Теоретические вопросы
1. Дайте понятие о старении автомобиля и его предельном состоянии. Назовите критерии предельного состояния.
2. Классифицируйте виды и методы ремонта автомобилей. Дайте сравнительную характеристику капитального, текущего и восстановительного ремонта. Перечислите преимущества и недостатки методов.
3. Изложите сущность системы технического обслуживания и ремонта автомобильных транспортных средств. Объясните, в чем заключается ее плановый и предупредительный характер.
4. Дайте понятие о надежности автомобиля и ее частных свойствах. Объясните понятие ремонтопригодности автомобиля и каковы ее оценочные показатели.
5. Дайте понятие производственного процесса ремонта автомобилей и сборочных единиц. Изобразите схему производственного процесса капитального ремонта автомобиля. Назовите и опишите его основные этапы.
6. Дайте понятие производственного и технологического процессов. Приведите структуру технологического процесса восстановления детали. Дайте определение и приведите примеры элементов технологического процесса.
7. Приведите классификацию организаций по ремонту автомобилей. Дайте характеристику их типов производства. Обоснуйте выбор типа производства.
__________________________________________________________________
П Р И М Е Ч А Н И Е: приведенные теоретические вопросы и практические задания охватывают содержание учебной программы, сформулированы в соответствии с требованиями учебной программы к уровню усвоения учебного материала (графа ”Результат“), используются для разработки заданий на домашнюю контрольную работу, для составления вариантов заданий для обязательной контрольной работы, письменной экзаменационной работы по учебной дисциплине.
Учащиеся ориентируются на данный перечень при самостоятельном изучении содержания учебной дисциплины.
8. Дайте понятие рабочего места и поста. Назовите организационную и технологическую оснастку рабочего места. Назовите вид документа, оформляемого на рабочее место и содержащуюся в нем информацию. Объясните цель аттестации рабочих мест, кем и с какой периодичностью она проводится.
9. Опишите порядок приемки автомобилей и сборочных единиц в капитальный (восстановительный) ремонт: условия приемки в ремонт, документы для приемки, способы контроля технического состояния, приемо-сдаточный акт и порядок его оформления.
10. Изложите технические требования к автомобилям и сборочным единицам, поступающим в капитальный (восстановительный) ремонт.
11. Перечислите виды комплектностей, установленных для автомобилей и сборочных единиц, при приемке в ремонт и дайте их характеристику.
12. Дайте понятие процесса разборки автомобилей и сборочных единиц. Приведите технологию разборочных работ. Назовите основные правила разборки автомобилей и сборочных единиц.
13. Назовите формы организации процесса разборки, дайте их сравнительную характеристику и область применения. Объясните выбор организационной формы разборки.
14. Дайте понятие поточной формы организации производственного процесса, определение поточной линии и такта выпуска. Приведите формулу для расчета такта выпуска. Назовите признаки поточной линии.
15. Обоснуйте влияние качества разборочных работ на эффективность и снижение себестоимости ремонта. Охарактеризуйте применение механизации разборочных работ в повышении их качества.
16. Назовите особенности разборки резьбовых соединений и соединений с натягом. Перечислите применяемое оборудование, приспособления и инструмент.
17. Назовите требования безопасности при выполнении разборочных работ. Перечислите мероприятия по охране окружающей среды.
18. Приведите принципиальную схему мойки и очистки деталей. Назовите виды загрязнений. Объясните значение и особенность моечно-очистных работ.
19. Объясните назначение процессов мойки и обезжиривания деталей. Назовите способы мойки и обезжиривания и раскройте их сущность, режим. Перечислите моющие средства и их свойства.
20. Дайте сравнительную характеристику моечных машин для мойки деталей автомобилей.
21. Изложите технологию промывки масляных каналов в двигателях, применяемые средства, оборудование и режим обработки.
22. Назовите методы очистки деталей от нагара, объясните их сущность, укажите очищающие средства, применяемое оборудование и инструмент, режим обработки.
23. Назовите методы очистки деталей от накипи, объясните их сущность, укажите очищающие средства, применяемое оборудование и инструмент, режим обработки.
24. Назовите методы очистки деталей от коррозии, объясните их сущность, укажите очищающие средства, применяемое оборудование и инструмент, режим обработки.
25. Назовите методы очистки деталей от старой краски, объясните их сущность, укажите очищающие средства, применяемое оборудование и инструмент, режим обработки.
26. Опишите методы очистки сточных вод, применяемое очистное оборудование.
27. Назовите требования безопасности при выполнении моечно-очистных работ. Перечислите мероприятия по охране окружающей среды.
28. Дайте понятие о дефекте. Классифицируйте виды дефектов и приведите их характеристику.
29. Дайте характеристику визуально-оптического метода контроля скрытых дефектов деталей. Назовите применяемое оборудование. Изобразите схему контроля данным методом. Укажите область применения.
30. Дайте характеристику магнитно-порошкового метода контроля скрытых дефектов деталей. Назовите применяемое оборудование и материалы. Изобразите схему контроля данным методом. Приведите способы намагничивания деталей. Укажите область применения.
31. Дайте характеристику электромагнитного метода контроля скрытых дефектов деталей. Назовите применяемое оборудование. Изобразите схему контроля данным методом. Укажите область применения.
32. Дайте характеристику ультразвукового метода контроля скрытых дефектов деталей. Изобразите схемы теневого и импульсного методов ультразвуковой дефектоскопии, раскройте их сущность. Назовите применяемое оборудование и материалы. Укажите область применения.
33. Дайте характеристику капиллярных методов контроля скрытых дефектов деталей (яркостного, цветного, люминесцентного). Изобразите схему и приведите технологию контроля. Назовите применяемое оборудование и материалы. Укажите область применения.
34. Назовите способы проверки деталей на герметичность, объясните их сущность. Приведите примеры, режимы испытаний и применяемое оборудование.
35. Назовите сущность и задачи процессов дефектации и сортировки деталей. Перечислите технические условия на дефектацию. Раскройте информацию, содержащуюся в картах технических требований на дефектацию. Дайте понятие о предельном и допустимом износах и размерах.
36. Дайте определения подефектной и маршрутной технологии, объясните их сущность. Укажите их преимущества и недостатки, область применения.
37. Раскройте сущность принципов определения маршрутов восстановления деталей. Дайте понятие о коэффициентах годности, сменности и восстановления деталей.
38. Раскройте значение и классификацию способов восстановления деталей. Изложите основные условия технико-экономической эффективности ремонта деталей. Перечислите виды слесарно-механической обработки, применяемые при восстановлении деталей.
