На проектируемом хлебозаводе принята водная система отопления. Предусмотрено отопление всех помещений, за исключением топочного отделения, котельной и трансформаторной подстанции.

Отопительные приборы, применяемые во всех производственных, бытовых и административных помещениях с пылевыделением (склад БХМ) применяются гладкие трубы.

Отопительные приборы располагаются под окнами. В производственных помещениях предусмотрена двухтрубная система с верхней разводкой, с прокладкой горячей линии под потолком верхнего этажа, а обратной - под полом нижнего этажа.

В помещениях, где имеют место избытки тепла, запроектировано дежурное отопление на 10 °С

При проектировании хлебозавода было установлено минимальное термическое сопротивление наружных стен зданий из условия отсутствия

конденсации водяных паров на их внутренней поверхности при расчетной внутренней температуре 22-26 °С и относительнойвлажности внутреннего

воздуха φ = 15-75 %.

Значение этого термического сопротивления рассчитывают по формуле:

 

где R_в — термическое сопротивление тепловосприятия внутренней поверхностью стен;

R _в = 0,1 м^{2 ∙ 0} С/Вт

- расчетная разность внутренней (t _вн) и наружной температур

(t _р.о.);

- нормируемый температурный перепад между внутренней температурой воздуха в помещении и на внутренней поверхности ограждения (t _вн- τ_вн) можно принимать равным 8 °С.

=18 –(-32) = 53 °С

Условие отсутствия конденсации: R _о≥ R_min

Выбраны стены панельные R_о=0,71 (м^{2 ∙ 0} С)/Вт толщиной σ = 395 мм.

Определим расчетный расход тепла на отопление хлебозавода по укрупненным показателям:

Часовой расход тепла на отопление:

, Вт

Где Q_ч – максимальный часовой расход тепла;

V - объем отапливаемого здания по наружному обмеру, м³;

q_о – удельная тепловая характеристике, Вт/м³;

t_вн - средняя (доминирующая) температура внутреннего воздуха отапливаемых помещений, °С;

t_р.о - расчетная отопительная температура, °С.

Производственный корпус:

q_о = 0,31 ;

V = 45996,4 м³;

Q_ч = 0,31∙45996,4∙(18 – (-32) = 755720,8Вт

 

Административный корпус

q_о = 0,55 ;

V = 6457 м³;

Q_ч = 0,55∙6457∙(18 – (-32) = 200085,6 Вт

 

Годовой расход тепла на отопление:

, МВт

где Q_г – годовой расход тепла;

t_вн - средняя (доминирующая) температура внутреннего воздуха отапливаемых помещений, °С;

t_с.о – средняя температура отопительного периода, °С;

n – продолжительность отопительного периода в сутках.

Производственный корпус:

МВт

Административный корпус:

МВт

Суммарный годовой расход тепла на отопление:

= 1818,1+481,4= 2299,5 МВт.

 

Вентиляция.

Разработка этой части проекта ведется по СНиП 2.04.05.00 «Отопление, вентиляция и кондиционирование воздуха» и нормам технологического проектирования для хлебопекарной промышленности.

Вентиляционные устройства устанавливаются для обеспечения чистоты воздуха, а также для удаления из помещений избытков влаги и тепла, исходя из создания в них регламентируемых санитарными нормами температуры и влажности. Вентиляция производственных помещений рассчитывается из условия поглощения избытков тепла и влаги, выделяемых оборудованием, полуфабрикатами, готовой продукцией, людьми и для создания благоприятных условий для ведения технологического процесса и для работающих. Параметры микроклимата рабочей зоны устанавливаются САНПиН 2.4.548-96 «Гигиенические требования к микроклимату производственных помещений».

К помещениям со значительными тепловыделениями относятся пекарный зал, отделение компрессорной, котельная и т.д.

