В последнее время все большей популярностью пользуется экологически чистая, не наносящая вреда окружающей среде и изготовленная из возобновляемых ресурсов (или с их помощью) продукция: гибридные автомашины и электромобили, здоровая пища без использования генетически модифицированных организмов и многое другое.
Коснулось это и упаковочных материалов. Во многих странах супермаркеты предлагают на выбор бесплатный пакет из бумаги или других возобновляемых или не наносящих вреда окружающей среде материалов или платный пластиковый (полиэтиленовый).
Кроме того, существует определенный сегмент материалов, в силу своих свойств не рекомендуемых упаковываться в синтетическую упаковку: ряд пищевых продуктов (например, мука и сахар), популярный в нашей стране уголь для мангалов (здесь бумажный мешок несет двойную нагрузку: он также используется для розжига), некоторые строительные материалы (гипс, алебастр, цемент и т.п.) и многое другое.
Поэтому рынок бумажных мешков практически не ограничен, а предприятие по их изготовлению – один из беспроигрышных вариантов собственного бизнеса: оно не привязано ни к сырью, ни к месторасположению (сырьем служит плотная бумага, зачастую из вторсырья, производителей которой в России в изобилии, а работать только с одним-двумя крупными покупателями, то есть в условиях моно- и олигопсонии просто не придется.
Бумажные мешки востребованы на слишком большом спектре производств, в равной степени в крупных и мелких городах, поселках городского типа и других поселениях), оборудование для его обустройства – что немаловажно – стоит недорого и занимает немного места, а специальных требований к помещению, персоналу и делопроизводству не предъявляется.
Кроме того, у производителя бумажных пакетов и мешков имеется практически неограниченный рекламный ресурс, который можно как продавать (то есть наносить рекламные материалы сторонних организаций на свою продукцию), так и использовать для собственных маркетинговых целей (печатать собственную рекламу) – в первом случае предоставляющий немалый дополнительный доход, вполне сопоставимый с доходом от основной деятельности; во втором же – позволяющий совершенно обходиться без затрат на продвижение своей продукции.
Технология производства бумажных мешков и пакетов
Процесс производства бумажных мешков состоит из нескольких основных технологических этапов. Первым из них является изготовление заготовки мешка – многослойной склеенной бумажной трубки.
Заготовка для мешка изготавливается с продольной и поперечной проклейкой (используется специальная установка для размешивания растворимого клея).
Для мешков со склеенным дном трубка должна иметь продольные разрезы и, при необходимости, перфорацию (отверстия для выхода воздуха при засыпании в бумажный мешок цемента, сухих строительных смесей и других сыпучих материалов подобной структуры).
Второй этап в производстве бумажных пакетов и мешков – опциональный, то есть выборочный. В ходе его на лицевую сторону внешней поверхности мешка может быть нанесено какое-либо изображение (товарный знак, информация о продукте и т.п. символы).
Печать производится флексографическим методом и может быть как монохромной (одноцветной) так и многоцветной. На третьем этапе происходит склейка и прошивка дна бумажного мешка и на специальной полуавтоматической машине для нарезки бумажной ленты изготавливается заготовка клапана; сами же изготавливаются клапана на клапанной машине.
Изготовление клапана производится лишь для клапанных (закрытых) мешков – для пакетов или открытых мешков эта операция не применяется.
Сами по себе бумажные мешки (как открытые, так и закрытые) подразделяются на два вида: склеенные и прошитые. Они отличаются прочностью (прошитые несколько крепче склеенных), но в то же время и стоимостью – первые дороже, так как для их производства требуется также капроновая нить.
Поэтому следующий этап различается для прошитых и склеенных бумажных мешков: если склеенные подвергаются окончательной склейке при помощи прессования, то для прошитых производится прошивка дна бумажного мешка т.н. «цепным» стежком с одной или двумя прокладочными нитями – в зависимости от требуемого запаса прочности.
На последнем этапе производства мешки прессуются и упаковываются в кипы на специальной упаковочной установке. Затем кипы маркируются и складируются, либо отправляются напрямую к покупателю.