39. Сформулируйте сущность восстановления деталей способом обработки под ремонтный размер. Приведите формулы, для определения ремонтных размеров деталей, применяемое оборудование и инструмент. Перечислите преимущества и недостатки. Назовите область применения.
40. Сформулируйте сущность способа восстановления деталей постановкой дополнительной ремонтной детали (ДРД). Приведите виды и материал ДРД, способы стопорения ДРД, технологическую схему ремонта, применяемое оборудование и инструмент. Перечислите преимущества и недостатки. Назовите область применения.
41. Сформулируйте сущность способа заделки трещин в корпусных деталях фигурными вставками. Приведите виды и материал фигурных вставок, технологическую схему ремонта, применяемое оборудование и инструмент. Назовите область применения.
42. Сформулируйте сущность способа восстановления резьбовых поверхностей деталей спиральными вставками. Приведите материал спиральных вставок, технологическую схему ремонта, применяемое оборудование и инструмент. Перечислите преимущества и недостатки. Назовите область применения.
43. Сформулируйте сущность способа восстановления посадочных отверстий свертными втулками. Приведите материал свертных втулок, способы их стопорения, технологическую схему ремонта, применяемое оборудование и инструмент. Перечислите преимущества и недостатки. Назовите область применения.
44. Назовите требования безопасности при выполнении слесарно-механических работ. Перечислите мероприятия по охране окружающей среды.
45. Сформулируйте сущность способа восстановления размеров изношенных деталей пластическим деформированием, особенности холодного и горячего деформирования деталей. Приведите технологическую схему ремонта. Охарактеризуйте способы деформирования деталей, применяемое оборудование и инструмент. Перечислите преимущества и недостатки. Назовите область применения.
46. Сформулируйте сущность способа восстановления формы деталей пластическим деформированием. Охарактеризуйте способы деформирования деталей, применяемое оборудование и инструмент. Перечислите преимущества и недостатки. Назовите область применения.
47. Сформулируйте сущность способа восстановления механических свойств материала деталей пластическим деформированием. Охарактеризуйте способы деформирования деталей, применяемое оборудование и инструмент. Перечислите преимущества и недостатки. Назовите область применения.
48. Назовите требования безопасности при выполнении работ по восстановлению деталей способом пластического деформирования. Перечислите мероприятия по охране окружающей среды.
49. Сформулируйте сущность способа восстановления деталей сваркой. Охарактеризуйте явления, происходящие в основном и наплавленном металле, влияние вредных факторов и способы их устранения.
50. Приведите технологическую схему восстановления деталей сваркой, порядок подготовки трещин, пробоин и отверстий к заварке, применяемое оборудование и инструмент. Перечислите преимущества и недостатки. Назовите область применения.
51. Сформулируйте сущность процесса ручной дуговой сварки. Охарактеризуйте применяемое оборудование и электроды. Назовите способы легирования шва, параметры режима сварки. Перечислите преимущества и недостатки. Приведите область применения.
52. Сформулируйте сущность процесса газовой сварки. Охарактеризуйте виды пламени, применяемое оборудование и материалы. Назовите параметры режима сварки. Перечислите преимущества и недостатки. Приведите область применения.
53. Сформулируйте сущность процесса сварки в среде углекислого газа. Охарактеризуйте применяемое оборудование, электродные проволоки. Назовите электрические и механические параметры режима сварки. Перечислите преимущества и недостатки. Приведите область применения.
54. Сформулируйте сущность способа восстановления деталей наплавкой. Охарактеризуйте явления, происходящие в основном и наплавленном металле. Приведите технологическую схему восстановления деталей наплавкой (вал с гладкой, шлицевой и резьбовой поверхностями), применяемое оборудование и инструмент. Перечислите преимущества и недостатки. Назовите область применения.
55. Сформулируйте сущность процесса автоматической дуговой наплавки под флюсом. Изобразите и охарактеризуйте схему наплавки, применяемое оборудование, электродные проволоки и флюсы. Назовите способы легирования шва, электрические и механические параметры режима наплавки. Перечислите преимущества и недостатки. Приведите область применения.
56. Сформулируйте сущность процесса автоматической вибродуговой наплавки. Изобразите и охарактеризуйте схему наплавки, применяемое оборудование, электродные проволоки. Назовите способы наплавки, электрические и механические параметры режима наплавки. Перечислите преимущества и недостатки. Приведите область применения.
57. Сформулируйте сущность процесса автоматической наплавки в среде углекислого газа. Изобразите и охарактеризуйте схему наплавки, применяемое оборудование, электродные проволоки. Назовите электрические и механические параметры режима наплавки. Перечислите преимущества и недостатки. Приведите область применения.
58. Сформулируйте сущность процесса плазменной сварки и наплавки. Изобразите и охарактеризуйте схему наплавки, применяемое оборудование, наплавочные материалы и плазмообразующие газы. Назовите электрические и механические параметры режима наплавки. Перечислите преимущества и недостатки. Приведите область применения.
59. Сформулируйте сущность процесса лазерной сварки и наплавки. Изобразите и охарактеризуйте схему сварки и наплавки, применяемое оборудование и материалы. Назовите параметры режима сварки и наплавки. Перечислите преимущества и недостатки. Приведите область применения.
60. Сформулируйте сущность процесса контактной сварки и охарактеризуйте ее способы.
61. Сформулируйте сущность процесса контактной точечной сварки. Изобразите и охарактеризуйте схему сварки, применяемое оборудование. Назовите виды режимов точечной сварки и их параметры. Перечислите преимущества и недостатки. Приведите область применения.
62. Изобразите и охарактеризуйте схему электроконтактной приварки ленты (проволоки), применяемое оборудование и материалы. Назовите электрические и механические параметры режима приварки. Перечислите преимущества и недостатки. Приведите область применения.
63. Сформулируйте особенности сварки деталей из чугуна. Охарактеризуйте способы сварки, их сущность, режимы, материалы и оборудование. Перечислите преимущества и недостатки способов.
64. Сформулируйте особенности сварки деталей из алюминиевых сплавов. Охарактеризуйте способы сварки, их сущность, режимы, материалы и оборудование. Перечислите преимущества и недостатки способов.
65. Сформулируйте сущность процесса аргонодуговой сварки. Охарактеризуйте применяемое оборудование, материалы. Назовите электрические параметры режима сварки. Перечислите преимущества и недостатки. Приведите область применения.
66. Назовите требования безопасности при выполнении сварочных и наплавочных работ. Перечислите мероприятия по охране окружающей среды.
67. Классифицируйте электрофизические способы восстановления деталей. Назовите область применения. Перечислите преимущества и недостатки.