К пыльным помещениям относятся склад БХМ, склад тарного хранения муки (в мешках), просеивательное отделение, помещение производственных силосов. В них предусматривается общеобменная приточно-несмежная вентиляция с механическим побуждением. Аспирация предусматривается от силосов с дальнейшей очисткой воздуха

К помещениям со значительным влаговыделением относятся отделения санитарной обработки лотков и контейнеров. В них предусматривается обще обменная приточно-вытяжная вентиляция. На постоянных рабочих местах предусматривается воздушное душирование. В системах подачи воздуха на душирование предусмотрена очистка наружного воздуха (притока).

С целью удаления тепла и паров от печей над посадочными и разгрузочными зонами устанавливаются вытяжные зонты. В помещении хлебохранилища выделяется значительное количество влаги от остывающего хлеба. Здесь необходима приточно-вытяжная вентиляция. С целью предотвращения закалки хлеба приточный воздух должен иметь температуру 20 °С и относительную влажность 80 — 90%. Для этого хлебохранилища размещаются в изолированных помещениях с подачей в них кондиционированного воздуха. Помещение экспедиции не отапливается. Вентиляция здесь осуществляется за счет проветривания. В производственных и административно-бытовых помещениях предусматривается и естественная вентиляция, осуществляющаяся через окна.

Основной производственной вредностью является мучная пыль, поэтому оборудование установлено герметичное, мука подается аэрозольтранспортом.

Общее количество вентиляционного воздуха определяется по формуле:

где Z_в – общее количество вентиляционного воздуха;

V — объем здания по наружному обмеру, м³;

0,6 — коэффициент, переводящий объем здания по наружному обмеру в суммарный объем вентилируемых помещений;

n — средняя кратность воздухообмена в обм/ч, принимается в пределах от 3 до 6 в зависимости от вредности производства.

Часовой расход тепла на вентиляцию определяется по формуле:

где Q_рв – расчетный расход тепла на вентиляцию;

1,2 – удельный вес стандартного воздуха, кг/м³;

0,24 — весовая теплоемкость воздуха, ккал/кг ∙°С;

t_вн - средняя (доминирующая) температура внутреннего воздуха отапливаемых помещений, °С;

t_р.о - расчетная отопительная температура, °С.

Суммарная установочная мощность электродвигателей в приточных и вытяжных вентиляционных установках определяется по формуле:

где N_у – суммарная установочная мощность электродвигателей, кВт; Z_в – общее количество вентиляционного воздуха;

50 – среднее сопротивление приточных и вытяжных (в сумме) систем вентиляции;

102 – переводной коэффициент;

3600 – число секунд в час;

0,4 – КПД вентилятора и привода;

1,3 – средний коэффициент запаса на установочную мощность.

Г одовой расход тепла на вентиляцию определяется по формуле:

 

где Q_гв – годовой расход тепла на вентиляцию;

t_с.о – средняя температура отопительного периода, °С;

m — продолжительность работы предприятия в часах за сутки;

L — количество рабочих дней за отопительный период.

Годовой расход электроэнергии на вентиляцию определяется по формуле:

, кВт∙ч,

где Р – количество рабочих дней в году.

кВт∙ч.

Водоснабжение.

Водоснабжение на хлебозаводе запроектировано согласно СНиП 2.04.01- 00 и технологическим нормам проектирования. Снабжение водой производится от городской водопроводной сети.

Вода, применяемая для технологических нужд, должна удовлетворять требованиям, предъявляемым к воде питьевого качества согласно СанПиН 2.14.1074-01 «Вода питьевая. Гигиенические требования к качеству воды в централизованной системе питьевого водоснабжения». Вода расходуется на производственные нужды и хозяйственно-бытовые: душ, столовая и тд. Во избежание конденсации и образования капель все трубопроводы холодной воды изолируются от охлаждения. Горячая вода для производственных нужд расходуется на приготовление теста, на разогрев маргарина, патоки, на мытье оборудования, тары.

Технологическое оборудование, к которому подводится вода:

· автоматические водомерные бачки - холодная и горячая вода;

· солерастворитель - холодная и горячая вода;

· автоматические дозировочные станции - холодная и горячая вода;

· хлебопекарные печи - холодная вода для опрыскивания изделий, пароувлажнение тестовых заготовок.

