Особенности организации синхронизированного производства.

Основные принципы организации синхронизированного производства разработаны в 60-е годы в японской компания "Toyota". Метод синхронизированного производства интегрирует ряд традиционных функций организации производственных процессов: оперативного планирования, контроля складских запасов, управления качеством продукции. Суть метода в отказе от производства продукции крупными партиями и создании непрерывно-поточного многопредметного производства, в котором на всех стадиях производственного цикла требуемый узел или деталь поставляется к месту последующей операции точно в необходимое время.

Основными правилами организации производственного процесса в этом случае являются: 1)изготовление продукции мелкими партиями; 2)формирование серий деталей и применение групповой технологии в целях сокращения времени наладки оборудования; 3)преобразование кладовых материалов и полуфабрикатов в буферные склады; 4)переход от цеховой структуры производства к предметноспециализированным подразделениям; 5)передача функций управления непосредственно исполнителям. Управление ходом производственного процесса осуществляется по следующим принципам: объем, номенклатура и сроки выполнения задания определяются участком (рабочим местом) последующей ступени производства; ритм выпуска задается участком, замыкающим производственный процесс; возобновление цикла изготовления на участке начинается лишь в том случае, если получен соответствующий заказ; рабочий с учетом сроков сдачи деталей (сборочных единиц) заказывает такое количество заготовок (комплектующих), которое необходимо для выполнения полученного задания; доставка комплектующих (деталей, сборочных единиц) к рабочему месту осуществляется в сроки и в количествах, установленных в заявке; комплектующие, узлы и детали подаются к моменту сборки, отдельные детали - к моменту сборки узлов; необходимые заготовки - к началу изготовления деталей; за пределы участка передается только годная продукция. Функции оперативного управления производственным процессом передаются непосредственным исполнителям. В качестве средства передачи информации о потребностях в деталях используется карта "канбан".

Эффективность действия системы с использованием карт "канбан" обеспечивается соблюдением следующих правил: 1) изготовление деталей начинается лишь в том случае, если получена производственная карта. Лучше допустить приостановку производства, чем изготавливать детали, в которых нет необходимости; 2) на каждый контейнер приходятся только одна транспортировочная и одна производственная карты, число контейнеров по каждому типу деталей определяется в результате расчетов.

 

11 Принципы организации бережливого производства.

Бережливое производство (от англ. lean - постный без жира, стройный; в русской версии lean - лин, бережливое) - логистическая концепция менеджмента, сфокусированная на оптимизации бизнес-процессов с максимальной ориентацией на рынок и учетом мотивации каждого работника. Бережливое производство составляет основу новой философии менеджмента. Целью такого производства является достижение минимальных затрат труда, минимальных сроков по созданию новой продукции, гарантированной поставки продукции заказчику, высокое качество при минимальной стоимости. Отцом-основателем Бережливого производства считается Тайити Оно, начавший работу в Toyota Motor Corporation в 1943 году, интегрируя лучший мировой опыт. В середине 1950-х годов он внедрил систему TPS (Toyota Production System), которая в западной интерпретации стала известна как Lean manufacturing. Значительный вклад в развитие теории Бережливого производства внес его соратник и помощник Сигэо Синго. Идеи Lean были высказаны еще Генри Фордом, но они не были восприняты бизнесом, поскольку значительно опережали время. Первым распространителем философии Кайдзен во всем мире стал Масааки Имаи. Его первая книга «Кайдзен: ключ к успеху японских компаний» изданна в 1986 году и переведена на 20 языков. Сначала Lean применяли в отраслях с дискретным производством, прежде всего в автомобилестроении. Затем концепция была адаптирована к условиям непрерывного производства, а потом в торговле, сфере услуг, коммунальном хозяйстве, здравоохранении, вооруженных силах и государственном секторе. Способствует использованию коллективистская психология. Постепенно Lean вышел за рамки предприятия. Теперь Lean охватывает потребителей его продукции, поставщиков. Способствует распространению идей Lean регулярные международные и региональные конференции, многие из которых проводятся по инициативе Lean Enterprise Institute (США) и Lean Enterprise Academy (Англия). Во многих странах распространению Бережливого производства оказывается государственная поддержка. Основные принципы Бережливого производства Дж. Вумек и Д. Джонс излагают суть бережливого производства в виде пяти принципов: I - определить ценность конкретного продукта. II - определить поток создания ценности для этого продукта. III - обеспечить непрерывное течение потока создания ценности продукта. IV - позволить потребителю вытягивать продукт. Вытягивающее производство (продукция «вытягивается» со стороны заказчика, а не навязывается производителем) V - стремиться к совершенству. Кайдзен (kaizen) - непрерывное совершенствование производства. Инструменты Бережливого производства Система TPM (Total Productive Maintenance - "Всеобщая Эксплуатационная система") Система 5S (сортировка; рациональное расположение; уборка (содержание в чистоте),стандартизация, совершенствование) Система быстрой переналадки SMED (Single-Minute Exchange of Die - Переналадка/переоснастка оборудования менее чем за 10 минут).

