Технологія сіна жування та силосування кормів

Розділ 2. Механізація кормовиробництва

Лекція №3.

Тема: Технологія і машини для заготівлі сіна, сінажу та силосу.

Технологія заготівлі сіна.

Машини для заготівлі сіна.

Технологія сінажування та силосування кормів.

Кормозбиральні комбайни.

&

Технологія заготівлі сіна

1.1.Технологія заготівлі сіна у розсипному вигляді передбачає скошування або скошування з плющенням, природне сушіння в полі, ворушіння покосів, згрібання й перевертання валків, підбирання валків з утворенням копиць або стогів, транспортування стогів і копиць, скиртування, активне вентилювання.

1.2. Технологія заготівлі пресованого сіна полягає у виконанні таких операцій: скошування або скошування з плющенням, ворушіння, згрібання й перевертання валків, підбирання валків із пресуванням сіна в тюки, збирання і транспортування тюків, складання тюків у скирти.

1.3. Технологія заготівлі подрібненого сіна передбачає виконання таких операцій: косіння з плющенням, ворушіння, згрібання і перевертання валків, підбирання валків з одночасним подрібненням рослин на часточки завдовжки 3 — 5 см, транспортування подрібненої маси, вивантаження її в сіносховище, досушування підігрітим або атмосферним повітрям.

1.4. Агротехнічні вимоги. Виконання технологічних операцій має супроводжуватись ретельним регулюванням машин на оптимальний режим роботи. Висота зрізу має бути такою, щоб природні та сіяні багаторічні трави скошувались трохи вище кореневої шийки. За нижчого зрізу трави погано відростають, а високий зріз призводить до втрат врожаю.

Ворушити траву в покосах і перевертати валки потрібно після дощу і на ділянках з високою врожайністю за вологості 50 — 60 %, згрібати сіно у валки — за вологості 18 % і нижче, а в разі використання активного вентилювання — при 25 — 30 %.

Робочі органи сінозбиральних машин не повинні перетирати сіно, оббивати листочки і суцвіття, забруднювати сіно ґрунтом. Втрати сіна при підбиранні з валків з утворенням копиць і скирт допус­каються не більше 5 %, при підбиранні з пресуванням — не більше 2 %. Загальні втрати трави при косінні з подрібненням не повинні перевищувати 8 %.

Машини для заготівлі сіна

Косарки призначені для скошування сіяних і природних трав. Для скошування трав у покоси використовують різні типи косарок.

Косарка КС-2,1 складається з рами, різального апарату з польовою дошкою, тягової штанги з механізмом підйому, шатуна і приводу ножа. Продуктивність 1,8-2,0 га/год

Рис. 3.1. Косарка швидкісна начіпна КС-2,1

Косарка ротаційна начіпна КРН-2,1 складається з різального апарата ротаційного типу, польового подільника, основного бруса, підвіски, механізму приводу роторів, запобіжного пристрою, механізму зрівноважування, гідроциліндра, конічного редуктора. Продуктивність 3,0 га/год.

Рис. 3.2. Косарка ротаційна КРН-2.1

 

Косарка пальцева начіпна КПН-2,1 складається з навіски, різального апарата, привода ножа, польового дільника, механізму переведення в транспортне положення, валкоутворювача. Продуктивність 1,95 га/год

Рис. 3.3. Косарка пальцева навісна КПН-2,1

Косарка DISCO 3050C і 3050TRC призначена для скошування сіяних та природних трав з їх одночасним плющенням та укладанням скошеної маси у валок або покіс. Косарка складається з начіпного пристрою, дискового різального апарата, плющилки, підйомного механізму, гідравлічної системи, привода та захисних фартухів.

Рис. 3.4. Косарка DISCO 3050C і 3050TRC

Привод робочих органів косарки здійснюється від ВВП тракторів класу тяги 14 кН телескопічною карданною передачею.

Висота зрізу регулюється гвинтовим механізмом.

Самохідна косарка-плющилка Big M II призначена для скошування сіяних та природних трав з їх одночасним плющенням та укладанням скошеної маси в три валки. Самохідна косарка-плющилка обладнана трьома різальними апаратами EasyCut: один фронтальний та два бокові.

Рис. 3.5. Самохідна косарка-плющилка Big M II

Косарка-плющилка FC 883 RA фірми KUHN має ширину захвату 8,80 м., причому утворюється один валок, після чого напряму підбирається кормозбиральним комбайном.

