Абсолютные отметки гребня дамбы

 

Таблица 2.4.

	Проектная	Фактическая
Минимальная		816,7
Максимальная

 

Максимальная высота дамбы - 76 м., соответствует проектной. Минимальное превышение отмытого участка над уровнем воды - 4,84 м Ширина пляжа - 1500 м.

 

ОПРОБОВАНИЕ И КОНТРОЛЬ

 

Цель опробования - получение количественной информации о свойствах некоторой массы руды либо продуктов обогащении.

Качество управления производством, прежде всего, зависит от достоверности информации, получаемой путем измерения или контроля параметров. Техническим контролем называют проверку соответствия продукции или процесса, от которого зависит её качество, ТУ или ГОСТам, а также оценку фактического состояния управляемого процесса.

Наиболее важной задачей технического контроля является своевременное обнаружения дефектов в объектах контроля и предотвращение выпуска некондиционной продукции.

Отдельные группы работников фабрики, объединяемые в отдел технического контроля (ОТК), заняты только опробованием и обработкой его результатов.

Современная обогатительная фабрика отличается от прежних фабрик весьма высокой производительностью, требующей мощного, высокопроизводительного основного и вспомогательного оборудования, эффективное ручное управление которым практически становится невозможным. В связи с этим произошли принципиальные изменения в методах управления производством - ручной способ контроля заменяется автоматически, обеспечивающим получение точной информации о состоянии процесса с минимальным запаздыванием.

Виды контролируемых параметров технологического процесса на обогатительных фабриках определяются как методами обогащения, так и технологической схемой.

Большое значение имеет опробование при контроле технологического процесса. Большое многообразие объектов опробования и назначения проб не позволяет разработать единый подход к опробованию. В зависимости от назначения пробы можно классифицировать следующим образом:

-минералогическая проба. Позволяет выяснить структурные и текстурные особенности и состав полезных ископаемых. По данным минералогических проб намечаются методы обогащения, схемы обработки.

- химическая проба. Необходима для определения типа руды, её запасов. По данным химического анализа ведется контроль за ходом технологических процессов, составляются балансы по фабрике.

- технологическая проба. Служит для исследования минерального сырья с целью установления методов обработки и технологической схеме обогащения. Данные, полученные после обработки технологической пробы, используются для составления проекта фабрики.

На проектируемой фабрике предусматривается контроль следующих параметров технологического процесса:

- Весовой учет исходного сырья, поступающего на обогатительную фабрику, и готовой продукции необходим для взаимных расчетов поставщика и потребителя, для определения нагрузки на оборудование, составления баланса по фабрике, установления и уточнения реагентного режима.

- Содержание твердого. Контроль этого параметра необходим для определения количества потерь ценного компонента со сливом сгустителя, с отходящими газами в процессе сушки. При использовании оборотной воды необходимо также знать содержание твердого.

-Температуру контролируют при сушке концентратов в сушильных печах.

- Проба на влажность. Определение влажности в руде продуктах обогащения имеет двоякое значение. Во-первых, качество и количество продуктов и сырья обычно определяют исходя из того, что они сухие, для расчетов между потребителем и поставщиком, а также для составления материального баланса. Во-вторых, содержание влаги в некоторых продуктах влияет и на технологический процесс обогащения, поскольку такая операция, как сушка, производится до заданной влажности продукта.

- Проба для ситового анализа. Этот вид анализа применяется для определения гранулометрического состава исходной руды, продуктов измельчения и продуктов переработки. По данным этой пробы определяют эффективность размольных и классифицирующих аппаратов, степень раскрытия полезных минералов.

- Проба для определения плотности пульпы. При флотации для каждого типа руды и для каждой стадии процесса флотации существует оптимальная плотность, при которой можно получить наиболее высокие технологические показатели. Плотность пульпы влияет на производительность машин, на расход реагентов.