 

 

12 Содержание календарного планирования.

Календарное планирование производства призвано обеспечить конкретизацию и детализацию производственного плана предприятия, своевременное доведение его до исполнителей (цехов, участков, рабочих мест) и достижение слаженной работы всех подразделений предприятия.

Основными целями календарного планирования являются:

1)обеспечение равномерного выпуска продукции в заданных количествах и в намеченные сроки;

2)достижение минимального уровня запасов и незавершенного производства;

3)максимизация загрузки оборудования и использования кадрового ресурса предприятия.

Календарное планирование связано с решением задачи об определении еженедельно, ежедневно, ежечасно конкретных работ, подлежащих выполнению на тех или иных рабочих местах.

Задачи календарного планирования реализуются путем выполнения следующих процедур:

1)определение сроков изготовления детали, изделия;

2)оценка потребности в производственных мощностях;

3)определение последовательности этапов изготовления детали, изделия;

4)расчет длительности производственных циклов;

5)закрепление производственных операций за определенными рабочими местами.

Правильность применения правил приоритетов оценивается эффективностью календарного плана, которая проявляется в следующем:

· соблюдении сроков установленных заказчиком;

· минимизации длительности производственного цикла;

· минимизации объемов незавершенного производства;

· минимизации простоев станков и рабочего.

В результате выполнения всех приведенных выше плановых процедур создается календарный план, т.е. календарный график выполнения различных работ, использования ресурсов и производственных мощностей. В графике указаны количество деталей, подлежащих изготовлению, рабочие места, на которых выполняются работы, сроки начала и окончания работ.

 

13 Система оперативного планирования производства на предприятии.

Под системой оперативно-производственного планирования понимается определенная совокупность элементов планово-учетной работы, ее форм, методов и приемов. Наиболее широко применяются следующие системы оперативного планирования, выбор которых определяется, главным образом, типом производства.

Позаказная система оперативно-производственного планирования характерна для единичного производства. Планово-учетной единицей системы является заказ, под которым понимается совокупность деталей, сборочных единиц изделий одного наименования, которую необходимо изготовить в планируемом периоде.

В серийном производстве применяется комплектная система планирования, наиболее распространенными разновидностями которой являются комплектно-узловая и комплектно-групповая система. Единицей измерения в комплектно-узловой системе является узел, т.е. сборочная единица, состоящая из нескольких деталей.

Система планирования «на склад» (система «максимум-минимум) применяется в различных типах производства, чаще в серийном, для деталей и сборочных единиц, имеющих невысокую трудоемкость и небольшое количество технологических операций. Сущность ее в том, что производственный отдел предприятия держит под контролем наличие деталей на промежуточных складах.

Система планирования по ритму выпуска продукции предусматривает выравнивание производительности цехов, участков, поточных линий по ритму (такту) выпуска продукции и применяется в массовом производстве.

Японская система «Канбан» («точно в срок») основана на принципе, согласно которому требуемая деталь или сборочная единица должны поставляться к месту следующей производственной операции тогда, когда это нужно.

