2.1. Методы измерения показателей качества:
1) экспериментальный – базируется на применении технических средств и дает возможность оценить наиболее объективно качество продукции;
2) органолептический – качество продукции определяется с помощью органов чувств по балльной системе;
3) регистрационный – основан на подсчете определенных событий, предметов, затрат, например, отказов изделий при испытаниях.
4) социологический – используются данные учета и анализа потребителей продукции;
5) э кспертных оценок – базируется на
оценках специалистов.
2.2. Задачи и функции службы технического контроля качества продукции (ОТК)
Технический контроль - это проверка соответствия качества продукции или процесса на соответствие установленным стандартам или техническим условиям.
Контролируется, состояние оборудования, технологические режимы, сырье, материалы, покупные полуфабрикаты, качество продукции, общая культура производства.
Цель – предупреждение нарушений требований стандартов.
ОТК анализирует поступающие рекламации, брак готовой продукции, отклонения, выполнение договорных обязательств, предотвращает выпуск бракованной продукции, повышает ответственность за качество исполнителей и руководства всех уровней управления.
Продукция предприятий может быть реализована только после ее приемки ОТК с оформлением надлежащих документов.
2.3. Виды и методы технического контроля качества продукции
По стадиям жизненного цикла изделий осуществляется контроль:
- проектирования новых изделий;
- производства и реализации продукции;
- эксплуатации или потребления.
-
По объектам осуществляется контроль:
- предметов труда;
- средств производства;
- технологии;
- труда исполнителей;
- условий труда.
-
По стадиям производственного процесса:
- входной контроль – проверка качества материалов, полуфабрикатов, инструментов и приспособлений до начала производства;
- промежуточный (пооперационный) контроль, выполняемый по ходу технологического процесса;
- окончательный (приемочный) контроль готовых изделий;
- контроль транспортировки и хранения продукции.
По степени охвата продукции:
- сплошной и выборочный контроль;
По месту выполнения:
- стационарный контроль, выполняемый в стационарных контрольных пунктах и скользящий – выполняемый на рабочих местах.
По времени выполнения:
- непрерывный;
- периодический.
По степени механизации:
- ручной контроль;
- механизированный;
- автоматизированный.
По исполнителям:
- самоконтроль;
- контроль мастеров;
- контроль ОТК;
- инспекционный контроль;
- одноступенчатый контроль (исполнителя плюс приемка ОТК);
- многоступенчатый контроль (исполнителя плюс операционный плюс специальный плюс приемочный).
По используемым средствам:
- измерительный контроль;
- регистрационный;
- органолептический;
- визуальный;
- контроль по образцу;
- технический осмотр.
2.4. Брак и рекламации
Браком называется продукция, передача которой потребителю не допускается из-за наличия в ней дефектов.
Дефект - каждое отдельное несоответствие продукции установленным требованиям.
Дефекты бывают явные, выявление которых регламентировано соответствующей документацией, и скрытые, выявление которых документацией не предусмотрено. На предприятиях предусмотрены классификаторы брака, которые с помощью шифра позволяют быстро записать все статистические данные, касающиеся брака.
По видам брак бывает исправимый и неисправимый.
Исправимый брак - устранение дефектов технически возможно и экономически целесообразно.
Неисправимым браком считается продукция, в которой хотя бы один из дефектов невозможно устранить.
По месту выявления брак бывает внутризаводской, выявленный в ходе производственного процесса, и внешний, обнаруженный за пределами завода, проявившийся в сфере реализации или в процессе использования продукции. На в нешний брак оформляется рекламация, что свидетельствует не только о плохом качестве продукции, но и о неудовлетворительной работе контрольных служб предприятия.
Рекламация - претензия по качеству продукции или услуг. Рекламации оказывают негативное влияние на имидж предприятия, вредят его репутации, подрывают доверие потребителя.