68. Раскройте сущность процесса электроискрового способа восстановления деталей. Изобразите и охарактеризуйте схему процесса, его режим, средства технологического оснащения, область применения.
69. Охарактеризуйте сущность процесса электромеханического способа восстановления деталей. Изобразите и охарактеризуйте схему процесса, его режим, средства технологического оснащения, область применения.
70. Охарактеризуйте сущность процесса магнито-электрического упрочнения деталей. Изобразите и охарактеризуйте схему процесса, его режим, средства технологического оснащения, область применения.
71. Назовите требования безопасности при использовании электрофизических способов восстановления деталей. Перечислите мероприятия по охране окружающей среды.
72. Сформулируйте сущность процесса восстановления деталей способом пайки. Перечислите преимущества и недостатки. Назовите область применения пайки. Охарактеризуйте припои и флюсы: назначение, требования, разновидности и область применения.
73. Сформулируйте сущность процесса пайки деталей низкотемпературными припоями (оловянно-свинцовыми). Назовите область применения. Охарактеризуйте способы пайки. Дайте их сравнительную характеристику, применяемое оборудование и инструмент, режимы.
74. Приведите технологический процесс пайки низкотемпературными припоями (оловянно-свинцовыми).
75. Сформулируйте сущность процесса пайки деталей высокотемпературными припоями (медно-цинковыми). Назовите область применения. Охарактеризуйте способы пайки. Дайте их сравнительную характеристику, применяемое оборудование и инструмент, режимы. Перечислите преимущества и недостатки.
76. Приведите технологический процесс пайки высокотемпературными припоями (медно-цинковыми).
77. Сформулируйте сущность процесса пайки деталей из алюминиевых сплавов низко- и высокотемпературными припоями. Назовите область применения. Охарактеризуйте способы пайки, применяемое оборудование и инструмент.
78. Назовите требования безопасности при выполнении паяльных работ. Перечислите мероприятия по охране окружающей среды.
79. Сформулируйте сущность процесса восстановления деталей напылением. Перечислите преимущества и недостатки. Назовите область применения. Приведите технологическую схему восстановления деталей напылением. Охарактеризуйте способы подготовки поверхностей к напылению, применяемое оборудование и инструмент.
80. Сформулируйте сущность процесса газопламенного напыления. Изобразите и охарактеризуйте схему напыления, применяемое оборудование, напыляемые материалы, режимы, структуру и свойства напыленного слоя. Перечислите преимущества и недостатки.
81. Сформулируйте сущность процесса детонационного напыления. Изобразите и охарактеризуйте схему напыления, применяемое оборудование, напыляемые материалы, режимы, структуру и свойства напыленного слоя. Перечислите преимущества и недостатки.
82. Сформулируйте сущность процесса плазменного напыления. Изобразите и охарактеризуйте схему напыления, применяемое оборудование, напыляемые материалы, режим, структуру и свойства напыленного слоя. Перечислите преимущества и недостатки. Приведите способы оплавления напыленного слоя. Дайте сравнительную характеристику напыленного и оплавленного покрытия.
83. Сформулируйте сущность процесса дугового напыления. Изобразите и охарактеризуйте схемы напыления, применяемое оборудование, напыляемые материалы, режимы, структуру и свойства напыленного слоя. Перечислите преимущества и недостатки.
84. Сформулируйте сущность процесса высокочастотного напыления. Изобразите и охарактеризуйте схемы напыления, применяемое оборудование, напыляемые материалы, режимы, структуру и свойства напыленного слоя. Перечислите преимущества и недостатки.
85. Назовите и охарактеризуйте перспективные способы напыления. Дайте их сравнительную характеристику с газотермическими способами восстановления деталей.
86. Назовите требования безопасности при напылении деталей. Перечислите мероприятия по охране окружающей среды.
87. Сформулируйте сущность процесса нанесения электрохимических покрытий при восстановлении деталей. Изобразите и охарактеризуйте схему электролитического осаждения металла, структуру и свойства металлического покрытия. Перечислите преимущества и недостатки. Назовите область применения.
88. Приведите технологический процесс нанесения электрохимических покрытий. Охарактеризуйте назначение каждого этапа, применяемое оборудование, инструмент, растворы, режимы.
89. Сформулируйте сущность процесса восстановления деталей хромированием. Перечислите преимущества и недостатки. Приведите химический состав электролита и анода, виды электролитов и параметры режима. Опишите оборудование. Назовите виды хромовых покрытий, их свойства.
90. Охарактеризуйте процессы пористого хромирования и хромирования в саморегулирующемся электролите. Приведите химический состав электролитов, анода и параметры режима. Перечислите преимущества и недостатки. Назовите область применения.
91. Изобразите схемы и охарактеризуйте способы вневанного хромирования. Назовите режимы, средства технологического оснащения, область применения.
92. Сформулируйте сущность процесса восстановления деталей железнением. Перечислите преимущества и недостатки. Приведите химический состав электролита и анода, виды электролитов, способы нанесения покрытий и параметры режима. Опишите оборудование.
93. Изобразите схемы и охарактеризуйте способы вневанного железнения. Назовите режимы, средства технологического оснащения, область применения.
94. Сформулируйте сущность процесса электролитического натирания. Изобразите и охарактеризуйте схемы электролитического натирания, применяемое оборудование, виды электролитов, режимы. Перечислите преимущества и недостатки. Назовите область применения.
95. Сформулируйте назначение защитно-декоративных покрытий, сущность анодной и катодной защиты металлов. Приведите пример многослойного защитно-декоративного покрытия.
96. Дайте характеристику процесса нанесения химического покрытия - фосфатирование: назначение, сущность, применяемые растворы, режим, способы обработки, оборудование, область применения.
97. Дайте характеристику процесса нанесения химического покрытия - оксидирование: назначение, сущность, применяемые растворы, режим, способы обработки, оборудование, область применения.
98. Дайте характеристику процесса нанесения химического покрытия – химическое никелирование: назначение, сущность, применяемые растворы, режим, способы обработки, оборудование, область применения.
99. Назовите требования безопасности при нанесении электрохимических и химических покрытий. Перечислите мероприятия по охране окружающей среды.
100. Назовите виды синтетических материалов для ремонта изношенных поверхностей деталей. Приведите технологическую схему восстановления размеров деталей нанесением синтетических материалов. Перечислите способы нанесения покрытия, применяемое оборудование, режимы и материалы.
101. Дайте сравнительную характеристику способов восстановления размеров деталей нанесением полимеров. Приведите технологическую схему восстановления, средства технологического оснащения, материалы, режимы.