 

- весовой учет сырья; - проба на ситовой анализ;

 

 

- минералогическая проба; - плотность пульпы;

 

 

- перегрузка; - уровень пульпы;

 

 

- состояние сетки; - уровень шума;

 

 

- химический анализ; - проба на влажность;

 

 

- рН пульпы; - расход пульпы;

 

 

- степень аэрации; - экспресс химический анализ;

 

 

- температура подшипников; - содержание твердого;

 

 

- уровень пенного слоя; - контроль мощности;

 

 

- остат. концентрация реагентов; - вакуум;

 

 

- давление.

 

Для отбора пульпообразных проб предусматриваются в проекте автоматические пробоотбиратели типа АП-1, для отбора с ленточных конвейеров предусматриваются ковшовые пробоотбиратели ПК-1-8.

 

 

4. ТЕХНИЧЕСКИЕ И ОРГАНИЗАЦИОННЫЕ МЕРОПРИЯТИЯ ПО ОХРАНЕ ТРУДА.

 

4.1. Меры безопасности при дроблении и измельчении.

 

Доставка руды с карьера осуществляется автомобильным транспортом. Перед операцией дробления не предусмотрены приемные бункеры и следовательно руда разгружается непосредственно в дробилку. При доставке руды автотранспортом на разгрузочной площадке перед дробилкой должны быть установлены упоры, исключающие скатывание автомашин в дробилку. В зимний период подъезды к приемным площадкам должны систематически очищаться от снега и наледи, а на кривых участках и уклонах посыпается песком или мелким щебнем. Движение автотранспорта на разгрузку и отъезд осуществляется по сигналам.

С точки зрения максимальной безопасности наиболее выгодно применение дистанционного управления. При местном управлении пусковые выключающие устройства дробилок и мельниц должны располагаться в поле зрения оператора. Перед проведением осмотра или началом ремонта дробилок и мельниц их необходимо остановить, проверить их рабочее пространство и обеспечить санитарный состав воздуха. Все работы внутри дробилок и мельниц должны проводиться под наблюдением лица технического надзора или бригадира. При этом один из рабочих должен постоянно находиться снаружи для наблюдения. Для отвинчивания гаек крышек люка мельницы или ослабления их, закрепления болтов кожуха улиткового питателя мельницы должна быть остановлена в таком положении, чтобы люк находился сверху. Перед погрузкой шаров в контейнеры необходимо оградить место погрузки и вывесить плакат «Опасно на пути возможного прохода людей».

 

 

4.2. МЕРЫ БЕЗОПАСНОСТИ ПРИ ФЛОТАЦИИ И ПРИГОТОВЛЕНИИ

РЕАГЕНТОВ.

 

При работе с реагентами обеспечивается вентиляция для приведения воздуха рабочей зоны в соответствии с санитарными нормами. Все виды работ с реагентами, в том числе и работы по очистке и ремонту оборудования производится звено в составе не менее двух человек, обеспеченное средствами индивидуальной защиты. При работе с реагентами принимаются меры по предупреждению разбрызгивания, распыления, разлива их на пол, одежду, тару, оборудование, а если это произошло принимаются меры у уборке и нейтрализации реагента средствами, находящимися в местах хранения, погрузки и разгрузки химикатов. В частности, в реагентных отделениях имеются устройства с гибким шлангом, оборудованные пробковым краном и распыляющей насадкой, для быстрого удаления кислоты с поверхности кожи смыванием струей воды.

В помещениях с реагентами имеются аптечки с полным комплектом противоядий, средствами от ожогов и перевязочными материалами. Противоядия необходимо содержать отдельно от других медикаментов в специальных шкафах с надписями, шкафы опечатываются, рядом с ними вывешаны инструкции по оказанию первой помощи при отравлениях и ожогах.

Отделения приготовления реагентов устроены в отдельных зданиях или в помещениях, изолированных от всех других отделений. Для растворения ксантогената и других взрывоопасных веществ применяют аппаратуру во взрывоопасном помещении при необходимости применяются переносные светильники в реагентных отделениях напряжение в электросетях не превышает 12В.