оперативно-производственное планирование осуществляется в масштабе предприятия и в пределах цеха, участка. Поэтому различают межцеховое и внутрицеховое планирование.

В процессе межцехового планирования устанавливаются квартальные, месячные и внутримесячные (декадные, недельные, суточные, сменные, часовые) оперативные задания для отдельных цехов, разрабатываются нормативы для планирования и учитывается выполнение оперативных планов и графиков.

Внутрицеховое планирование обеспечивает разработку оперативных планов-графиков для отдельных участков, бригад и рабочих мест цеха. как правило, эти планы разрабатываются на один месяц с разбивкой по сменам или суткам независимо от принятой на заводе или в цехе системы. Особенно важным этапом является составление сменно-суточных заданий по номенклатуре всех изделий цеха и по объему выпуска.

Оперативно-производственное планирование на крупных и средних предприятиях осуществляет производственно-диспетчерский отдел предприятия (ПДО), возглавляемый начальником производства завода.

Органом оперативного планирования и регулирования хода производства в цехе является планово-диспетчерское бюро (ПДБ), включающее в себя группы планирования, диспетчерского регулирования, транспортную. При ПДБ создаются и цеховые производственные кладовые.

 

14 Организация контроля за производством.

Задача получения оперативной информации о ходе производственного процесса реализуется с помощью системы контроля.

Система контроля хода производства осуществляет следующие функции:

Контроль запуска заказов в производство. направлена на обеспечение выдачи в цеха необходимой документации, которая сопровождает процесс выполнения заказа и отслеживание хода выполнения заданий, предусмотренных в указанных документах.

Осуществление контроля хода выполнения заказов в цехах. Контроль осуществляется на основе рапорта о состоянии работ по заказу, который содержит информацию о выполнении календарного графика.

Контроль производственных запасов и заделов. информация об объемах незавершенного производства и производственных запасов сопоставляется с плановыми заданиями.

Обеспечение информацией для управления производственными мощностями. Для того чтобы такие корректировки стали возможны и были эффективны, необходимо располагать оперативной информацией о состоянии заказов, загрузки оборудования, использовании времени производственных рабочих и т.д.

Принятие оперативных мер по ликвидации перебоев в ходе производства.

На предприятиях задачи контроля хода производства решает служба диспетчерского контроля, возглавляемая главным диспетчером предприятия.

Конкретное содержание работы диспетчерской службы в значительной степени определяется типом производства. В массовом производстве объектами диспетчирования являются ритм выпуска изделий, размеры заделов и запасов, планы оперативной подготовки производства. В серийном производстве: запуск и выпуск партий деталей, выпуск готовой продукции, графики переналадки оборудования, использование мощностей. В единичном: ход изготовления комплектов деталей на заказ, все аспекты подготовки производства и материального обеспечения, использования производственных мощностей.

Текущее регулирование процесса производства осуществляется диспетчерской службой предприятия и соответствующими подразделениями в цехах. Дежурный диспетчер наблюдает за ходом сдачи готовой продукции, обеспечением сборочных цехов деталями и комплектующими изделиями, состоянием материального обеспечения производства, состоянием производственных заделов.

В заводской системе получения информации контролируется данные по двум направлениям.

Первое: информация для управления ходом производства.

Второе: информация для управления производственными затратами.

По первому направлению могут собираться следующие данные:

- размеры выпускаемых партий деталей, изделий;

- моменты завершения тех или иных операций производственного процесса;

- время работы станков и затраты рабочего времени на выполнение заданий;

- количество бракованных или нуждающихся в доработке деталей, изделий;

- информация о выходе из строя станков, отсутствии материалов и оснащения и другие.

По второму направлению необходимая информация может содержаться в следующих документах:

- рабочие наряды, количество изготовленных деталей и их о трудоемкости;

- акты о браке, количество забракованных деталей и причины;

- листы простоя, простои рабочего и оборудования,причины простоев.

 

15 Управление производственными ресурсами.