102. Изобразите схемы и охарактеризуйте способы нанесения полиамидных покрытий в ремонтном производстве, их область применения.
103. Приведите технологию изготовления деталей литьем под давлением и прессованием. Назовите применяемые средства технологического оснащения, материалы, режимы.
104. Назовите виды синтетических материалов для ремонта трещин. Приведите технологическую схему ремонта трещин в корпусных деталях синтетическими материалами. Перечислите применяемые инструменты, режимы, материалы и методы контроля качества ремонта.
105. Назовите виды синтетических материалов для ремонта пробоин. Приведите технологическую схему ремонта пробоин в корпусных деталях синтетическими материалами. Перечислите применяемые инструменты, режимы, материалы и методы контроля качества ремонта.
106. Назовите виды синтетических материалов при соединении склеиванием. Приведите технологическую схему склеивания деталей (приклеивание фрикционных накладок тормозных колодок). Перечислите применяемые средства технологического оснащения, материалы, режим и методы контроля качества ремонта.
107. Назовите требования безопасности при выполнении работ по восстановлению деталей с применением синтетических материалов. Перечислите мероприятия по охране окружающей среды.
108. Дайте понятие о назначении и сущности процесса комплектования деталей. Назовите область применения. Перечислите применяемые средства технологического оснащения.
109. Перечислите методы обеспечения точности сборки, обоснуйте их связь с процессом комплектования деталей. Дайте понятие сборочных размерных цепей.
110. Опишите сущность процесса комплектования сопряжения «поршень-гильза». Назовите применяемые методы обеспечения точности сборки.
111. Опишите сущность процесса комплектования сопряжения «шатун-поршень-палец». Назовите применяемые методы обеспечения точности сборки.
112. Объясните сущность методов полной и неполной взаимозаменяемости при сборке, их преимущества и недостатки, область применения. Приведите примеры.
113. Объясните сущность метода групповой взаимозаменяемости при сборке, его преимущества и недостатки, область применения. Приведите примеры, расчетные формулы.
114. Объясните сущность метода регулирования при сборке, определение величины компенсирующего звена, преимущества и недостатки метода, область применения. Опишите технологию регулировки натяга подшипников вала ведущей конической шестерни.
115. Объясните сущность метода пригонки, его преимущества и недостатки, область применения. Приведите примеры. Опишите технологию притирки прецизионной пары в форсунке.
116. Изобразите схему и опишите способы статической балансировки. Назовите причины появления статической неуравновешенности. Приведите формулы для определения статического дисбаланса и центробежной силы инерции, единицы их измерения. Перечислите детали и сборочные единицы, подвергающиеся статической балансировке. Укажите применяемое оборудование.
117. Объясните влияние дисбаланса на надежность автомобиля. Изобразите схему и опишите процесс динамической балансировки деталей и сборочных единиц. Назовите причины появления динамической неуравновешенности. Перечислите детали и сборочные единицы, подвергающиеся динамической балансировке. Укажите применяемое оборудование.
118. Назовите формы организации сборки автомобилей и их сборочных единиц, дайте их сравнительную характеристику и область применения. Объясните выбор организационной формы сборки.
119. Назовите виды резьбовых соединений, требования к сборке, применяемое оборудование и инструмент, область применения в автомобиляхи их сборочных единицах.
120. Назовите виды конусных соединений, требования к сборке, применяемое оборудование и инструмент, область применения в автомобиляхи их сборочных единицах.
121. Назовите виды прессовых соединений, требования к сборке, применяемое оборудование и инструмент, область применения в автомобилях и их сборочных единицах.
122. Назовите виды зубчатых соединений, требования к сборке, применяемое оборудование и инструмент, область применения в автомобилях и их сборочных единицах.
123. Назовите виды шлицевых соединений, способы центрирования, требования к сборке, применяемое оборудование и инструмент, область применения в автомобилях и их сборочных единицах.
124. Опишите порядок сборки деталей с подшипниками качения, перечислите требования к сборке, применяемое оборудование и инструмент, область применения в автомобилях и их сборочных единицах.
125. Опишите порядок сборки деталей с подшипниками скольжения, перечислите требования к сборке, применяемое оборудование и инструмент, область применения в автомобилях и их сборочных единицах.
126. Опишите технологический процесс сборки шатунно-поршневой группы двигателя. Перечислите требования к процессу сборки, применяемое оборудование и инструмент.
127. Опишите технологический процесс сборки головки блока цилиндров. Перечислите требования к процессу сборки, применяемое оборудование и инструмент.
128. Опишите технологический процесс сборки ведущего диска сцепления с кожухом. Перечислите требования к процессу сборки, применяемое оборудование и инструмент. Раскройте сущность балансировки и контроля качества сборки.
129. Опишите технологический процесс сборки ведомого диска сцепления. Перечислите требования к процессу сборки, применяемое оборудование и инструмент. Раскройте сущность балансировки и контроля качества сборки.
130. Опишите технологический процесс общей сборки двигателя, перечислите требования к процессу сборки, применяемое оборудование и инструмент.
131. Опишите технологический процесс сборки ведущей шестерни заднего моста с картером подшипников, применяемое оборудование и инструмент, контролируемые параметры.
132. Опишите технологический процесс сборки дифференциала, применяемое оборудование и инструмент, контролируемые параметры.
133. Опишите технологический процесс сборки редуктора заднего моста (главной передачи), применяемое оборудование и инструмент, контролируемые параметры и требования при сборке.
134. Опишите технологический процесс сборки карданной передачи, применяемое оборудование и инструмент, контролируемые параметры.
135. Опишите технологический процесс сборки рулевого управления, применяемое оборудование и инструмент, контролируемые параметры.
136. Опишите технологический процесс общей сборки заднего моста, применяемое оборудование и инструмент, контролируемые параметры.
137. Опишите технологический процесс сборки передней оси, применяемое оборудование и инструмент, контролируемые параметры.
138. Охарактеризуйте формы организации общей сборки автомобилей. Опишите технологический процесс общей сборки автомобилей.
139. Раскройте назначение процессов приработки и испытания сборочных единиц после сборки, перечислите их задачи. Опишите изменения, происходящие в деталях в процессе приработки.
140. Опишите технологический процесс приработки и испытания двигателя, стадии приработки, режимы и применяемое оборудование, контролируемые параметры.
141. Опишите технологический процесс приработки и испытания заднего моста, стадии приработки, режимы и применяемое оборудование, контролируемые параметры.
142. Опишите технологический процесс приработки и испытания коробки передач, стадии приработки, режимы и применяемое оборудование, контролируемые параметры.