Отбор проб для анализа растворов реагентов выполняется специальными приспособлениями, исключающими попадания реагента в дыхательные пути и полость рта.

Во флотационном отделении кроме опасностей общего характера, обусловленных движущимися и вращающимися частями, флотационные машины представляют также опасность особого рода, в связи с применением в процесс флотации ядовитых и легко воспламеняющихся реагентов. Это усугубляет условия эксплуатации флотомашин и предопределяет принятие особых решений для предотвращений токсичного воздействия химикатов. В связи с этим, эксплуатация флотационных отделений ведется с соблюдением особых мер предосторожности.

Подача жидких реагентов и растворов в промежуточные бочки и питателями производиться механическим путем. Раскручивание импеллера флотационной машины вручную при зашламовке камер производиться при остановленном пенагоне.

Двигатель разрешается запускать только после удаления персонала с помоста. Не разрешается проверять руками состояние пульпы в камере.

При опасности внезапного выброса в воздух больших количеств вредных газов в отделении флотации и приготовления реагентов в установленных местах хранится запас противогазов из расчета на 50 % больше максимального списочного состава работающих в смене.

 

4.3. МЕРЫ БЕЗОПАСНОСТИ ПРИ ОБСЛУЖИВАНИИ СГУСТИТЕЛЕЙ,

ФИЛЬТРОВ

 

При обслуживании сгустителя запрещается:

- ходить по бортам;

-становиться на кольцевой желоб и заходить за ограждения площадки фермы при замере плотности пульпы и отборе проб;

- выводить грузовой конец подвижной фермы сгустителя за кольцевой желоб на проходимые площадки, производить чистку кольцевого желоба сгустителя, при включенном желобе подвижной рамы;

- передвигаться по обслуживающим площадкам привода сгустителя если на них имеется мокрый материал и пена;

- проводить работы по расшламовке лабиринтов грохотов или дугового сита ри включенном приводе.

Конструкции устройств, обеспечивающих равномерное распределение материала по ширине обезвоживающих грохотов, должны исключать возможность выброса обезвоживаемого материала и разбрызгивания пульпы на перекрытие.

При эксплуатации фильтрующих аппаратов необходимо для очистки рам и полостей от кека, применять специальные лопатки. При эксплуатации фильтрующих аппаратов запрещается:

- подтягивать секторы барабанных и дисковых вакуум фильтров на ходу;

- включать в работу аппараты при неисправной вытяжной вентиляции и наличии вредных примесей;

- обслуживать барабанные фильтры с устройствами для смыва осадка без наличия ограждения, защищающего персонал от брызг;

- запускать центрифугу с неравномерной загрузкой корзин;

- открывать крышку работающей центрифуги;

- разгружать пасту из корзин руками;

- работать на центрифуге при вибрации и раскачке барабана.

 

4.4. ЭЛЕКТРОБЕЗОПАСНОСТЬ

 

 

На каждом предприятии разрабатывают систему безопасной эксплуатации электрических установок и приказом устанавливают структуру и штат персонала.

Важную роль в повышении надежности и безопасности работы электротехнического оборудования имеют профилактические испытания, перечень и сроки проведения которых строго регламентируют.

Для проведения работ необходимы распоряжения, оформленный документ к работе, надзор за ней. До начала работ производятся необходимые отключения, проверяется отсутствие напряжения на предназначенных к работе частях установок, осуществляются временные заземления, устанавливаются временные ограждения, вывешиваются предупредительные плакаты.

Работы проводятся бригадой в составе не менее двух человек. Персонал делится на оперативный, ремонтный, оперативно-ремонтный.

К работе на электрическом оборудовании допускается только квалифицированный персонал- лица, имеющие предусмотренную действующими правилами квалификацию, выдержавшие испытания в объеме, обязательном для данной работы.