В проекте определен секундный расход воды основными санитарными приборами.

Также в проекте определены суммарные расходы водопроводной воды: секундные, суточные, годовые. Суммарные расходы воды складываются из расходов по каждому виду водопотребителя: хозяйственно-бытовому производственному и противопожарному.

Секундный расход воды на водоснабжения предприятия определяется по формуле:

q_сек= 0,3 ∙q_быт+ q_пож + q_тех, л /сек

где q_быт= , л/сек,

где q_1,2,3…n - секундный расход имеющимися на предприятии одинаковыми приборами соответственно:

· кран раковины — 0,2 л/сек — 20 штук;

· сливной бачок — 1,2-1,4 л/сек — 34 штук;

· кран умывальника — 0,07 л/сек — 17 штук;

· кран лаборатории — 0,1 л/сек — 4 штуки;

· поливной кран — 0,5 л/сек — 4 штуки;

· душевые сетки — 0,2 л/сек — 17 штук.

· кран мойки — 0,2 л/сек — 12 штук.

q_пож = q_нар + q_вн, л/сек

где q_пож - расход воды на пожаротушение для производства категории В — II степени огнестойкости составляет:

q_пож = 20 + 7,5= 27,5 л/сек;

q_быт= л/сек;

где q_тех - расход воды на технологические нужды, л/с;

q_тех=2,38 л/с.

q_сек= 0,3 ∙54,19+ 27,5 + 2,83 = 46,6 л/сек.

Суточный расход воды определяется по формуле:

, л/сут,

где q_душ = 500 ∙ n_д ∙ 0,75 ∙ m, л/сут

где n_д — количество душей;

0,75 — продолжительность пользования душем в перерывах между сменами, в часах;

m — количество смен в сутки;

q_сан.пр = 30 ∙ m ∙ l,

где l – число рабочих в смену, чел

30 – расход воды на одного рабочего в смену, л/сут.

q_душ = 500 ∙ 17 ∙ 0,75 ∙ 3 = 19125 л/сут;

q_сан.пр = 30 ∙ 3 ∙ 30 = 2700 л/сут;

q_тех=18430 л/сут

q_полив= , л/сут

где F_1,2,3 – площади покрытий заводских производственных проездов, зеленых насаждений, газонов и цветников, м²;

q_1,2,3 – расход воды на 1 м² на одну поливку (0,3 — 0,4 л на м² площади);

n — число поливок в день;

q_полив= , л/сут

, л/сут.

Годовой расход воды определяется по формуле:

где Р₁ – количество рабочих дней в году, Р₁ = 320;

Р₂ - количество дней в году, требующих полива, Р₂ =120;

Максимальный часовой расход горячей воды определяется по формуле:

Q_макс = q_быт + q_тех, л/ч,

где q_тех – технический часовой расход воды в литрах, на приготовление теста, мойку оборудования, мойку лотков, растопку маргарина, приготовление пищи, мойку посуды и др.

q_тех = 4888 л/ч

q_быт – часовой расход воды в литрах на бытовые нужды;

q_быт=270 ∙ 14 + 60 ∙ 14 = 4080 л/ч;

Q_макс = 4080 + 4888 = 8968,0 л/ч.

Емкость баков аккумуляторов в котельной определяется по формуле:

V_ак=

V_ак=

Максимальный часовой расход тепла на горячее водоснабжение определяется по формуле:

, Вт

где t_г – средняя температура горячей воды, t_г = 65 °С;

t_х – температура водопроводной воды, t_х = 5 °С;

Вт

Годовой расход тепла на горячее водоснабжение определяется по формуле:

, МВт∙ч,

где

где 270 и 60 — часовой расход горячей воды душевой сеткой и краном умывальника общего пользования, л;

0,75 и 8 — продолжительность пользования душами и умывальниками;

m₁ и m₂ — количество душевых сеток и умывальников, шт;

n — число рабочих смен в году во время работы предприятия;

Канализация.