143. Опишите технологический процесс испытания автомобилей. Назовите режимы и применяемое оборудование, контролируемые параметры.
144. Опишите порядок выдачи автомобилей и их сборочных единиц из ремонта, оформление документов. Назовите гарантийные обязанности авторемонтной организации.
145. Раскройте понятие качества ремонта автомобилей. Приведите факторы, влияющие на формирование качества ремонта. Изложите основные этапы управления качеством ремонта.
146. Раскройте понятие системы управления качеством ремонта автомобилей. Изложите ее элементы и принципы.
147. Изложите сущность оценки качества ремонта автомобилей и их сборочных единиц. Назовите и охарактеризуйте показатели качества.
148. Дайте понятие технического контроля. Опишите организацию контроля качества ремонта в авторемонтной организации. Изложите функции отдела технического контроля. Определите пути повышения качества ремонта и надежности отремонтированных автомобилей.
149. Назовите экологические показатели работы автомобиля. Объясните влияние технического состояния автомобиля на его экологические показатели.
150. Опишите организацию нормирования выбросов токсичных веществ и уровня шума, способы снижения токсичности отработавших газов, уровней внешнего и внутреннего шума автомобилей.
151. Классифицируйте виды технологических процессов. Дайте их определения.
152. Объясните назначение типизации деталей и технологических процессов, ее прогрессивный характер. Назовите классы, на которые делятся все детали автомобилей. Классифицируйте следующие детали автомобилей: гильза цилиндра, распределительный вал, картер коробки передач, коромысло, сателлит дифференциала, капот кузова, кулак поворотный, ступица колеса, шкив, крышка картера заднего моста.
153. Раскройте сущность групповой обработки деталей. Объясните особенности разработки группового технологического процесса восстановления деталей, назначение комплексной детали. Приведите собственный пример комплексной детали на группе из пяти деталей.
154. Назовите исходные данные и составьте алгоритм (последовательность) проектирования технологического процесса восстановления детали.
155. Перечислите и охарактеризуйте критерии выбора рационального способа восстановления детали. Назовите признаки деталей для выбора способа ремонта по критерию применимости.
156. Назовите исходные данные и составьте алгоритм (последовательность) проектирования технологического процесса сборки изделия.
157. Дайте понятие технологической схемы сборки. Раскройте особенности ее построения. Разработайте и графически изобразите технологическую схему сборки шатунно-поршневого комплекта.
158. Дайте понятие о базах и базировании. Классифицируйте виды баз. Приведите их определения.
159. Изложите критерии и принципы выбора технологических баз. Приведите виды типовых технологических баз для деталей различных классов.
160. Дайте понятие о припуске на обработку и назовите его виды. Перечислите факторы, влияющие на величину припуска. Приведите сравнительную характеристику методов определения припусков: аналитического и табличного.
161. Перечислите состав и назначение технологических документов для разработки технологических процессов. Назовите комплектность документов на единичный и типовой (групповой) технологический процессы восстановления деталей.
162. Назовите дефекты блоков цилиндров, изготовленных из чугунов. Раскройте современные способы и технологии их ремонта, контроля качества, схемы базирования, средства технологического оснащения.
163. Назовите дефекты блоков цилиндров, изготовленных из алюминиевых сплавов. Раскройте современные способы и технологии их ремонта, контроля качества, схемы базирования, средства технологического оснащения.
164. Назовите дефекты коленчатых валов. Раскройте современные способы и технологии их ремонта, контроля качества, схемы базирования, средства технологического оснащения.
165. Дайте сравнительную характеристику способов ремонта, упрочнения и отделки коренных и шатунных шеек коленчатого вала. Назовите технологические базы, применяемое оборудование и инструмент.
166. Назовите дефекты маховика. Раскройте современные способы и технологии их ремонта, контроля качества, схемы базирования, средства технологического оснащения.
167. Назовите дефекты гильз цилиндров. Раскройте современные способы и технологии их ремонта, контроля качества, схемы базирования, средства технологического оснащения.
168. Опишите процесс растачивания гильз цилиндров: назначение, базирование, схема и режим обработки, контроль качества, применяемое оборудование и инструмент.
169. Опишите процесс хонингования гильз цилиндров: назначение, базирование, схема и режимы обработки, применяемое оборудование и инструмент. Дайте характеристику плосковершинного и антифрикционного хонингования, назовите применяемые материалы.
170. Назовите дефекты шатунов. Раскройте современные способы и технологии их ремонта, контроля качества, схемы базирования, средства технологического оснащения.
171. Назовите дефекты распределительных валов. Раскройте современные способы и технологии их ремонта, контроля качества ремонта, схемы базирования, средства технологического оснащения.
172. Назовите дефекты головок блоков цилиндров, изготовленных из чугуна. Раскройте современные способы и технологии их ремонта, контроля качества ремонта, схемы базирования, средства технологического оснащения.
173. Назовите дефекты головок блоков цилиндров, изготовленных из алюминиевых сплавов. Раскройте современные способы и технологии их ремонта, контроля качества ремонта, схемы базирования, средства технологического оснащения.
174. Опишите способы обеспечения герметичности сопряжения «седло-клапан», применяемое оборудование, инструмент и материалы. Раскройте способы контроля герметичности.
175. Назовите дефекты клапанов. Раскройте современные способы и технологии их ремонта, контроля качества, схемы базирования, средства технологического оснащения.
176. Назовите дефекты толкателей, коромысел. Раскройте современные способы и технологии их ремонта, контроля качества ремонта, схемы базирования, средства технологического оснащения.
177. Назовите требования безопасности при выполнении работ по ремонту деталей кривошипно-шатунного и газораспределительного механизмов двигателей. Перечислите мероприятия по охране окружающей среды.
178. Назовите дефекты жидкостных радиаторов системы охлаждения. Раскройте современные способы и технологии их ремонта, контроля качества, средства технологического оснащения, технические условия на сборку, режим испытания.
179. Назовите допускаемые пределы заглушки трубок при ремонте жидкостного радиатора. Предложите способы отпайки внутренних поврежденных трубок радиатора и изложите их сущность.
180. Назовите дефекты масляных радиаторов системы смазки. Раскройте современные способы и технологии их ремонта, контроля качества, средства технологического оснащения, технические условия на сборку, режим испытания.
181. Назовите дефекты жидкостных насосов. Раскройте современные способы и технологии их ремонта, контроля качества, средства технологического оснащения.
182. Опишите порядок испытания жидкостного насоса и проверки термостата, применяемое оборудование. Назовите режим испытания, контролируемые параметры.
183. Назовите дефекты масляных насосов. Раскройте современные способы и технологии их ремонта, контроля качества, средства технологического оснащения.
