Лекции.Орг
 

Категории:


Универсальный восьмиосный полувагона: Передний упор отлит в одно целое с ударной розеткой. Концевая балка 2 сварная, коробчатого сечения. Она состоит из...


Макетные упражнения: Макет выполняется в масштабе 1:50, 1:100, 1:200 на подрамнике...


Как ухаживать за кактусами в домашних условиях, цветение: Для кого-то, это странное «колючее» растение, к тому же плохо растет в домашних условиях...

Определение площадей сечений элементов



Загрузка...

Литниковых систем

 

Рассчитать литниковую систему, это значит определить сечение всех ее элементов, установить соотношения между ними. Расчет делается приблизительно, т. к. явления, имеющие место в форме при заливке, сложны и многообразны.

Существующие методы расчета литниковых систем основаны на законах гидравлики с использованием данных полученных опытным путем.

Наиболее важной частью расчета литниковой системы является определение времени заполнения формы, т. к. оно в наибольшей степени влияет на качество отливок.

Время заполнения формы в запертых литниковых системах в основном определяется площадью суммарного сечения питателей (литников), как наиболее узким элементом в литниковой системе.

В работе [3] для расчета суммарного сечения питателей предложена формула Озонна-Диттера:

 

, (2.1)

 

где G1 - масса заливаемого в форму металла, кг; m – коэффициент расхода (общее гидравлическое сопротивление формы движущемуся расплаву); t – оптимальное время заполнения формы, с; r - объемная масса жидкого металла, г/см3; g - ускорение свободного падения (980 см/с2); НР - расчетный напор, см.

Значения коэффициента m, зависящего от вида сплава и способа формовки, сопротивления формы и способа литья, приведены в работах ряда авторов [1-6].

Значения коэффициента m для запертых литниковых систем, в которых Fст.:Fшл.:Fпит. = (1,6 – 1,4):(1,3 –1,2):1 [3], составляет:

 

а) для чугунных отливок:

Заливка Сопротивление формы
большое среднее малое
Всырую 0,35 0,42 0,50
Всухую 0,41 0,48 0,60

 

б) для стальных отливок:

Заливка Сопротивление формы
большое среднее малое
Всырую 0,25 0,32 0,42
Всухую 0,30 0,38 0,50

 

Физически обоснованную величину t целесообразно вычислять по формуле

(2.2)

 

где С – высота отливки при заливке, см.; V – средняя скорость поднятия уровня металла в форме, см/с.

С учетом выражения (2.2) уравнение (2.1) принимает вид:

 

(2,3)

 

Критерий оптимальности расчета литниковых систем – оптимальная (средняя) скорость поднятия уровня металла в форме (V, см/с) для чугуна и стали приведены в работе [3], для медных и алюминиевых сплавов представлена в работах [3,4] и для магниевых сплавов – в работе [5].

По данным [3] минимально допустимые значения средней скорости поднятия уровня металла в форме составляют:

Толщина стенки отливки d, mm V, см/с
Чугунные отливки
d > 40,0, а также для всех плоских отливок, отливаемые в горизонтальном положении 1,0 - 0,8
d=10 - 40 2,0 -1,0
d=4 - 10 3,0 - 2,0
d=1,5 - 4 10,0 - 3,0
Стальные отливки
d > 40 0,8 - 1,0
d=10 - 40 2,0 - 1,0
d=7 - 10 2,0

 

Для алюминиевых и магниевых сплавов А.А. Лебедев предлагает определять начальную скорость подъема уровня сплава в форме Vнач по эмпирической формуле [5]:

, (2.4)

где d – толщина стенки отливки, см. В выражении (2.4) коэффициент 3 выбирается для небольших отливок, имеющих малую высоту; 4.2 – для средних и крупных отливок, большой высоты.

На рис. 2.5 приведена схема для определения расчетного напора.

 

Рис. 2.5. Схема для определения Нр при различном подводе металла к отливке

 

Подставив значения Нр, V и С в формулу (2.3), можно рассчитать SFпит.. Площадь остальных элементов системы определяется из соотношений типа:

а) для тяжелых сплавов:

– для мелких и средних отливок: Fпит.: Fшл.:Fcт. = 1:2:4;

– для крупных отливок: Fпит.: Fшл. – Fcт. =1,0: l,3:1,6 (1,5);

б) для легких сплавов: Fпит.: Fшл.: Fcт.=3:2:1.

 





Дата добавления: 2016-11-12; просмотров: 248 | Нарушение авторских прав


Рекомендуемый контект:


Похожая информация:

Поиск на сайте:


© 2015-2019 lektsii.org - Контакты - Последнее добавление

Ген: 0.003 с.