Рис. 3.6. Косарка-плющилка FC 883 RA

Граблі призначені для збирання (згрібання) скошеної трави з покосів у валки, ворушіння трав у покосах, перевертання та розкидання валків.

Граблі-валкоутворювачі колісно-пальцьові ГВК-6А призначені для згрібання скошеної трави або сіна з покосів у валки, ворушіння трав чи сіна в покосах та перевертання валків. Робоча ширина захвату граблів 6 м, продуктивність — до 6 га/год. Агрегатуються граблі з тракторами Т-40М, МТЗ-80, МТЗ-82, МТЗ-100, МТЗ-102, ЮМЗ-6АЛ, ЮМЗ-6АМ.

Під час ворушіння покосів чи сіна передні кінці секцій граблів зводять, а задні навпаки розводять. Ширину валків регулюють зміщенням секцій за допомогою бокових розтяжок.

Рис. 3.7. Колісно-пальцьові граблі ГВК-6

Граблі універсальні роторні ГУР-4,2 призначені для згрібання скошеної маси у валки, їх здвоювання, розпушування та розкидання валків.

Граблі складаються з лівого та правого роторів з граблинами, рами з навісним пристроєм, колісного ходу та приводу. Продуктивність 3,5 га/год.

Рис. 3.8. Граблі універсальні роторні ГУР-4,2

 

Ворушилка VOLTO фірми CLAAS може складати від 4,50 і до 13,0 м — відповідно до ширини валків, укладених косарками DISCO або CORTO, що йдуть попереду. Отже, незважаючи на максимальну продуктивність в одиницях площі, не доводиться переїжджати через укладені косарками валки. А це означає ворушіння без забруднення.

Ворушилки VOLTO є абсолютно надійними машинами з великим запасом міцності.

Рис. 3.9. Ворушилка VOLTO

Причіпні роторні валкоутворювачі (Swadro) фірми Krone гарантують оптимальну продуктивність. До їх складу входять 6 коліс з граблинами. Ширина захвату залежить від моделі та знаходиться в межах від 6,8 м до 13,5.

Рис. 3.9. Ворушилка Svadro

Граблі-валкоутворювачі GA фірми Kuhn. Призначені для формування валків при сінозаготівлі. Існуючі моделі дозволяють формувати одночасно до двох валків. До їх складу входять 2 робочі колеса з граблинами. Ширина захвату з одним валком лежить в межах від 3,2 м до 4,5.

Рис. 3.10. Граблі-валкоутворювачі GA

Прес-підбирач рулонний ПРП-1,6 призначений для підбирання валків сіна або соломи і пресування в рулони з одночасним зв'язуванням їх шпагатом.

Прес ПРП-1,6 складається з підбирача барабанного типу, стрічкового конвеєра, ущільнювального барабана, пресувальних пасів, натяжної рамки, клапана, редуктора, механізму приводу, гідравлічної системи, системи сигналізації, обмотувального апарата, двох опорних пневматичних коліс, рами і причіпного пристрою.

Під час переміщення агрегата підбирач барабанного типу підбирає валок і спрямовує його на стрічковий конвеєр, який подає сіно до пресувальних пасів. Пресувальні паси спочатку утворюють петлю, а потім формують рулон діаметром до 1,5 м. Після цього вмикається обмотувальний апарат і обмотує рулон шпагатом кілька разів. Щільність пресування регулюють натягом пасів за допомогою редукційного клапана гідросистеми, діаметр рулону — повертанням сектора вмикання обмотувального апарата. Продуктивність 7 т/год.

Рис. 3.11. Прес-підбирач ПРП-1,6

Прес-підбирач рулонний ППР-110 призначений для підбирання валків сіна природних і сіяних трав або соломи, пресування їх у паки циліндричної форми (рулони) з наступним обв’язуванням шпагатом. Прес-підбирач складається з таких основних вузлів і систем:підбирача, камери пресування ланцюгово-контейнерного типу, шасі з ходовими колесами, механізму обв’язування шпагатом, трансмісії та гідросистеми.

Рис. 3.12. Прес-підбирач ППР-110

Рулонний прес-підбирач з нерегульованою камерою пресування моделі КR фірми KRONE призначений для підбирання валків сіна природних і сіяних трав або соломи зернових культур, підв’яленої зеленої маси та пресування їх у рулони з обмотуванням кожного сформованого рулонна шпагатом.

Модельний ряд прес-підбирачів КR включає декілька типів, які різняться розмірами камери пресування.