184. Опишите порядок испытания масляного насоса, применяемое оборудование. Назовите режим испытания, контролируемые параметры.
185. Назовите дефекты фильтров очистки масла и маслопроводов. Раскройте современные способы и технологии их ремонта, контроля качества, средства технологического оснащения.
186. Назовите требования безопасности при выполнении работ по ремонту деталей и сборочных единиц систем охлаждения и смазки двигателей. Перечислите мероприятия по охране окружающей среды.
187. Назовите дефекты топливных баков и топливопроводов. Раскройте современные способы и технологии их ремонта, контроля качества, средства технологического оснащения и режимы испытания.
188. Назовите дефекты прецизионных пар топливного насоса высокого давления (ТНВД). Раскройте современные способы и технологии их ремонта, средства технологического оснащения. Опишите способы проверки качества притирки плунжерной пары ТНВД.
189. Назовите дефекты форсунок дизельной топливной системы. Раскройте современные способы и технологии их ремонта, контроля качества, режимы испытания, средства технологического оснащения.
190. Назовите дефекты инжекторов Commоn Rail и насос-форсунок. Опишите технологию и режимы их проверки, применяемое оборудование.
191. Назовите дефекты топливных насосов бензиновых двигателей. Раскройте современные способы и технологии их ремонта, контроля качества, режимы испытания, средства технологического оснащения.
192. Назовите требования безопасности при выполнении работ по ремонту деталей и приборов систем питания двигателей. Перечислите мероприятия по охране окружающей среды.
193. Перечислите дефекты генераторов. Раскройте современные способы и технологии их ремонта, средства технологического оснащения, контроля качества ремонта и сборки. Опишите процесс обкатки и испытания отремонтированных генераторов с указанием контролируемых параметров.
194. Назовите дефекты стартера. Раскройте современные способы и технологии их ремонта, средства технологического оснащения, контроля качества ремонта и сборки. Опишите процесс обкатки и испытания отремонтированных стартеров с указанием контролируемых параметров.
195. Назовите дефекты аккумуляторных батарей, причины их возникновения и внешние признаки. Раскройте современные способы их выявления, средства технологического оснащения.
196. Опишите порядок проверки технического состояния аккумуляторных батарей. Назовите контролируемые параметры, применяемое оборудование и инструмент. Укажите режимы разряда и заряда АКБ. Приведите и расшифруйте маркировку АКБ.
197. Назовите дефекты приборов бесконтактных систем зажигания, причины их возникновения и внешние признаки. Раскройте современные способы их выявления, средства технологического оснащения.
198. Назовите дефекты приборов статических микропроцессорных систем зажигания, причины их возникновения и внешние признаки. Раскройте современные способы их выявления, средства технологического оснащения.
199. Назовите требования безопасности при выполнении работ по ремонту деталей и приборов электрооборудования двигателей. Перечислите мероприятия по охране окружающей среды.
200. Назовите дефекты ведомого диска сцепления. Раскройте современные способы и технологии их ремонта, контроля качества, средства технологического оснащения.
201. Назовите дефекты ведущего диска сцепления. Раскройте современные способы и технологии их ремонта, контроля качества, средства технологического оснащения.
202. Назовите дефекты картера сцепления. Раскройте современные способы и технологии их ремонта, контроля качества, средства технологического оснащения.
203. Назовите дефекты первичного вала коробки передач. Раскройте современные способы и технологии их ремонта, контроля качества, средства технологического оснащения.
204. Назовите дефекты картера коробки передач коробки передач. Раскройте современные способы и технологии их ремонта, контроля качества, средства технологического оснащения.
205. Назовите дефекты карданного вала и крестовины карданного шарнира. Раскройте современные способы и технологии их ремонта, контроля качества, средства технологического оснащения.
206. Назовите дефекты деталей карданной передачи. Раскройте современные способы и технологии их ремонта, контроля качества, средства технологического оснащения.
207. Назовите дефекты крестовины и чашки дифференциала заднего моста. Раскройте современные способы и технологии их ремонта, контроля качества, средства технологического оснащения.
208. Назовите дефекты ведущей шестерни редуктора заднего моста. Раскройте современные способы и технологии их ремонта, контроля качества, средства технологического оснащения.
209. Назовите дефекты ступицы заднего моста. Раскройте современные способы и технологии их ремонта, контроля качества, средства технологического оснащения.
210. Назовите дефекты балки передней оси. Раскройте современные способы и технологии их ремонта, контроля качества, средства технологического оснащения.
211. Назовите требования безопасности при выполнении работ по ремонту деталей трансмиссии. Перечислите мероприятия по охране окружающей среды.
212. Назовите дефекты деталей колодочного тормозного механизма (тормозного барабана, колодки). Раскройте современные способы и технологии их ремонта, контроля качества, средства технологического оснащения.
213. Назовите дефекты колесного тормозного цилиндра и кулака разжимного. Раскройте современные способы и технологии их ремонта, контроля качества, средства технологического оснащения.
214. Назовите дефекты картера рулевого механизма и вала рулевой сошки. Раскройте современные способы и технологии их ремонта, контроля качества, средства технологического оснащения.
215. Назовите дефекты рамы. Раскройте современные способы и технологии их ремонта, средства технологического оснащения. Изложите технические требования на сборку и ремонт рамы.
216. Опишите технологический маршрут ремонта дефектов рамы: износ отверстий под заклепки, трещина на лонжероне и погнутость полки лонжерона рамы. Подберите материалы, инструмент, оборудование для ремонта и контроля.
217. Назовите дефекты рессор. Раскройте современные способы и технологии их ремонта, средства технологического оснащения. Изложите технические требования на сборку и ремонт рессор.
218. Опишите технологический маршрут ремонта рессоры с дефектами – износ втулки ушка и потеря упругости листов. Подберите материалы, инструмент, оборудование для ремонта и контроля.
219. Перечислите этапы технологического процесса и раскройте содержание работ, выполняемых при ремонте кузова (кабины) автомобиля.
220. Опишите современные способы контроля геометрии кузова автомобиля, контролируемые параметры, применяемое оборудование и инструмент.
221. Опишите современные способы правки кузовов и кабин с аварийными повреждениями. Укажите используемое оборудование и инструмент.
222. Перечислите дефекты металлических деталей кузовов и кабин. Составьте общую схему технологического процесса ремонта сварного корпуса кузова (кабины). Раскройте содержание работ по ремонту сварного кузова. Укажите используемое оборудование, материалы и инструмент.
223. Опишите технологический маршрут ремонта трещины и разрыва на панели кузова. Подберите материалы, инструмент, оборудование для ремонта.
