В настоящее время на мукомольных заводах сортового помола России и в других странах в основном применяется увлажнение зерна при помощи машин мокрого шелушения и аппаратов интенсивного увлажнения с отволаживая нем в течение 16-20 ч, в зависимости от влажности и стекловидности зерна. На старых мельзаводах в крайне незначительных количествах используются, как уже отмечалось, моечные машины типа БМА и БМБ.
Процесс увлажнения и гидротермической обработки зерна является постоянным предметом исследования и совершенствования отечественных и зарубежных специалистов. В конце 80-х годов на фирме «Мюленбау Виттенберг» начали выпускаться установки вибрационного увлажнения «Вибронет». По мнению специалистов этой фирмы с помощью установки «Вибронет» удается ввести влагу в зерно быстрее, гигиеничнее и дешевле. Установленные на мукомольных заводах Германии, Франции, США, Южной Америки. Туркмении и других стран системы «Вибронет», по данным фирмы, в основном подтверждают проектные параметры. В 2001 году фирма «Мюленбау Виттенберг» ввела в эксплуатацию две мельницы в Орловской области, производительностью по 200 т/сут. Они оснащены системами «Вибронет», проверенными в условиях российского промышленного мукомолья. Вибрационная увлажнительная установка (рис, 13) состоит из приемного устройства 2, камеры смешивания 3 с приводом 1, вибрационной шахты или каналов 4 с вибратором 7, выпускного механизма 5 с приводом 6 и системами подачи воды 8.
Заранее установленное количество воды для увлажнения поступает вместе с очищенным зерном в установку для предварительного смешивания, в которой зерно смачивается с водой без интенсивного истирания и механических повреждений. Смесь зерна и воды непрерывно поступает через вибрационную шахту, которая, в зависимости от пропускной массы, состоит из одного или двух каналов. Через специально сконструированные вибрационные моторы шахта приводится в движение. Эта вибрационная энергия снимает поверхностное натяжение воды таким образом, что она, как пленка, обволакивает зерновки. Вода для увлажнения равномерно и быстро поступает через внешние оболочки к эндосперму.
Механизм вывода зерна обеспечивает непрерывный выход из машины (вибрационной шахты) зерна с заданной степенью увлажнения и направляет его на отволаживание. Установка имеет автоматизированное управление подачей воды взависимости от влажности зерна, которая фиксируется на табло до и после увлажнения. Диапазон увлажнения зерна достаточно большой (до 10%).
Рис. 13. Вибрационная увлажнительная установка «Вибронет»:
1 - привод смесительной камеры; 2 - приемное устройство; 3 - камера смешивания; 4 - вибрационная шахта; 5 - выпускной механизм; 6 - привод выпускного механизма; 7 - вибраторы; 8 - подвод воды; 9 - люк смесительной камеры; I - поступление зерна; II - выпуск увлажненного зерна
Зерновые и крупяные культуры перед гидротермической обработкой должны увлажняться до определенной степени. В связи с этим при поступлении зерна в машину (рис. 14) увлажнение измеряется специальным датчиком, который через сигнал в контроллер корректирует подачу воды в системе. Уровень влажности контролируется непрерывно и немедленно регистрируется.
Преимущества вибрационного способа по сравнению с традиционным увлажнением (по данным фирмы) весьма существенны. Уменьшается (в 3-4 раза) продолжительность отволаживания зерна в бункерах. Применение установки на мукомольных заводах показали, что оптимальная продолжительность отволаживания зерна пшеницы около 4 ч. При этом объемы бункеров сокращаются в 3-4 раза.
При применении этой системы увлажнения снижается расход электроэнергии и несколько увеличивается общий выход муки, существенно сокращаютсястроительно-наладочные работы за счет уменьшения объемов отлежных бункеров и простоты установки машины. Вибрационные увлажнительные установки выпускаются пяти типоразмеров, производительностью от 2,5 до 25 т/ч.
Рис. 12.17. Принципиальная схема автоматического регулирования увлажнения зерна в системе «Вибронет»
5. Технические характеристики установок «Вибронет»
| Показатели | Тип 1 | Тип 2 | Тип 3 | Тип 4 | Тип 5 |
| Производительность, т/ч | 2, 5 | 7.5 | 12,5 | 17,5 | |
| Установленная мощность электродвигателей, кВт: смесителя | 1,5 | 1,5 | 2,2 | 2.2 | 3.0 |
| вибрационный шахты | 0.26 | 0.65 | 2x0.65 | 2.0 | 2•2.0 |
| выпускного механизма | 6,37 | 0,37 | 0,37 | 0,37 | 0.37 |
| Диаметр трубопровода для воды, дюйм | 1/2 | 1/2 | 1/2 | 1/2 | 1/2 |
| Габариты, мм: длина длина | |||||
| ширина | |||||
| высота | 28-10 | ||||
| Масса, включая шкаф управления, кг |
Список используемой литературы.
1. Глебов Л.А., Демский А.Б., Веденьев В.Ф., Темиров М.М., Огурцов Ю.М. «Технологическое оборудование предприятий отрасли. Зерноперерабатывающие предприятия».-М.:ДеЛи принт,2006.-816с.
2. Юкиш А. Е., Рыбалка Н. И. «Справочник по оборудованию элеваторов и складов».-М.: Колос, 1970-240с.
3. Бутковский В.А., Галкина Л.С., Птушкина Г.Е. «Современная техника и технология производства муки».-М.: ДеЛи принт, 2006.-319с.
4. Петренко А.А. «Оборудование отрасли. Технологическое оборудование предприятий».Часть 1,2. Учебно-практическое пособие. – М.,МГУТУ,2004.
