При изготовлении ответственных деталей современных высокоскоростных и тяжело нагруженных машин к качеству их обработки предъявляются очень высокие требования. К методам обработки, обеспечивающим высокое качество поверхности, относятся: хонингование, суперфиниширование, притирка, полирование.
| Рис. 90. Схемы тонкой обработки поверхностей
|
Хонингование - метод окончательной обработки с помощью мелкозернистых абразивных брусков, которые вставлены в специальное приспособление (хонинговальную головку), совершают вместе с ней вращательное главное движение и поступательное перемещение вдоль оси, являющееся движением подачи (рис. 90,
а). Хонинговальная головка раздвижная. В пазы ее корпуса вставлены специальные держатели, в которых помещены и закреплены абразивные бруски.
Под действием пружин бруски в процессе работы прижимаются к обработанной поверхности. Применяя хонингование, можно получить точность отверстий IТ 7 - IТ 6 и шероховатость до 0,05, уменьшить овальность и конусность до 5 мкм.
Используется метод в основном при обработке точных отверстий, например гильз цилиндров.
Суперфиниширование - метод очень тонкой окончательной обработки с целью получения особо гладкой поверхности. Суперфинишная головка 2 с помощью установленных в ней абразивных брусков снимает с детали 1 шероховатость, оставшуюся от предыдущей обработки. Обработка осуществляется при сочетании вращательного и поступательного вдоль оси движений обрабатываемой детали 1 и колебательного (осцил-лирующего) движения брусков (рис. 90, б). Работу ведут при интенсивной смазке. В начале процесса, когда на поверхности имеются острые гребешки, масляная пленка под давлением абразивных брусков прорывается, и гребешки срезаются. Когда же они сглаживаются, смазка образует беспрерывную пленку, давление бруска становится недостаточным и резание прекращается. Назначение суперфиниширования - получение поверхности до Rа 0,025…0,012.
Притирка - метод чистовой обработки, обеспечивающий получение очень точных размеров (до 0,1 мкм) и очень малой шероховатости поверхности (Rа 0,025…0,012). Он представляет собой окончательную обработку, выполняемую с помощью притира, на поверхность которого наносится мелкий абразивный порошок, смешанный с маслом, или абразивная паста. В процессе притирки совершается относительное перемещение с небольшой скоростью обработанной детали и притира (рис. 90, в) либо перемещение детали при неподвижном притире или, наоборот, притира относительно неподвижной детали.
Притирка выполняется на универсальных и специальных притирочных станках, а также вручную. В качестве притиров используют вращающиеся диски, плиты, бруски, кольца, стержни из чугуна, меди, свинца, дерева твердых пород и др.