224. Назовите дефекты неметаллических деталей кузовов и кабин. Раскройте современные способы и технологии их ремонта, контроля качества, средства технологического оснащения.
225. Объясните цель нанесения лакокрасочного покрытия (ЛКП). Приведите требования к ЛКП. Назовите основные виды эмалей, их преимущества и недостатки.
226. Приведите технологический процесс нанесения лакокрасочных покрытий: этапы процесса, их назначение и сущность, применяемое оборудование и инструмент, контроль качества лакокрасочного покрытия.
227. Объясните цель нанесения грунтовки на поверхность кузовов и кабин. Приведите виды грунтовок. Дайте сравнительную характеристику способов грунтования (пневмораспылением, электроосаждением, безвоздушным распылением): сущность, применяемое оборудование, преимущества и недостатки.
228. Объясните цель шпатлевания и шлифования окрашиваемых поверхностей кузовов и кабин. Назовите виды шпатлевок. Охарактеризуйте способы нанесения шпатлевок и способы шлифования. Дайте их сравнительную характеристику. Укажите применяемый инструмент.
229. Дайте сравнительную характеристику способов нанесения эмалей на поверхности кузовов и кабин (пневмораспылением, в электростатическом поле, кистями, окунанием): сущность, применяемое оборудование, преимущества и недостатки.
230. Раскройте сущность процесса сушки лакокрасочных покрытий (ЛКП). Назовите виды пленок, образуемых при сушке. Дайте сравнительную характеристику способов сушки. Укажите применяемое оборудование.
231. Перечислите контролируемые параметры при контроле качества лакокрасочного покрытия. Охарактеризуйте принципы контроля этих параметров.
232. Опишите технологию окраски переднего крыла кузова легкового автомобиля. Подберите материалы, инструмент, оборудование для ремонта.
233. Опишите требования безопасности при выполнении кузовных и малярных работ, мероприятия по охране окружающей среды.
234. Объясните экономическую и экологическую целесообразность ремонта шин. Опишите современные способы утилизации шин.
235. Назовите виды ремонта автомобильных шин. Перечислите технические условия на прием шин в ремонт.
236. Назовите виды починочных материалов для ремонта шин и укажите область их применения.
237. Назовите дефекты покрышек с местными повреждениям. Опишите технологию ремонта сквозного повреждения покрышки. Укажите режим обработки. Подберите починочные материалы, инструмент, оборудование для ремонта.
238. Назовите дефекты покрышек с местными повреждениями. Опишите технологию ремонта дефекта с внутренней стороны покрышки. Укажите режим обработки. Подберите починочные материалы, инструмент, оборудование для ремонта.
239. Назовите дефекты покрышек с местными повреждениями. Опишите технологию ремонта дефекта покрышки со стороны протектора с повреждением до двух слоев каркаса. Укажите режим обработки. Подберите починочные материалы, инструмент, оборудование для ремонта.
240. Назовите дефекты покрышек, с которыми они поступают в восстановительный ремонт. Опишите технологию ремонта покрышки наложением нового протектора. Укажите режим обработки. Подберите починочные материалы, инструмент, оборудование для ремонта.
241. Назовите дефекты камер. Опишите технологию ремонта камер при повреждении в месте установки вентиля. Укажите режим обработки. Подберите починочные материалы, инструмент, оборудование для ремонта.
242. Назовите дефекты камер. Опишите технологии ремонта камер с разрывом методом холодной и горячей вулканизации. Укажите режим обработки. Подберите починочные материалы, инструмент, оборудование для ремонта.
243. Назовите дефекты бескамерных покрышек с местными повреждениями. Опишите технологии ремонта прокола бескамерной покрышки (с демонтажом). Укажите режим обработки. Подберите починочные материалы, инструмент, оборудование для ремонта.
244. Назовите дефекты бескамерных покрышек с местными повреждениями. Опишите технологии ремонта прокола бескамерной покрышки (без демонтажа). Укажите режим обработки. Подберите починочные материалы, инструмент, оборудование для ремонта.
245. Приведите гарантийные обязательства шиноремонтных организаций для шин, прошедших местный или восстановительный ремонт.
246. Опишите требования безопасности при выполнении шиноремонтных работ, мероприятия по охране окружающей среды.
247. Объясните сущность технического нормирования труда, его роль в повышении производительности труда и снижении себестоимости продукции (работ). Перечислите задачи технического нормирования.
248. Классифицируйте затраты рабочего времени.
249. Дайте понятие технически обоснованной нормы времени и ее составляющих. Приведите формулы для расчета нормы времени в различных типах производства и нормы выработки.
250. Охарактеризуйте методы определения норм времени (аналитический расчетный, аналитический микроэлементный и опытно-статический): сущность, порядок проведения, преимущества и недостатки.
251. Охарактеризуйте методы определения норм времени (фотография рабочего времени и хронометраж): сущность, объекты исследования, порядок проведения исследований, документация.
252. Раскройте особенности технического нормирования токарных работ.
253. Раскройте особенности технического нормирования сверлильных работ.
254. Раскройте особенности технического нормирования фрезерных работ.
255. Раскройте особенности технического нормирования шлифовальных работ.
256. Раскройте особенности технического нормирования сварных и наплавочных работ.
257. Раскройте особенности технического нормирования разборочных и сборочных работ.
258. Раскройте особенности технического нормирования слесарных работ.
259. Раскройте особенности технического нормирования электрохимических работ.
260. Раскройте особенности технического нормирования жестяницких и паяльных работ.
261. Раскройте особенности технического нормирования работ по напылению металла.
262. Раскройте особенности технического нормирования работ по нанесению синтетических материалов.
263. Приведите классификацию приспособлений. Назовите основные элементы приспособлений и объясните их назначение.
264. Назовите установочные элементы приспособлений, их назначение, конструктивные особенности. Укажите требования к ним.
265. Назовите зажимные элементы приспособлений, их назначение, виды. Укажите требования ним.
266. Охарактеризуйте винтовые и клиновые зажимные механизмы, их конструктивные особенности. Приведите методику расчета силы закрепления.
267. Охарактеризуйте эксцентриковые и рычажные зажимные механизмы, их конструктивные особенности. Приведите методику расчета силы закрепления.
268. Перечислите силовые приводы приспособлений, их назначение, область применения.
269. Дайте характеристику поршневых пневматических приводов. Приведите требования к ним, конструктивные особенности, преимущества и недостатки. Изобразите схемы и изложите методику расчета приводов.
270. Дайте характеристику диафрагменных пневматических приводов. Приведите требования к ним, конструктивные особенности, преимущества и недостатки. Изобразите схемы и изложите методику расчета приводов.