Основними частинами прес-підбирача є рама, ходові колеса, подавальний механізм, камера пресування, механізм привода, обмотувальний механізм, гідросистема, електрообладнання. Прес-підбирач має нерегульовану закриту пресувальну камеру, яка забезпечує зниження втрат корму і пилоутворення до мінімальних значень. Конструкція прес-підбирача забезпечує можливість обмотування рулонів шпагатом або сіткою.

Рис. 3.13. Рулонний прес-підбирач моделі КR фірми KRONE

Для підвищення продуктивності конструкція прес-підбирача передбачає механізм для вивантаження рулонів і прийомну платформу-пристрій, завдяки її при відкриті задньої частини пресувальної камери пресувальний транспортер не потрібно вимикати. Після вивантаження рулону прес-підбирач може працювати далі, а задня частина пресувальної камери закривається під час руху.

Рулонний прес-підбирач з ROLLANT 255 RC UNIWRAP фірми KLAAS призначений для підбирання валків сіна, соломи а також підв’яленої зеленої маси та пресування їх у рулони з обмотуванням кожного сформованого рулону шпагатом та плівкою.

Основними складовими частинами прес-підбирача є рама, ходові колеса, підбирач, подрібнювальний механізм, гідросистема, електрообладнання, а також пристрій для обмотування рулонів плівкою UNIWRAP. Перевагою системи UNIWRAP є можливість одночасного пресування наступного рулону і обмотування плівкою попереднього.

Рис. 3.14. Рулонний прес-підбирач ROLLANT 255 RC UNIWRAP фірми KLAAS

Прес-підбирач великогабаритних тюків Quadrant призначений для підбирання, подрібнення (за наявності подрібнювального механізму Roto Cut і Fine Cut) та пресування у великогабаритні паки прямокутної форми, сіна, соломи і підв’яленої маси з одночасним обв’язуванням шпагатом.

Рис. 3.15. Прес-підбирач Quadrant фірми KLAAS

До складу входять рама, ходова частина, підбирач, подавальний ротор, подрібнювальний механізм, камера пресування, механізм привода, гідросистема, вузлов’язальний механізм та електрообладнання.

Завдяки системі різання прес-підбирач заготовляє солому з максимальним подрібненням, яка використовується на тваринницьких фермах.

Прес-підбирач FBP 2135 Bale Pack фірми Kuhn. Всі прес-подбирачі FBP стандартно оснащуються подрібнювачем Opticut, доступним в декількох виконань. Після закінчення пресування пакунка, для його фіксації активується система обв'язування. Ці системи обв'язування розташовані в передній частині пристрою, що дає прекрасну можливість спостерігати за процесом обв'язування з кабіни трактора.

Рис. 3.16. Прес-підбирач FBP 2135 Bale Pack фірми Kuhn

 

Силосні причепи-підбирачі Primo фірми Pottinger призначені для збору, подрібнення, транспортування до силосної ями і вивантаження там скошеної трави. Вагони самі себе вивантажують в силосній ямі.

 

Рис. 3.17. Силосний причеп-підбирач Primo фірми Pottinger

 

Технологія сіна жування та силосування кормів

Сінаж – свіжоскошена трава, прив’ялена до вологості 50 — 60 %.

Заготівля сінажу передбачає виконання комплексу послідовних операцій: скошування трав в оптимальні строки; прив'ялювання їх; підбирання валків і подрібнення маси з одночасним навантажуванням у транспортні засоби; перевезення подрібненої маси та завантажування в траншеї або силосні башти; трамбування заповнених масою траншей; вкривання корму синтетичною повітронепроникною плівкою.

Основні умови одержання якісного сінажу:

скошування проводять одночасно з плющенням з наступним, прив’ялюванням;

регулювання вологості в межах 50...60%;

створення необхідного температурного режиму ретельним трамбуванням;

ретельна герметизація сховища.

 

Силосування – консервування кормів молочною кислотою, яка утворюється із цукру, поживної маси речовин в середовищі ізольованому від повітря.

Технологія заготівлі силосу полягає у виконанні таких операцій: скошування з подрібненням рослин, транспортування, вивантаження в силосні траншеї, трамбування маси і вкривання траншей соломою і шаром ґрунту.

Основні умови одержання якісного силосу:

регулювання вологості в межах 70...75 % і необхідної кількості цукру;

створення необхідного температурного режиму (25...30 ⁰С);

ретельне трамбування і герметизація маси.

