Технічна характеристика танка-охолодника ТО-2А

Танк – охолоджувач молока «Kryos» фірми GEA WestfaliaSurge (Німеччина) п ризначений для збору, охолодження та зберігання охолодженого молока на великих молочних фермах та молокопереробних підприємствах. Танк-охолодник складається з місткості для молока, двох холодильних агрегатів, промивального автомата та електронного блока керування.

Місткість для молока має форму горизонтального циліндра, (в деяких випадках при великих об’ємах еліптичну форму). У передній верхній частині місткості розташована заливна горловина, яка щільно зачиняється відкидною кришкою. У нижній частині ємкості для молока розташована зливна труба , обладнана дисковим клапаном

Рис. 12.4. Танк – охолоджувач молока «Kryos»

Зверху ззовні змонтовані 1-3 мотор-редуктори (кількість залежить від об’єму танка-охолоджувача). Всередині розташовані мішалки для періодичного перемішування молока в процесі охолодження і зберігання, та розбрискувальні насадки для мийних розчинів. У подвійному днищі циліндра розташовані випаровувачі. На передньому торці місткості розташовані: пристрої автоматичної промивки; кран для зливання рідини; блок керування. На іншому торці місткості розташована терморегулювальна апаратура, яка з’єднана з випаровувачами і холодильними агрегатами. Керує роботою танка-охолодника електронний блок, який дає змогу контролювати роботу, керувати процесом та дозволяє провести діагностику роботи.

Таблиця 12.3.

Технічна характеристика Танк – охолоджувач молока «Kryos»

Пастеризаційно-охолодну установку ОПФ-1-300 використо­вують для очищення, пастеризації та охолодження молока. Вона складається з пластинчастого теплообмінного апарата (рис. 12.5), відцентрового очисника, трубчастого витримувача молока, вирівнювального бака, молочного насоса, насоса подачі гарячої води, бойлера, інжектора, перепускного клапанаі пульта керування.

Рис. 16.5. Конструктивно-функціональна схема пастеризаційно-охолодної установки ОПФ-1-300:

1— пластинчастий теплообмінний апарат; 2 — сепаратор-молокоочисник; 3 — молочний насос; 4— вирівнювальний бак; 5 — витримувач; 6 — паровий регулювальний клапан; 7 — водяний насос; 8 — бойлер; 9 — інжектор; 10 — перепускний клапан; 11 — пульт керування.

Пластинчастий апарат має п'ять теплообмінних секцій: І і II— регенерації, III— пастеризації, IV і V — охолодження. Секції розді­лені між собою плитами зі штуцерами для підведення відповідних рідин.

Робочий процес установки відбувається так. Молоко подається у вирівнювальний бак. Постійний рівень молока (має бути не меншим 300 мм) підтримується поплавцевим пристроєм, щоб у насосне потрапляло повітря. З бака молоко насосом спрямовується в сек­цію І регенерації, де попередньо нагрівається потоком гарячого моло­ка, що надходить із секції III пастеризації через секцію II регенерації. Нагріте до 37 — 40 °С молоко надходить із секції І до молокоочисника. Очищене від домішок молоко з очисника потрапляє у секцію ІІ ре­генерації, де нагрівається молоком, що виходить із секції ІІІ пас­теризації. Після цього молоко потрапляє у секцію /// пастеризації, де нагрівається гарячою водою до заданої температури (90 °С).

Із пастеризатора молоко електрогідравлічним перепускним кла­паном спрямовується у витримувач, а потім послідовно проходить секції І і ІІ регенерації, де част­ково віддає теплоту зустрічним потокам молока. Далі молоко послі­довно проходить секції IV і Vохолодження водою. Режими роботи установки контролюються і регулюються автома­тично.

Таблиця 12.4.