271. Дайте характеристику гидравлических приводов. Приведите требования к ним, конструктивные особенности, преимущества и недостатки. Изобразите схемы и приведите методику расчета приводов.
272. Назовите корпусные и вспомогательные элементы приспособлений, их назначение и конструктивные особенности, требования.
273. Охарактеризуйте специальные и переналаживаемые групповые приспособления, их назначение, виды и область применения. Укажите требования к групповым приспособлениям.
Практические задания
274. Разработайте технологический маршрут восстановления детали:
Двигатель ЗМЗ 402.10
Деталь: Вал коленчатый
Дефекты:
1.Износ шатунных шеек по диаметру в пределах ремонтных размеров; 2.Биение торцовой поверхности фланца более допустимого.
Выберите оборудование и технологическую оснастку (приспособление, слесарный, режущий, измерительный инструмент).
| Номер операции | Наименование и содержание операции | Оборудование | Приспособление | Инструмент | |
| рабочий | измерительный | ||||
275. Разработайте технологический маршрут восстановления детали:
Двигатель ЗМЗ 53-11
Деталь: Вал коленчатый
Дефекты:
1.Погнутость вала;
2.Износ шатунных шеек за пределы ремонтных размеров
Выберите оборудование и технологическую оснастку (приспособление, слесарный, режущий, измерительный инструмент).
| Номер операции | Наименование и содержание операции | Оборудование | Приспособление | Инструмент | |
| рабочий | измерительный | ||||
276. Разработайте технологический маршрут восстановления детали:
Двигатель ЯМЗ-238
Деталь: Вал коленчатый
Дефекты:
1.Износ шейки под шкив;
2.Износ коренных шеек в пределах ремонтных размеров;
3.Износ шатунных шеек в пределах ремонтных размеров.
Выберите оборудование и технологическую оснастку (приспособление, слесарный, режущий, измерительный инструмент).
| Номер операции | Наименование и содержание операции | Оборудование | Приспособление | Инструмент | |
| рабочий | измерительный | ||||
277. Разработайте технологический маршрут восстановления детали:
Двигатель ЯМЗ-238
Деталь: Вал коленчатый
Дефекты:
1.Износ коренных шеек за пределы ремонтных размеров;
2.Износ шатунных шеек за пределы ремонтных размеров.
Выберите оборудование и технологическую оснастку (приспособление, слесарный, режущий, измерительный инструмент).
| Номер операции | Наименование и содержание операции | Оборудование | Приспособление | Инструмент | |
| рабочий | измерительный | ||||
278. Разработайте технологический маршрут восстановления детали:
Двигатель ЗМЗ 53-11
Деталь: Блок цилиндров в сборе
Дефекты:
1.Износ отверстий под втулки распределительного вала;
2.Износ отверстий под гильзы.
Выберите оборудование и технологическую оснастку (приспособление, слесарный, режущий, измерительный инструмент).
| Номер операции | Наименование и содержание операции | Оборудование | Приспособление | Инструмент | |
| рабочий | измерительный | ||||
279. Разработайте технологический маршрут восстановления детали:
Двигатель ЯМЗ-238
Деталь: Блок цилиндров в сборе
Дефекты:
1.Износ верхних посадочных отверстий под гильзы;
2.Износ нижних посадочных отверстий под гильзы;
3.Износ отверстий под вкладыши коренных подшипников.
Выберите оборудование и технологическую оснастку (приспособление, слесарный, режущий, измерительный инструмент).
| Номер операции | Наименование и содержание операции | Оборудование | Приспособление | Инструмент | |
| рабочий | измерительный | ||||
280. Разработайте технологический маршрут восстановления детали:
Двигатель ЯМЗ-238
Деталь: Блок цилиндров в сборе
Дефекты:
1.Трещина в блоке длиной 40 мм;
2.Износ отверстий под вкладыши коренных подшипников.
Выберите оборудование и технологическую оснастку (приспособление, слесарный, режущий, измерительный инструмент).
| Номер операции | Наименование и содержание операции | Оборудование | Приспособление | Инструмент | |
| рабочий | измерительный | ||||
281. Разработайте технологический маршрут восстановления детали:
Двигатель: ЗМЗ-53
Деталь: Блок цилиндров в сборе
Дефекты:
1.Износ отверстий под толкатели (Ø25,45 мм);
2.Износ отверстий под втулки распределительного вала.
Выберите оборудование и технологическую оснастку (приспособление, слесарный, режущий, измерительный инструмент).
| Номер операции | Наименование и содержание операции | Оборудование | Приспособление | Инструмент | |
| рабочий | измерительный | ||||
282. Разработайте технологический маршрут восстановления детали:
Двигатель ЗМЗ 402.10
Деталь: Блок цилиндров в сборе
Дефекты:
1.Износ отверстий во втулках под шейки распределительного вала; 2.Трещины на стенках рубашки охлаждения длиной 50 мм.
Выберите оборудование и технологическую оснастку (приспособление, слесарный, режущий, измерительный инструмент).
| Номер операции | Наименование и содержание операции | Оборудование | Приспособление | Инструмент | |
| рабочий | измерительный | ||||
283. Разработайте технологический маршрут восстановления детали:
Двигатель: К-740
Деталь: Гильза цилиндра
Дефекты:
1.Износ рабочей поверхности; 2.Износ посадочных поясков.
Выберите оборудование и технологическую оснастку (приспособление, слесарный, режущий, измерительный инструмент).
| Номер операции | Наименование и содержание операции | Оборудование | Приспособление | Инструмент | |
| рабочий | измерительный | ||||
284. Разработайте технологический маршрут восстановления детали:
Двигатель: ЗИЛ-130
Деталь: Гильза цилиндра
Дефекты:
1.Износ рабочей поверхности;
2.Износ посадочных поясков.
Выберите оборудование и технологическую оснастку (приспособление, слесарный, режущий, измерительный инструмент).
| Номер операции | Наименование и содержание операции | Оборудование | Приспособление | Инструмент | |
| рабочий | измерительный | ||||
285. Разработайте технологический маршрут восстановления детали:
Двигатель ЗМЗ 402.10
Деталь: Шатун в сборе
Дефекты:
1.Износ отверстия под втулку в верхней головке;
2.Износ отверстия в нижней головке шатуна.
Выберите оборудование и технологическую оснастку (приспособление, слесарный, режущий, измерительный инструмент).
| Номер операции | Наименование и содержание операции | Оборудование | Приспособление | Инструмент | |
| рабочий | измерительный | ||||
286. Разработайте технологиче
