Технічна характеристика запарника –змішувача кормів С-12

Лекція №6.

Тема: Машини і обладнання для теплової обробки кормів. Мікроклімат у тваринницьких приміщеннях.

Класифікація машин та обладнання для теплової обробки.

Будова та принцип роботи машин для теплової обробки кормів.

Поняття про мікроклімат.

Обладнання для створення мікроклімату.

&

Класифікація машин та обладнання для теплової обробки.

За способом теплової обробки кормів розрізняють машини та обладнання:

ü Для сушіння;

ü Для запарювання;

ü Для варіння.

По способу виконання технологічного процесу машини для теплової обробки поділяють:

ü Апарати періодичної дії;

ü Апарати безперервної дії.

 

Будова та принцип роботи машин для теплової обробки кормів.

Змішувач кормів С-12 — машина періодичної дії, призначена для приготування кормових сумішей вологістю. Він може працювати за двома технологічними схемами: змішування кормів або змішування і запарювання.

Рис. 6.1. Запарник – змішувач кормів С-12: 1, 10-системи керування; 2-паророзподільник (колектор); 3- шнек; 4, 5 – мішалки; 6, 7 – натяжні пристрої; 8 – редуктор; 9- шестерні; 11- щит; 12- кришка

Змішувач являє собою металеву місткість, обладнану двома лопатевими мішалками. Для активного і швидкого перемішування суміші мішалки переміщують корм у різних напрямах: права — убік привода, ліва — убік вивантажувальної горловини. У жолобі днища є вивантажувальний шнек, горловина якого закривається засувкою. Одночасне відкривання засувки горловини і включення вивантажувального шнека здійснюються за допомогою системи автоматичного керування шнеком і засувкою. Для вивантажування кормів із змішувача вмикають виконавчий механізм. Шток його піднімається і відкриває вивантажувальну горловину змішувача.

Пара у змішувач подається за допомогою двох паророзподільних труб, кожна з яких сполучена із змішувачем п'ятьма патрубками. У кришці змішувача є завантажувальний та оглядовий люки.

Таблиця 6.1.

Технічна характеристика запарника –змішувача кормів С-12

Показник	Значення
Продуктивність, т/год із запарюванням без запарювання
Місткість, м3
Частота обертання мішалки, об/хв.	3,7
Частота обертання вивантажувального шнека, об/хв.	40,6
Потужність електродвигуна, кВт	13,6

Агрегат ЗПК-4 (рис. 6.2.) призначений для миття, відокрем­лення важких і плаваючих домішок, запарювання, розминання та вивантаження картоплі у змішувачі чи роздавачі кормів на свино­фермах.

Агрегат має гвинтову мийку, запарювальну камеру, вивантажу­вальні гвинти з пристроєм для розминання картоплі, механізми приводу та шафу керування.

Рис. 6.2. Конструк­тивно-функціональ­на схема запарю-вального агрегата ЗПК-4:

1,3 — вивантажувальні: гвинти; 2 — м'ялка; 4 — отвір для виходу кон­денсату; 5 — збірний щиток; 6 — ванна; 7 — каменеуловлювач; 8 — диск-активатор; 9 — роз­подільник; 10 — заван­тажувальний конвеєр; 11 — напрямний щілин­ний лотік; 12 — гвинт мийки; 13, 14— вентилі подачі води; 15— зро­шувач; 16 — привід гвинта; 17 — храпова муфта; 18 — кінцевий вимикач; 19 — диск; 20— запарювальна ка­мера; 21 — паророзпо­дільник

 

Перед початком роботи агрегата за­повнюють ванну 6 водою. Картопля з конвеєра 10 спочатку надходить у ванну мийки, захоплю­ється рухомим водним потоком і миється. Камінці та інші включен­ня, важчі за воду, тонуть і поступово диском-активатором спрямо­вуються в уловлювач 7. Попередньо помита картопля підійма­ється гвинтом і додатково миється струменями води зі зрошувача 15. Далі вона гвинтом подається на розподільний диск 19, звідки рівномірно заповнює запарювальну камеру 20. Після заповнення запарювальної камери картоплею в неї спеці­альним колектором (паророзподільником) 21 подають пару. Через 10 — 20 хв після початку запарювання знову вмикають гвинт 12 на 5 — 7 хв і звільняють мийку від решток картоплі.

Процес запарювання закінчується, коли замість конден­сату із зливного патрубка починає виходити пара. Після цього по­дачу пари припиняють і витримують картоплю в запарнику протя­гом 5 — 10 хв для «дозрівання». Далі запарену картоплю вивантажують гвинтами 3 і 1. Одночас­но вона розминається пристроєм 2.

Таблиця 6.2.