 108 х 2: 1000 х 168 х 0,5=0,4
Нам известно То теперь находим Топер,Тв известно из таблицы 43-44
Топер=0,4+0,38=0,42
Зная Топер мы можем найти Тдоп
Тдоп=0,4 х 8: 75=0,4
Находим Тн для этой операции
Тн=0,4+0,38+0,4+18: 15=2,3
Список литературы
