Привода по ГОСТ 1284.1-89-1284.3-89

Условия работы	Типы машин	Тип двигателя	Значение С_р при числе смен работы

Режим легкий. Нагрузка спокойная. Кратковременная нагрузка – до 120% от номинальной.	Станки с непрерывным процессом резания. Центробежные насосы и компрессоры. Ленточные конвейеры и сепараторы.	I II	1,0 1,2	1,1 1,4	1,4 1,6
Режим средний. Умеренные колебания. Кратковременная нагрузка – до 150% от номинальной.	Станки фрезерные, поршневые насосы и компрессоры. Цепные транспортеры, элеваторы. Дисковые пилы.	I II	1,1 1,3	1,2 1,5	1,5 1,7
Режим тяжелый. Значительные колебания нагрузки. Кратковременная нагрузка – до 200% от номинальной.	Станки строгальные, деревообрабатывающие. Конвейеры винтовые эксцентриковые с тяжелым маховиком. Машины для брикетирования кормов.	I II	1,2 1,4	1,3 1,6	1,6 1,9
Режим очень тяжелый. Ударная нагрузка. Кратковременная нагрузка – до 300% от номинальной.	Подъемники, экскаваторы. Прессы винтовые эксцентриковые с легким маховиком. Ножницы, молоты, мельницы, дробилки, лесопильные рамы.	I II	1,3 1,5	1,5 1,7	1,7 2,0

Примечания: 1. Тип двигателя I – значения С_р – указаны для передач от электродвигателей переменного тока общепромышленного применения и от двигателей постоянного тока шунтовых.

2. Тип двигателя II – значения С_р для передач от электродвигателей постоянного тока сериесных.

9. Угол обхвата на малом шкиве

(154)

10. Окружное усилие

, Н

где Р – мощность, передаваемая ремнем, кВт;

V – скорость ремня, м/с.

11. Требуемое число ремней:

, (155)

где С_р – коэффициент динамичности и режима работы (таблица 31).

Если получится дробное количество ремней, округлить до целого числа. Если число ремней окажется слишком большим (свыше 6-8), то нужно увеличить диаметр шкивов или выбрать ремни большого сечения.

С_a– коэффициент, учитывающий влияние угла обхвата ремня меньшего шкива.

Угол обхвата

a, град.
С_a	1,00	0,98	0,95	0,92	0,89	0,86	0,83	0,73	0,68

С_L – коэффициент, учитывающий длину ремня, определяется по таблице 32.

С_Z– коэффициент, учитывающий неравномерность распределения нагрузки по ремням, количеством ремней задаются:

Р₀ – выбирают из таблицы 30.

Z	2…3	4…6
C_Z	0,95	0,9	0,85

12. Натяжение ветви одного ремня F_р определяется по формуле

, Н (156)

где Р – передаваемая мощность, кВт;

С_р, С_L, С_a – коэффициенты, которые уже определены (только для односменной работы)

V – скорость ремня, м/с;

Q – коэффициент, усиливающий влияние центробежных сил, Нс²/м², принимают в зависимости от сечения ремня.

Сечение	Z	A	B	C	D	E	EO
Q	0,06	0,1	0,18	0,3	0,6	0,9	1,5

13. Сила, действующая на валы

, Н (157)

14. Определяют средний ресурс в эксплуатации (ГОСТ 1284.1-89-1284.3-89):

Т_{ср р}=Т_ср×К₁×К₂, часов (158)

где К₁ – коэффициент режима работы, равный для легкого режима работы 2,5;

– для тяжелого режима работы – 0,5;

– для очень тяжелого режима работы – 0,25.

К₂ – коэффициент, учитывающий климатические условия эксплуатации, равен:

– для районов с холодным и очень холодным климатом – 0,75;

– для других районов – 1,0;

Т_ср – средний ресурс, для режимов устанавливается 2000 час.