Канализация, проектируется на основании исходных данных, уделяющих условия канализирования и СНиП 2.04.01-00 «Внутренняя канализация производственных и вспомогательных помещений».

На хлебозаводе запроектирована общесплавная система канализации, то есть предусмотрена единая канализационная сеть труб, к которой присоединяются:

- сливы от технологического оборудования;

- сливы от санитарных приборов;

- приемники сливных вод.

Промышленные сточные воды перед спуском в канализацию очищаются загрязнений. Для осуществления этой очистки применяются внутрицеховые установки, в которых концентра загрязнений снижают до необходимых пределов или освобождают веществ, вредно влияющих на материал трубопроводов. Непосредственное соединение машин и аппаратов с канализацией не допускается. Разрешено соединение через трап, не соприкасающийся с аппаратом, то есть разрывом струй. Трапы и подвесные канализационные трубы проектируются так, чтобы они не располагались над машинами и аппаратами для обработки пищевых продуктов и над рабочими местами.

Экономическая часть.

Хлебобулочные изделия являются распространенными продуктами питания. Потребление хлебобулочных изделий в России с каждым годом возрастает и фактически составляет 250 г на душу населения. За счет увеличения спроса растет конкуренция между хлебобулочными заводами. Неконкурентоспособные заводы, работающие на старом оборудовании, некачественном сырье, использующие непрогрессивные технологии, прекращают свое существование. Необходимо строительство новых, хорошо оборудованных заводов, обеспечивающих продукцией высокого качества, не только крупные города, но и рынок регионов.

Проектируемый завод отвечает необходимым требованиям. Он расположен в городе Сыктывкар. Мощность завода 35 т/сутки. Данная мощность позволяет удовлетворять недостаточную потребность хлебобулочных изделий в области и других регионах.

Завод является вновь строящимся предприятием. На нем предусмотрен выпуск:

- Хлеб столичный формовой из смеси муки ржаной обдирной и пшеничной I сорта массой 0,7 кг – 5,05 т/сут;

- Хлеб российский формовой из смеси муки ржаной обдирной и пшеничной I сорта массой 0,7 кг – 5,05 т/сут;

-Хлеб славянский формовой из смеси муки ржаной обдирной и пшеничной I сорта массой 0,7 кг – 5,77 т/сут;

- Батон столовый из пшеничной муки высшего сорта массой 0,4 кг – 7,2/сут;

- Батон студенческий из пшеничной муки I сорта массой 0,3 кг – 7,94 т/сут;

- Баранки ванильные из пшеничной муки высшего сорта массой упаковки 0,9 кг – 4,28 т/сут;

- Баранки детские из пшеничной муки I сорта массой упаковки 0,9 кг – 6,80 т/сут;

- сушки лимонные из пшеничной муки высшего сорта массой упаковки 0,9 кг – 6,42 т/сут;

- сушки челночок из пшеничной муки высшего сорта массой упаковки 0,9 кг – 7,13 т/сут;

Сорта, которые будут выпускаться на проектируемом предприятии, отвечают спросу потребителей. Для производства хлебобулочных изделий будет использоваться высококачественное сырье, позволяющие получать продукцию высокого качества.

Основным назначением хлебопекарных предприятий является выпуск хлеба и хлебобулочных изделий. Однако, наряду с этой продукцией, в целях повышения эффективности работы предприятия, выпускается продукция, близкая по технологии изготовления и характеру реализации (торты, кексы, печенье, сушка, пряники). При наличии широкого ассортимента массовых сортов продукции не всегда целесообразна слишком узкая специализация предприятий. Поэтому прогрессивной формой организации производства является выделение внутри производства ряда специализированных поточных линий, вырабатывающих группы близких по технологическому процессу изделий.

Для эффективного начала работы необходимо провести презентацию предприятия, а в дальнейшем периодически выпускать рекламу о производстве и производимой продукции. Цель рекламы активизировать спрос и расширить рынок сбыта. Существует несколько видов рекламы, которыми мы можем воспользоваться во время работы: телевизионная реклама, объявления в газетах и журналах, выставки – продажи, упаковка товара.