 

Однією з найбільш відпрацьованих і поширених се­ред нових технологій є консервування кормів у плівкових мішках. Суть цієї технології полягає в тому, що силосна або сінажна сировина підготовле­на традиційним способом за допомогою спеціального обладнання - пакувальної машини - подається в довгі полімерні мішки (шланги), де зберігається до згодовування. Шланги виготовляють завдовжки від 60 до 90 м, діаметром від 2,4 до 3,6 м. Корм в плівкових шлангах може зберігатися протягом двох років без до­даткових втрат поживних речовин.

У загальному вигляді технологічний процес за­готівлі подрібненої маси в плівкові мішки проходить таким чином. Силосна чи сінажна сировина збирається високопродуктивними кормозбиральними комбайнами, подрібнюється та завантажується в транспортні засоби, які доставляють її до місця закладання на зберігання.

 

Рис. 3.18. Пакувальна машина С-7000 фірми "АС-ВАС"

Агрегат складається з пакувальної машини та трактора. Транспортні засоби ви­вантажують рослинну сировину в приймальний бункер машини, конвеєр бункера транспортує масу до пресувального ротора, звідки вона подається до ту­нельної рами і далі в плівковий мішок.

Рис. 3.19. Вивантаження рослинної маси в приймальний бункер пакувальної машини

Рис. 3.20. Пакування маси в плівковий мішок

При по требі підчас заготівлі кормів, що важко консервуються або мають підвищену вологість, спеціальним прист­роєм додається консервант.

У процесі запресовування маси у поліетиленовий мішок обладнання автоматично просувається вперед. Після закінчення завантаження подрібненої маси плівковий шланг зав'язується, в ньому монтується кран, через який стравлюється бродильний газ. Про­цес бродіння триває 5-10 днів, після його завершення мішок герметизується. Плівкові шланги з консервованим кормом зберіга­ються на спеціально виділеному для цього майданчику.

Рис. 3.21. Зберігання плівкових мішків

 

Кормозбиральні комбайни

Комбайн самохідний кормозбиральний КСК-100 призначений для скошування зелених і підбирання валків пров'ялених трав, скошування кукурудзи та інших високостеблових культур з одночасним подрібненням і навантажуванням у транспортні засоби для приготування силосу, сінажу, брикетованих і гранульованих кормів, трав'яного борошна, зелених кормів і для безпосереднього згодовування тваринам.

Залежно від культури, що підлягає збиранню, комбайни КСК-100 комплектують змінними робочими органами: жатками для збирання трав та високостеблових культур, підбирачем і подрібнювальним апаратом з кидалкою (рис. 3.22.).

Рис. 3.22. Схема технологічного процесу комбайна КСК-100:

а— скошування трав; б — використання змінного подрібнювального апарата з кидалкою; 1 — різальний апарат; 2 — мотовило; 3 — шнек; 4 — передні вальці; 5 — підпресовувальний валець; 6 — гладенький валець; 7 — протирізальний брус; 8 — подрібнювальний барабан; 9 — силосопровід; 10 — козирок; 11 — копіювальні башмаки; 12 — кидала.

 

Підбирач включає раму, підбиральний барабан, шнек та притискний пристрій.

Подрібнювач складається з рами, встановленої на передньому напрямному та задньому ведучому мості. На передній частині рами розміщені живильно-подрібнювальний апарат 8 із силосопроводом 9 та редуктори приводу; на передній верхній — кабіна з майданчиком керування; на середній частині рами — моторна установка, гідростатичний привід ведучих коліс, привід гідросистеми рульового керу­вання і силових циліндрів, а на задній — оливний та паливний баки.

Живильно-подрібнювальний апарат — з рами, п'яти живильних вальців (два верхніх рухомих і три нижніх нерухомих), редуктора, механізму підпресування та подрібнювального апарата. До складу останнього входять барабан 8, протирізальний брус 7 і рама. Барабан 8 виконаний у вигляді трубчастого вала з привареними до нього дисками, до яких прикріплені опори ножів. Зверху камери барабана встановлений заточувальний пристрій.

Ступінь подрібнення регулюють зміною швидкості подачі маси рослин до подрібнюючого барабана шляхом перестановки зірочок на валах живильного апарата і встановлення на барабан 12, 8, 6 або 4 ножів. Висоту зрізування регулюють опорними башмаками жатки на величину 50...150мм.

Таблиця 3.1.