Таблица 32 - Значения коэффициента С_L для клиновых ремней

По ГОСТ 1284-1-89-1284.3-89

L_р, мм	Сечение ремня
Z	A	B	C	D	E	EO
	0,79
	0,80
	0,81
	0,82	0,79
	0,84	0,81
	0,86	0,83
	0,90	0,85
	0,92	0,87	0,82
	0,94	0,89	0,84
	0,95	0,91	0,86
	0,98	0,93	0,88
	1,01	0,96	0,90
	1,04	0,99	0,93
	1,06	1,01	0,95	0,86
	1,08	1,03	0,98	0,88
	1,10	1,06	1,00	0,91
	1,30	1,09	1,03	0,93
		1,11	1,05	0,95
		1,13	1,07	0,97	0,86
		1,15	1,09	0,99	0,88
		1,17	1,13	1,02	0,91
			1,15	1,04	0,93
			1,18	1,07	0,96	0,92
			1,20	1,09	0,98	0,95
			1,23	1,12	1,01	0,97	0,92
				1,15	1,04	1,00	0,96
				1,18	1,06	1,02	0,98
				1,21	1,06	1,05	1,01
				1,23	1,11	1,07	1,03
					1,17	1,13	1,08
					1,20	1,17	1,11
						1,20	1,16

Рис. 3. Профиль канавок клиноремённого шкива

Таблица 33 - Размеры профиля канавок клиновых шкивов

(ГОСТ 20889-88)

Параметры профиля, мм	Сечение ремня по ГОСТ 1284.1-89-1284.3-89
Z	A	B	C	D	E	EO
b_Р	8,5	11,0	14,0	19,0	27,0	32,0	42,0
b	2,5	3,3	4,2	5,7	8,1	9,6	12,5
h, не менее	7,0	8,7	10,8	14,3	19,9	23,4	30,5
e	12,0	15,0	19,0	25,5	37,0	44,5	58,0
f	8,0	10,0	12,5	17,0	24,0	29,0	38,0
r	0,5	1,0	1,0	1,5	2,0	2,0	2,5
b₁ при α⁰	34⁰	10,0	13,0	16,6	-	-	-	-
36⁰	10,1	13,1	16,7	22,7	32,3	38,2	-
38⁰	10,2	13,3	16,9	22,9	32,6	38,6	50,6
40⁰	10,2	13,4	17,0	23,1	32,9	38,9	51,1

9. Предварительный расчёт валов (только на кручение)

Предварительный расчёт. Определяют диаметр вала из условия прочности на кручение для каждого вала по формуле:

, мм (159)

где Т – крутящий момент на валу, Н×м;

[t] – допускаемое условное напряжение при кручении, [t]=15…20 Н/мм².

Принимают стандартное значение вала из ряда диаметров валов по ГОСТ 6636-69:

10; 11; 12; 13; 14; 15; 16; 17; 18; 19; 20; 21; 22; 24; 25; 26; 28; 30; 32; 34; 36; 38; 40; 42; 45; 48; 50; 52; 55; 60; 63; 65; 70; 75; 80; 85; 90; 95; 100; 105; 110; 120; 125; 130; 140; 150; 160.

Компоновка редуктора

В процессе разработки конструктивной компоновки ищут такое расположение узлов и деталей, которое при их наименьших габаритах создаются наибольшие удобства для монтажа и эксплуатации.

Работа выполняется на формате (А3, А4) миллиметровой бумаги в масштабе 1:1, 1:2 карандашом в контурных линиях. Исходными данными для проектирования компоновки являются результаты расчётов передач (зубчатой, конической, червячной, ремённой, цепной), диаметры валов.

Порядок выполнения

1. Определяют габариты проектируемого редуктора и соответственно расположение его на миллиметровой бумаге (горизонтально или вертикально).

2. Проводят осевые линии валов редуктора.

3. Вычерчивают передачу (данные в 7 пункте пояснительной записки).

4. Вычерчивают валы (данные в 9 пункте).

5. Вычерчивают внутреннюю стенку корпуса, отступив от выступающих частей передач 10…12 мм.

6. По диаметрам валов выбирают предварительно подшипники (рекомендуется лёгкая или средняя серия).

7. Указываем силы, действующие в зацеплении зубчатых, конических, червячных и на валы от ремённых (цепных) передач.