Основными элементами производственного процесса на предприятии являются орудия труда, предметы труда, сам труд и информация. Все эти элементы процесса производства выступают в качестве производственных ресурсов, которые потребляются в процессе создания материальных благ.

Предметом организации труда является живой труд.

Под организацией труда понимается совокупность мероприятий, направленных на достижение максимально возможной производительности труда работников без потери качества, эффективности и маневренности работы производственных подразделений.

Базовыми категориями организации труда являются специализация и кооперирование труда.

Специализация труда на предприятии представляет собой обособление отдельных видов трудовой деятельности и установление между ними рациональных пропорций.

Кооперация объединение людей для участия в связанных между собой процессах труда.

Система эксплуатации оборудования представляет собой комплекс мер организационного и технического характера, направленных на обеспечение эффективного использования оборудования, предупреждение неожиданного выхода оборудования из строя и вызываемые этим срывы в работе, приводящие к убыткам и потерям, снижение общих издержек на эксплуатацию оборудования.

Материальный поток как объект организации производства образует совокупность используемых в производстве предметов труда от источника их получения до завершения процесса изготовления продукции в пределах определенного временного интервала.

Материальный поток в производстве проходит через ряд подразделений предприятия, в своей совокупности образующих единую логистическую цепь. Звеньями такой цепи являются склады, производственные подразделения, транспорт.

Под информацией понимаются такие сведения об объекте, которые отражают прямо или после соответствующей обработки количественные и качественные характеристики объекта. Организация и управление производством предполагает наличие экономической, технической и производственной информации, отражающей ситуацию в различных подсистемах предприятия.

 

16 Социотехнический подход к организации труда производственных рабочих.

С оциотехническая система труда, основана на организации труда рабочих с расширенными обязанностями.

Расширение трудовых обязанностей заключается в диверсификации конкретной работы, чтобы сделать ее более интересной и привлекательной для исполнителя. Выделяют два направления расширения трудовых обязанностей:

- горизонтальное, когда рабочий выполняет большее число операций, что позволяет ему выполнять полный блок работ и препятствует излишнему упрощению процесса труда;

- вертикальное расширение обязанностей, когда привлекают рабочего к планированию, организации и контролю своей работы, что предоставляет ему определенные управленческие полномочия и усиливает его влияние на производственный процесс.

В практике работы отечественных предприятий используются такие формы расширения трудовых обязанностей, как совмещение профессий и многостаночное обслуживание.

Одной из главных особенностей социотехнической системы труда является создание таких условий, при которых каждый рабочий или коллектив бригады в целом заинтересованы в интегрированной модели труда. Эта заинтересованность достигается путем реализации перечисленных ниже принципов.

Разнообразие рабочих заданий. Этим принципом обеспечивается оптимальное разнообразие заданий в пределах каждого вида работ, что устраняет утомленность при однообразной работе и в то же время позволяет рабочему избежать напряжения при переходе от одного вида деятельности к другому.

Многопрофильность умений. Овладение рабочим несколькими профессиями, операциями или видами работ.

Индивидуализация заданий. Задания должны быть строго индивидуализированы с тем, чтобы рабочий или бригада чувствовали ответственность.

Независимость заданий. Рабочему должно быть предоставлено право контролировать качество своей работы и предоставить определенную свободу действий в некоторых сферах деятельности.

Наличие обратной связи. Необходимо быстро информировать рабочего о результатах его деятельности.

 

17 Понятие о системе эксплуатации и организации ремонта оборудования.

Машины и оборудование – устройства, преобразующие энергию, материалы и информацию, являются важнейшим фактором производства. Для поддержания достаточного уровня функционирования машин и оборудоование необходимо создание спец. Системы эксплуатации оборудования.

Система эксплуатации оборудования представляет собой комплекс мер организационного и технического характера, направленных на обеспечение эффективного использования оборудования, предупреждение неожиданного выхода оборудования из.

В процессе функционирования службы должны устраняться потери:

Должны быть ликвидированы потери времени, возникающие в связи с простоями из-за отсутствия материалов, инструментов и оснастки.

Необходимо предусмотреть устранение потерь скорости работы машин из-за несоответствия расчетной и реальной производительности оборудования.