Конкурентоспособность.

Товар, который предлагает наше предприятие на рынок, проходит проверку на степень удовлетворения потребностей покупателя. Понимание того, как именно потребители принимают решение, может обеспечить работу по маркетингу и выявить всех конкурентов, мешающих нашему предприятию продавать больше своих товаров.

Конкурентоспособность, то есть способность товара удовлетворить потребности покупателя в большей степени, чем другие товары, можно определить только сравнивая товары-конкуренты между собой.

Конкурентоспособность определяется только теми свойствами, которые представляют существенный интерес для покупателя и гарантируют удовлетворение данной потребности. Поэтому, превышение норм, стандартов и правил не улучшает конкурентоспособность изделия, так как не увеличивает потребительской стоимости, и с точки зрения покупателя является бесполезным.

Изучение конкурентоспособности реализуемого на рынке товара ведется непрерывно. Это дает возможность уловить момент, когда данный показатель начинает снижаться, и принять оптимальное решение: снять ли изделие с производства, модернизировать ли его, перевести ли на другой рынок и т. д.

Процесс анализа конкурентоспособности товара состоит из нескольких этапов. На первом этапе определяется цель исследования и выбор конкретного товара. На втором этапе определяют потенциальных потребителей и изучают их. На третьем этапе проводится оценка соответствия параметров изделия обязательным стандартам и нормам, регламентирующим уровень и обязательные границы этих параметров: выбор основных технических и экономических параметров изделия и определение их числовых значений. Экономические параметры определяются на основе предпочтений покупателей. На четвертом этапе выполняется расчет показателя конкурентоспособности на основе выбранного метода.

Среди показателей, определяющих уровень конкурентоспособности продовольственных товаров можно выделить:

- показатели назначения;

- показатели экономного использования при приготовлении и потреблении;

- показатели надежности (срок хранения);

- экономические показатели;

- эстетические показатели;

- показатели технологичности;

- показатели транспортабельности;

- экологические показатели;

- показатели безопасности.

Изучение конкурентоспособности должно начинаться с выяснения потребностей потенциальных покупателей, то есть с установления параметров “идеального товара”.

В результате сравнения показателей дается одно из следующих заключений: продукция обладает высокой (или достаточно высокой) конкурентоспособностью (К>1); продукция обладает недостаточной конкурентоспособностью (К=1); продукция неконкурентоспособна (К<1).

Оценку свойств товара по его конкурентоспособности целесообразно представить в виде таблицы. Свойства товаров оцениваются по системе от “0” (не удовлетворяет полностью) до “10” (полностью удовлетворяет покупателя на 100%).

Таблица 41. Оценка конкурентоспособности товара.

Показатели	Хлеб орловский	Батон красносельский	Значимость показателя
Товар завода	Товар конкурента	Товар завода	Товар конкурента
Энергетическая ценность
Содержание углеводов
Срок хранения
Цена
Внешний вид
Вкусовые качества

 

Показатель конкурентоспособности изучаемых изделий по отношению к изделию конкурирующей фирмы:

К = Σq_i · a_i / Σq_{iконкур} · a_i,

где К – количество показателей;

q_i – значение параметра;

a_i – значимость параметра.

1. Хлеб российский

К = (10 · 20 + 9 · 15 + 8 · 10 + 10 · 15 + 10 · 20 + 9 · 20) / (9 · 20 + 8 · 15 +

+ 6 · 10 + 8 · 15 + 9 · 20 + 8 · 20) = 1,2

2. Батон столовый

К = (10 ∙ 20 + 8 ∙ 15 + 9 ∙ 10 + 10 ∙ 15 + 10 ∙ 20 + 9 ∙ 20) / (9 ∙ 20 + 7 ∙ 15 + 7 ∙ 10+ + 8 ∙ 15 + 9 ∙ 20 + 8 ∙ 20) = 1,2

Так как показатель больше 1, то это свидетельствует о том, что товар конкурентоспособный.