Должны быть также устранены потери от различного рода дефектов: в технологии и производственном процессе, брак и т.п.

Одним из организационных мероприятий системы должно стать внедрение автономного

На предприятии должна быть выделена организационная структура (отдел, бюро или группа), которая была бы ответственной за состояние оборудования. В функции этой структуры входит формирование парка оборудования, контроль за состоянием оборудования, разработка обоснованных предложений по замене физически изношенных и морально устаревших машин.

Функции ремонта и профилактического обслуживания оборудования выполняет служба оборудования.

Система планово-предупредительного ремонта представляет собой комплекс планируемых организационно-технических мероприятий по уходу, надзору, обслуживанию и ремонту оборудования.

Система планово-предупредительного обслуживания технологического оборудования отличается от системы ППР тем, что межремонтное обслуживание и профилактические осмотры осуществляются в том же режиме, что и в системе ППР, а все виды ремонтов производятся для каждой единицы оборудования после специальных обследований, в процессе того или иного вида ремонта.

 

18 Логистический подход к организации материальных потоков на предприятии.

Материальный поток как объект организации производства образует совокупность используемых в производстве предметов труда от источника их получения до завершения процесса изготовления продукции в пределах определенного временного интервала.

Материальный поток в производстве проходит через ряд подразделений предприятия, в своей совокупности образующих единую логистическую цепь. Звеньями такой цепи являются склады, производственные подразделения, транспорт.

Склады. Основными функциями складов является обработка и хранение материалов и других предметов труда в связи с формированием их запасов для последующего потребления.

Производственные подразделения цехи, участки, бригады.

Транспорт. связывает элементы логистической цепи: склады, цехи, произв. участки, раб. места.

Сущность организации материальных потоков состоит в объединении отдельных звеньев и стадий процесса передвижения предметов труда, установлении необходимых связей между ними и обеспечении взаимодействия с целью минимизации затрат по выполнению заказов при условии их качественного и своевременного исполнения.

Можно говорить об организации материальных потоков в пространстве и во времени.

Первое направление организационной деятельности связано с формированием и реализацией на практике соответствующей организационной структуры, под которой следует понимать совокупность подразделений и отдельных лиц, участвующих в формировании и управлении движением материальных потоков, порядок и формы их взаимосвязей в процессе производства.

Второе направление обеспечивает проведение работ по организации и контролю процесса продвижения материальных потоков с целью выполнения производственных заданий точно в срок.

 

19 Современные формы организации движения предметов труда в производстве.

Форма организации движения материальных потоков представляет собой совокупность технических средств, создающих возможность потока предметов труда, и расположение производственных участков и складов по отношению к ней, выраженное системой устойчивых связей.

Накопительная форма характеризуется тем, что для нормальной работы цехов в их составе предусматривается комплекс складов. Это цеховые склады материалов, межучастковые (промежуточные) склады заготовок, деталей и сборочных единиц, склады готовых изделий.

Взаимосвязи производственных участков, бригад и рабочих мест со складами осуществляются с помощью транспортных средств.

Достоинство: возможность накопления необходимых количеств предметов труда, возможность точного учета запасов и гарантия выполнения срочных заказов. Недостатки: сложность управления материальными потоками и большом объеме запасов.

Транспортно-накопительная форма предполагает наличие комбинированной транспортно-складской системы, которая объединяет определенное количество рабочих мест, бригад, участков путем установления связи каждого рабочего места с любым другим посредством информационного и материального потоков.

Достоинства: уменьшение запасов предметов труда на рабочих местах, сокращение длительности производственного цикла за счет устранения перерывов, возможность контроля за запасами. Недостатки: потребность в значительных инвестициях и ограничение возможностей использования этой формы при большом разнообразии конструктивных и технологических характеристик деталей.

Организационная форма «нулевого запаса» предполагает поддержание минимального запаса на каждой технологической стадии производственного процесса.

Организационная форма «нулевого запаса» позволяет свести к «нулю» запасы предметов труда на всех стадиях их движения в производстве.